专利名称：立式金属过细粉碎球磨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属原料粒度3毫米以下粉碎到325目的立式金属过细粉碎球磨装置，它由原动机、主轴、水套、容器、进水口、机座、出料盘、阀门、出水口、加料口、桨叶等组成。
现有加工金属炸药粉、焰火粉、涂料粉及浆的球磨机为卧式的。有干法粉碎的，此法有爆炸的可能性，不安全，而且加工中产生大量的粉尘，用此法生产的正在减少；湿法粉粹是利用溶剂油放到球磨机中，球磨机的外壳转动，机内的钢球也随着外壳转动，钢球转到一定高度时向下掉，将金属原料砸碎，由于钢球下掉时为自由落体，故产生的噪音大，而且效率低。
为了解决现有卧式球磨机的防爆、噪音大、效率低的问题，而发明的一种噪音小、生产效率高，而且电机不采取任何防爆措施的立式金属过细粉碎球磨装置。
本实用新型由一个原动机作为动力，原动机上连接一个装有桨叶的主轴，桨叶为园形，将其装入容器中，容器为一个金属的园筒，容器底部中心位置装一个带有多个孔的出料盘，出料盘下部有一阀门，容器外围装一个能够降低由摩擦引起温度增高的水套，水套上有进水口和出水口，容器左侧上部安一个加料口，容器内加工时装进直径不等的钢球，本实用新型整体装在机座上。
附图为总体示意图1、原动机2、主轴3、水套4、容器5、进水口6、机座7、出料盘8、阀门9、出水口10、加料口11、桨叶12、钢球。
以下结合附图对本实用新型作详细说明本实用新型由一个原动机(1)作为动力，其转速每分钟10～500转之间任意变换，原动机(1)下部装一个直径为50mm的主轴(2)，主轴(2)上加工有孔，用键将桨叶(11)安装在主轴(2)的孔中，桨叶(11)为园形，桨叶(11)与主轴(2)相贯处直径为35mm，两端为30mm，其长度350～450mm，每个桨叶安装位置相错位90°，即一个桨叶与另一个桨叶垂直，且每个桨叶与主轴(2)也是垂直的，上述部件装在一个园筒的容器(4)中，容器(4)全部由钢板焊制而成，或者采用铸造成型。底部中心位置装有一个加工有多个孔的出料盘(7)，出料盘的孔直径大小以最小直径钢球不漏出为宜，出料盘(7)下部为一阀门(8)控制出料，容器左上部有一加料口(10)，由于加工时摩擦产生热量，为防止温度过高，容器(4)的外部安有一水套(3)，与容器(4)焊接为一体，加工时产生的热量由水套散发掉，水套(3)中的水是流动的，由进水口(5)加入，由出水口(9)排出，水套(3)内壁和容器(4)外部进行防腐处理，容器(4)内装入直径不等的钢球(12)，其中直径4mm的占40％，直径5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm的钢球各占10％。整体立着装在机座(6)上(见附图)。本实用新型的操作方法是首先装入10－15倍原料金属粉重量的钢球于容器(4)中，加入水溶液或有机石油溶剂油，其用量均为原料金属粉重量的0.8－1.5倍，启动原动机(1)，使搅拌桨叶(11)以每分钟30转运转，再将相当于1／10－1／15钢球重量的金属原料缓慢的加入容器(4)中，运转1－2分钟后，确认混合均匀后，再以每分钟300－500转进入工作运转。钢球比例愈大粉碎时间愈短，这时由于摩擦容器(4)温度上升，要调节水套(3)中水的流量，以控温度，温度高漂浮性差，温度低抛光效果不好，如加工涂料浆或粉则温度控制在45℃－53℃，如此运转5－7小时，原料粒度达到要求时，将搅拌速度降至每分钟100－150转，加入与原始溶液相同的溶液，其用量为原始用量的1／2以稀释物料，加完后运转2－3分钟，停止运转，打开放料阀门(8)，稀料放出即可，稀料可根据用途的不同分别制成干粉或者浆料。
本实用新型与现有的生产方法相比较，不但提高效率三倍以上(较湿法)，而且生产出的产品粒度均匀，不需专门的筛分工序，无噪音，无粉尘，如制造金属涂料粉和浆则可取消抛光工序，且安全可靠。
权利要求1.一种用于金属原料粒度3毫米以下粉碎到325目的立式金属过细粉碎球磨装置，由原动机(1)、主轴(2)、水套(3)、容器(4)、进水口(5)、机座(6)、出料盘(7)、阀门(8)、出水口(9)、加料口(10)、桨叶[11]、钢球[12]等组成，其特征在于a、在带有水套(3)的容器(4)中装有可变速的主轴(2)和园形桨叶[11]，桨叶[11]与主轴(2)用键连接，园形桨叶与主轴相贯处直径为35mm，两端为30mm；b、主轴(2)与桨叶[11]相互垂直，一根桨叶与另一桨叶错位垂直；c、在容器(4)中放有直径不等的钢球，其比例为4mm的40%，5、6、7、8、9、10mm的各为10%；d、容器(4)底部中心位置的出料盘(7)上的孔直径应小于最小钢球直径。
专利摘要本实用新型公开了一种用于金属原料粒度3毫米以下粉碎到325目的立式金属过细粉碎球磨装置，它由原动机、容器、主轴、搅拌桨叶、散热的水套和钢球构成，搅拌桨叶装在主轴上用原动机带动在容器内转动，同时桨叶搅拌着钢球一起转动来达到加工金属原料的目的，比现有技术提高工效三倍以上，加工时没有危险，没有粉尘和噪音。
文档编号B02C17/16GK2094394SQ912100
公开日1992年1月29日 申请日期1991年1月17日 优先权日1991年1月17日
发明者佟为绪, 于学仁, 郭俊昌, 刘海生 申请人:盘锦化肥厂化工机械分厂