一种防止煤粉过细的球磨的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种防止煤粉过细的球磨机，属于磨矿设备【技术领域】。该球磨机包括筒体和传动机构，其特征在于：所述筒体包括外筒和内筒，外筒为球磨机的主筒体，内筒位于外筒内部，内筒和外筒通过连接板连接，磨矿介质位于内筒中，内筒的筒壁为网孔型，进料管与内筒连接，出料管与外筒连接。该装置通过设置合适的内筒壁筛网网孔，使磨矿后的煤粉粒度合格，避免了煤粉在破碎过程中太细太小。
【专利说明】一种防止煤粉过细的球磨机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种球磨机，具体涉及一种防止煤粉过细的球磨机。
【背景技术】
[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
[0003]在煤炭粉碎过程中，采用常规球磨机，粉碎物料存在过粉碎问题，颗粒过细过小，影响了物料的表面性能。
【发明内容】
[0004]为了克服上述不足，本实用新型提供一种防止煤粉过细的球磨机，能使达到粒度要求的物料及时排放出去，避免了煤粉在破碎过程中太细太小，从而有利于煤炭的分选。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:一种防止煤粉过细的球磨机，包括筒体和传动机构，其特征在于:所述筒体包括外筒和内筒，外筒为球磨机的主筒体，内筒位于外筒内部，内筒和外筒通过连接板连接，磨矿介质位于内筒中，内筒的筒壁为网孔型，进料管与内筒连接，出料管与外筒连接 。
[0006]进一步地，所述内筒的筒壁为340不锈钢板，与磨矿介质接触的磨罐内侧镀铬，内筒网孔的孔径为0.25~1mm。
[0007]进一步地，所述内筒和外筒的容积比为0.1~0.3:1。
[0008]进一步地，所述传动机构为电机传动，包括电机和传动辊，电机连接主动辊，主动辊两端分别平行设置有从动辊，球磨机的外筒置于主动辊和从动辊中间。
[0009]进一步地,所述磨矿介质为钢球,钢球占内筒的入料比为0.01"?.03:1。研磨用的球珠有几种，如:不锈钢/玻璃/陶瓷，目前优选氧化铝陶瓷球，因为这种材料硬度特别高，球径分别为10mm、20mm、25mm,可以根据需要自行选择。
[0010]本实用新型中，物料从进料管进入球磨机内筒，磨矿后，符合粒度要求的煤粉通过内筒壁的筛网流到外筒中，最后合格的煤粉通过与外筒连接的出料管流走。内筒壁的筛网可以根据相应的煤粉粒度要求设定网孔尺寸。使用时，球磨机的外筒置于传动机构的主动辊和从动辊中间，启动电机带动主动辊转动，位于主动辊和从动辊中间的球磨机主筒体开始转动磨矿。
[0011]本实用新型提供的防止煤粉过细的球磨机，带来的有益效果:
[0012]通过设置合适的内筒壁筛网网孔，磨矿后的煤粉粒度合格，避免了煤粉在破碎过程中太细太小，从而有利于煤炭的分选。
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型球磨机筒的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型球磨机的使用状态图。
[0016]图中I为外筒,2为内筒,3为网孔,4为进料管,5为出料管,6为产品桶,7为主动辊，8为从动辊，9为电机，10为支架。
【具体实施方式】
[0017]实施例:
[0018]如图1、2所示，一种防止煤粉过细的球磨机，包括筒体和传动机构，其特征在于:所述筒体包括外筒I和内筒2，外筒I为球磨机的主筒体，内筒2位于外筒I内部，内筒2和外筒I通过连接板连接,磨矿介质位于内筒2中，内筒2的筒壁为网孔型，进料管4与内筒2连接，出料管5与外筒I连接，出料管5下端连接产品桶6。
[0019]进一步地，所述内筒的筒壁选用340不锈钢板，与磨矿介质接触的磨罐内侧镀铬，内筒网孔的孔径可按要求设计为0.25~lmm。
[0020]进一步地，所述内筒和外筒的容积比为0.1~0.3:1。
[0021]进一步地，所述传动机构为电机传动，包括电机9和传动辊，电机9连接主动辊7，主动辊7两端分别平行设置有从动辊8，球磨机的外筒I置于主动辊7和从动辊8中间。本实施例中，电机及传动辊架设在由角钢组成的支架10上。
[0022]进一步地，所述磨矿介质为钢球，钢球占内筒的入料比为0.01~0.03:1。
[0023]具体的操作方法为:
[0024]物料从进料管进入球磨机内筒，磨矿后，符合粒度要求的煤粉通过内筒壁的筛网流到外筒中，最后合格的煤粉通过与外筒连接的出料管流走。内筒壁是由340不锈钢板，耐磨材质制成，内筒壁的筛网可以根据相应的煤粉粒度要求设定网孔尺寸。本实施例中网孔尺寸为0.3_。
[0025]使用时，球磨机的外筒置于主动辊和从动辊中间，启动电机带动主动辊转动，位于主动辊和从动辊中间的球磨机主筒体开始转动磨矿。
【权利要求】
1.一种防止煤粉过细的球磨机，包括筒体和传动机构，其特征在于:所述筒体包括外筒和内筒,外筒为球磨机的主筒体，内筒位于外筒内部，内筒和外筒通过连接板连接，磨矿介质位于内筒中，内筒的筒壁为网孔型，进料管与内筒连接，出料管与外筒连接。
2.根据权利要求1所述的防止煤粉过细的球磨机，其特征在于:所述内筒的筒壁为340不锈钢板，与磨矿介质接触的磨罐内侧镀铬，内筒网孔的孔径为0.25~lmm。
3.根据权利要求1所述的防止煤粉过细的球磨机，其特征在于:所述内筒和外筒的容积比为0.1~0.3:1。
4.根据权利要求1所述的防止煤粉过细的球磨机，其特征在于:所述传动机构为电机传动，包括电机和传动辊，电机连接主动辊，主动辊两端分别平行设置有从动辊，球磨机的外筒置于主动辊和从动辊中间。
5.根据权利要求1所述的防止煤粉过细的球磨机，其特征在于:所述磨矿介质为钢球，钢球占内筒的入料比为0.Ο1~Ο.03:1。
6.根据权利要求5所述的防止煤粉过细的球磨机，其特征在于:所述钢球为氧化铝陶瓷球，球径分别为10mm、 20mm、25mm。
【文档编号】B02C17/10GK203725203SQ201420088391
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】高雪明, 吉登高, 刘翼洲, 程志红, 杨广清, 王晓军, 王建波, 吴越 申请人:山西潞安环保能源开发股份有限公司, 太原安耐基矿山环保科技有限公司, 太原理工大学