一种用于悬索桥的钢锚杆主缆锚固装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及桥梁技术领域，具体涉及一种用于悬索桥的钢锚杆主缆锚固装置。
【背景技术】
[0002]目前，主缆常用的锚固结构有钢支架体系及预应力体系两种:
[0003](I)预应力体系
[0004]主缆索股与锚体前面的钢制拉杆相连，拉杆通过连接平板、连接套筒及预应力钢绞线锚固在锚体上，采用真空压浆技术，但是压浆密实度很难保证，进而影响钢绞线的耐久性，钢绞线后期需要更换，更换的难度较大，费用也较高；
[0005](2)钢支架体系
[0006]锚固结构采用单股锚，锚杆为焊接H形钢制杆件，前端过渡为箱形，锚杆上端伸出锚体混凝土外，与主缆索股相连，下端与锚梁连接，锚梁埋在锚体混凝土的后端。钢支架体系的传力方式是主缆索股通过锚杆将力传给锚梁，再通过锚梁承压将力传给锚体，为避免锚杆与锚体混凝土之间先于锚梁发生共同作用，锚杆需与周边混凝土隔离，以保证拉力由锚杆直接传递给后锚梁，进而传递给混凝土，确保混凝土仅承受压力，而锚杆为焊接工字型断面，通过断面包裹发泡体材料实现隔离，施工过程易破损，效果不佳，另外，通过抽插垫板来调节主缆索股长度，需事先准备较多垫板，不经济，且无法实现无极调整，锚杆易受偏心弯矩，受力颇为不利。
【实用新型内容】
[0007]针对现有技术中预应力锚固和钢支架锚固存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于悬索桥的钢锚杆主缆锚固装置，具有构造简单、受力合理、施工方便、可实现主缆索股无级调长、耐久性好、维护保养便利的优点。
[0008]为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是:
[0009]—种用于悬索桥的钢锚杆主缆锚固装置，包括用于连接主缆索股的锚头、连接平板、调节拉杆、钢锚杆和锚体混凝土，所述调节拉杆的上端调节区连接所述锚头，所述调节拉杆的下端连接所述连接平板，所述钢锚杆的上端通过连接件连接所述连接平板，所述钢锚杆的截面为圆形，所述钢锚杆的下端连接后锚板，所述后锚板将所述钢锚杆锚固于所述锚固混凝土中，所述钢锚杆的表面与所述锚固混凝土不直接接触。
[0010]在上述技术方案的基础上，所述钢锚杆表面设置有防护层，所述防护层隔离所述钢锚杆和所述锚固混凝土。
[0011 ]在上述技术方案的基础上，所述钢锚杆靠近所述后锚板的一段外侧设有螺旋筋，所述螺旋筋埋设于所述后锚板前侧的所述锚固混凝土内。
[0012]在上述技术方案的基础上，所述防护层包括环氧富锌底层、环氧漆中层和密封胶，从所述钢锚杆的表面依次为环氧富锌底层、环氧漆中层和密封胶。
[0013]在上述技术方案的基础上，所述后锚板埋设于所述锚固混凝土内，所述后锚板由三块钢板叠加而成，所述钢锚杆的下端与所述后锚板通过连接件连接。
[0014]在上述技术方案的基础上，所述调节拉杆的后端通过内球面垫圈、外球面垫圈、螺母、锁紧螺母与所述连接平板相连。
[0015]在上述技术方案的基础上，所述环氧富锌底层的厚度为50μπι，所述环氧漆中层的厚度为200μπι，所述密封胶的厚度为6000μπι。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0017](I)本实用新型中的用于悬索桥的钢锚杆主缆锚固装置，通过防护层隔离设计，使得主缆索股拉力之间通过后锚板传到锚固混凝土，长效保护钢锚杆，克服了传统锚固方式存在的问题，具有构造简单、受力合理、施工方便、可实现主缆索股无线级调长、耐久性好、便于维修保养的优点。
[0018](2)本实用新型的钢锚杆采用圆形断面，具有结构简单、受力合理、主缆索股无级调长、耐久的优点。
[0019](3)本实用新型中调节拉杆的后端通过内球面垫圈、外球面垫圈、螺母、锁紧螺母与连接平板相连可以调整调节拉杆轴线位置，避免其承受弯矩，受力合理。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构不意图。
[0021]图2为本实用新型的侧面示意图。
[0022]图中:1-主缆索股，2_调节拉杆，3_销头，4_连接平板，5_钢销杆，6_防护层，7_后销板，8-螺旋筋，9-锚体混凝土，I O-连接件。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
[0024]参见图1所示，本实用新型实施例提供一种用于悬索桥的钢锚杆主缆锚固装置，包括用于连接主缆索股I的锚头3、连接平板4、调节拉杆2、截面为圆形的钢锚杆5和锚体混凝土 9，调节拉杆2上端调节区通过连接件10连接锚头3，连接件10包括平垫圈、螺母和锁紧螺母，通过调整调节拉杆前端的连接件10，可实现主缆索股I的无级调长，调节拉杆2的下端通过内球面垫圈、外球面垫圈、螺母、锁紧螺母与连接平板4相连，通过内球面垫圈、外球面垫圈相互配合转动，可调整调节拉杆的轴线位置，避免其承受过大弯矩；
[0025]钢锚杆5的上端通过连接件1连接连接平板4，钢锚杆5的下端通过连接件1连接后锚板7，后锚板7将钢锚杆5锚固于锚固混凝土中，其中后锚板7由三块厚度为50mm的钢板叠加而成，钢锚杆5靠近后锚板7的一段外侧设有螺旋筋8，钢锚杆5的表面设置有防护层6，防护层6隔离钢锚杆5和锚固混凝土，其中防护层6包括厚度为50μπι环氧富锌底层、厚度为200μπι环氧漆中层和厚度为6000μπι密封胶，先在防护层6的表面涂覆钢50μπι环氧富锌底漆，再涂厚度为200μπι的环氧漆，而后涂厚度为6000μπι的锚杆防护聚硫密封胶;保证主缆索股I的拉力直接通过后锚板7传到锚体混凝土。
[0026]本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于悬索桥的钢锚杆主缆锚固装置，包括用于连接主缆索股(I)的锚头(3)、连接平板(4)、调节拉杆(2)、钢锚杆(5)和锚体混凝土 (9)，所述调节拉杆(2)的上端调节区连接所述锚头(3)，所述调节拉杆(2)的下端连接所述连接平板(4)，所述钢锚杆(5)的上端通过连接件(10)连接所述连接平板(4 )，其特征在于:所述钢锚杆(5)的截面为圆形，所述钢锚杆(5)的下端连接后锚板(7)，所述后锚板(7)将所述钢锚杆(5)锚固于所述锚固混凝土 (9)中，所述钢锚杆(5)的表面与所述锚固混凝土(9)不直接接触。2.如权利要求1所述的一种用于悬索桥的钢锚杆主缆锚固装置，其特征在于:所述钢锚杆(5)表面设置有防护层(6)，所述防护层(6)隔离所述钢锚杆(5)和所述锚固混凝土 (9)。3.如权利要求1所述的一种用于悬索桥的钢锚杆主缆锚固装置，其特征在于:所述钢锚杆(5)靠近所述后锚板(7)的一段外侧设有螺旋筋(8)，所述螺旋筋(8)埋设于所述后锚板(7)前侧的所述锚固混凝土 (9)内。4.如权利要求2所述的一种用于悬索桥的钢锚杆主缆锚固装置，其特征在于:所述防护层(6)包括环氧富锌底层、环氧漆中层和密封胶，从所述钢锚杆(5)的表面依次为环氧富锌底层、环氧漆中层和密封胶。5.如权利要求1所述的一种用于悬索桥的钢锚杆主缆锚固装置，其特征在于:所述后锚板(7)埋设于所述锚固混凝土(9)内，所述后锚板(7)由三块钢板叠加而成，所述钢锚杆(5)的下端与所述后锚板(7)通过连接件(1)连接。6.如权利要求1所述的一种用于悬索桥的钢锚杆主缆锚固装置，其特征在于:所述调节拉杆(2)的后端通过内球面垫圈、外球面垫圈、螺母、锁紧螺母与所述连接平板(4)相连。7.如权利要求4所述的一种用于悬索桥的钢锚杆主缆锚固装置，其特征在于:所述环氧富锌底层的厚度为50μπι，所述环氧漆中层的厚度为200μπι，所述密封胶的厚度为6000μπι。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于悬索桥的钢锚杆主缆锚固装置，包括用于连接主缆索股的锚头、连接平板、调节拉杆、钢锚杆和锚体混凝土，所述调节拉杆的上端调节区连接所述锚头，所述调节拉杆的下端连接所述连接平板，所述钢锚杆的上端通过连接件连接所述连接平板，所述钢锚杆的截面为圆形，所述钢锚杆的下端连接后锚板，所述后锚板将所述钢锚杆锚固于所述锚固混凝土中，所述钢锚杆的表面与所述锚固混凝土不直接接触。本实用新型具有构造简单、受力合理、施工方便、可实现主缆索股无级调长、耐久性好、维护保养便利的优点。
【IPC分类】E01D19/14
【公开号】CN205242261
【申请号】CN201520945073
【发明人】王忠彬, 王东绪, 万田保, 石建华, 梅曙辉, 刘科峰
【申请人】中铁大桥勘测设计院集团有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月24日