专利名称：模板切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切割机，尤其涉及一种可提高切割品质，不会使切屑聚集，使用极为安全的模板切割机。
在工艺或工业上，需要将丙烯酸树脂板、厚纸板、塑胶版等厚板材，切割所需的图形、花纹、文字或数字时，大都以线锯锯切成形。但线锯切割是依赖手推送预先画好线的切割板件，而手推送操作，常使实际切割的线条与预先画好的线条不符，而同一批生产要切割多个板件，成为同一板形时，多次切割出的各个板形，相互间的差异更大，难以保持切割形状的均一，切割品质堪虑。且切割时存在如下缺点1、板材受线锯来回的拉锯力拉动切缝两端板缘，此拉锯力常稍大于人手握压稳板材的握持力，造成切缝两侧板缘，产生不同程度的微翘，使切割角度无法保持铅直，加工的板材越厚，不平直的切削角度越明显。
2、由于线锯切削过程中，本身无导引切屑功能，使不定向锯飞的切屑，无法被收集引导到固定位置排出，且四处飞扬的切屑亦会落入线锯锯齿间卡住，导致一段时间锯切后，锯齿牙尖聚满切屑，不在露出锐尖，难以切屑，且在线锯上积聚的切屑，易导致锯身散热不良而熔断的情形，使锯切当中，必须时时清理锯齿，严重影响锯切作业进度。
3、再者，切屑在锯切口积聚，或线锯锯切角度不直变斜，都会使线锯笔直伸缩，拉出锯切口受到阻力，使加工当中，为检视切痕或临时停止工作时，不易拔出线锯。
有鉴于习用厚板材锯切加工上，存在上述种种缺点，本创作人积极思索研究更好的切削机械，经过努力研究，终于研制成功本实用新型。
本实用新型的目的在于，提供一种模板切割机，其借由倚靠型板轮廓固定切削路径，同批多块模板的切割生产，使复制切出的形状一致，提高切割品质。
本实用新型的又一目的在于，提供一种模板切割机，其操控伸出作业平台的旋转刀具，为多螺旋刃间具有导屑槽的刀体结构，以产生旋转钻力，于向上钻破模板沿型板轮廓切削当中，旋转刀身的螺旋刃部，会产生稍许旋下拉力，使模板拉压型板，型板再压固作业平台，且无上推反向力，混合下拉力使板体在锯切时产生上下震动的情形，又因旋下拉力分出横向旋切的主力及下拉分力，使其下拉力量，远比线锯只有垂向的切割拉力小，切缝两端板缘不会产生明显的翘曲，以确保切割厚板的切口铅直。
本实用新型的再一目的在于，提供一种模板切割机，其旋转刀具开设的导屑槽于切割过程中，自动导引切屑，使切屑经机箱伸出旋转刀具的旁缝落入箱内，再由箱内斜置的排屑导板滑到固定积聚位置排出，使切屑不会卡在螺旋刃间积聚，能以锐利的刃口进行切削，不会产生由于切屑聚集，而使刀具温度快速提升，导致刀具易于熔断的情形，不存在因清理刃口积屑而影响切削进度的问题。
本实用新型的另一目的在于，提供一种模板切割机，其可不受太大的阻力，且有杠杆省力作用。
本实用新型的还一目的在于，提供一种模板切割机，其借由平弯环挡止人手指尖，避免直接碰触旋转刀具刀尖，达到防止手指头误触刀口危险，使用极为安全。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
一种模板切割机，其特征在于，包括一机箱、一组刀具升降器、一组刀具旋动机构、一排屑导板，所述机箱的作业平台上，开设一供刀具伸出的通孔，该通孔边缘凸出一环抵触型板轮廓的靠模凸缘；所述一组刀具升降器，以一两侧架竖导杆的固定基架，及设有连杆组旋动及两侧受导杆导引的一升降架，固设于所述机箱内，该连杆组主动旋转中心，设轴伸出机箱套接一伸缩操纵杆，且升降架相对前述通孔临近处，设置供刀具夹头穿出的套管；所述一组刀具旋动机构，其以一马达动力输出端套接刀具夹头，该马达固设于该伸降架上，使刀具夹头伸出所述套管，可夹固多螺旋刃间具有导屑槽的刀具，朝向该通孔；一排屑导板，其板面斜向穿固于该套管周围。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的模板切割机，其中的作业平台上，设有一刀口防触架，此刀口防触架基部竖于临近机箱周围适当位置，其隔空伸出的跨臂，向机箱的通孔垂设末端具有平弯环的一直杆，该直杆的平弯环距离作业平板适当高度，且围住上升的刀具刃部周围。
前述的模板切割机，其中的连杆组由第一连杆、第二连杆、第一枢销、第二枢销、一轴及一伸缩操纵杆组成，第一连杆一端形成主动旋转中心，另端插设第一枢销与第二连杆一端连接，并使第二连杆销接第一连杆的另端，以第二枢销插设于所述升降架背壁约中线适当位置，且第一连杆的主动旋转中心所设该轴，穿过该固定基架，并伸出机箱套接该伸缩操纵杆。
前述的模板切割机，其中的固定基架临近第一、二枢销，连接虚拟垂线中心的偏侧位置，设有挡销。
前述的模板切割机，其中的升降架两侧形成使对应该侧导杆伸入的滑套管，又于该固定基架上，对应架设该导杆杆端，分别固设导杆座，并于临近导杆下端的导杆座处，设有弹性吸震垫圈穿过各导杆。
前述的模板切割机，其中的排屑导板板面适当位置，开设嵌孔，该套管贯穿嵌孔，将排屑导板从嵌孔处，斜向焊固于该套管周围。
前述的模板切割机，其中的固定收集位置，于该机箱侧壁，形成一屑渣抽屉。
本实用新型可提高切割品质，确保切割厚板的切口铅直，不会产生由于切屑聚集，而使刀具温度快速提升，导致刀具易于熔断的情形，且不存在因清理刃口积屑而影响切削进度的问题，并可防止手指头误触刀口危险，使用极为安全。
为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹例举以下较佳实施例，并配合附图详细说明如下
图1是本实用新型的组合外观立体示意图。
图2是本实用新型一组刀具升降器的组合立体示意图。
图2A是图2所示部位的放大示意图。
图3是本实用新型的分解立体示意图。
图4是本实用新型滑套管套合导杆的结构剖视图。
图5是本实用新型刀具降下的动示意图。
图6是本实用新型刀具上升的动作示意图。
如
图1所示，并请参阅图2、3，本实用新型的此种模板切割机10，是由一机箱20、一组刀具升降器30、一组刀具旋转机构40、及一排屑导板50所构成，其中机箱20的作业平台21上，开设一供刀具41伸出的通孔22，且该通孔22边缘凸出一环触抵型板轮廓的靠模凸缘23，再于作业平台21上，设有一刀口防触架60，此架60基部竖于临近机箱20周围适当位置。其隔空伸出的跨臂61，向刀具41垂设具有平弯环63的一直杆62，该直杆62的平弯环63离作业平板21高度，可置入叠合的模板及型板厚度，且围住上升的刀具41刃部周围，借由平弯环63挡止人手指，以避免直接碰触刀具41刀尖，以防止人手指头误触刀口。
而该组刀具升降器30，以一架身两侧架竖导杆32、33的固定基架39，及设有连杆组30A旋动及两侧受导杆32、33导引的一升降架31，固设于该机箱20内。该连杆组30A主要由第一连杆35、第二连杆36、第一枢销37、第二枢销38、轴32B及一伸缩操纵杆32A所组成，其中第一连杆35一端形成主动旋转中心，另端插设第一枢销37与第二连杆36一端连接，并使第二连杆36销接第一连杆35的另端，以第二枢销38插设于该架31背臂约中线适当位置，且第一连杆35的主动旋转中心，设轴32B穿过固定基架39，并伸出机箱20套接一伸缩操纵杆32A。借由扳动升降操纵杆32A，使各连杆35、36摇转，以操控升降架31升降，带动刀具41尖伸出或降离该通孔22，且升降架31两侧形成对应该侧导杆32、33伸入的滑套管31A、31B，升降架31面对前述通孔22临近处，设置供刀具夹头42穿出的套管34，再于固定基架39上，对应架设这些导杆32、33杆端，分别固设导杆座39A，以实施这些导杆的架接夹固。并于临近下端杆端座39A处，设置一弹性吸震垫圈39B，穿过各导杆32、33，以缓冲滑套管31A、31B下降的冲力，另于固定基架39临近第一、二枢销36、37处，连成虚拟垂线中心的偏侧位置，锁设一挡销39C，以限制第一、二连杆35、36旋动范围。
而该组刀具旋动机构40，其以一马达43的动力输出端套接刀具夹头42，该马达4 3以数个螺丝44、45，固设于前述升降架31上，使刀具夹头42伸出上述套管34，可夹固多螺旋刃间具有导屑槽46的刀具41，朝向该通孔22。而该排屑导板50板面适当位置，开设嵌孔51，该套管34贯穿嵌孔51，将排屑导板50从嵌孔51处斜向焊固于该套管34周围，使切屑经通孔22与刀具41间的导屑间缝24，落到排屑导板50上，受该导板50斜向滑溜导引，排到箱内固定收集位置，如图3所示，可在机箱20侧壁，形成一屑渣抽屉25，使切屑经由排屑导板50，滑落到屑渣抽屉25内集中，不会使屑渣四处飞溅而污染工作环境。
再如图4所示，滑套管31A、31B内管径稍大于导杆32、33杆径，且滑套管31A、31B管壁各处，嵌设具有数个滚珠31C、31D的径向轴承，珠面抵靠导杆32、33杆身，借由滚珠31C、31D的滚滑效果，得以使滑套管31A、31B沿导杆32、33杆身滑移顺畅。
平时未进行切割或缩回前述刀具41时，如图5所示，升降架31以自身的重量，使滑套管31A、31B顺着两侧导管31A、31B降至最低位，压着弹性吸震垫圈39B，使固设于升降架31上的该组刀具旋动机构40，带动刀具41坠离通孔22，此时各连杆35、36，受升降架31重力弯转缩折，即可随时将欲加工的板体置于作业平台21上，使型板轮廓贴抵靠模凸缘23周围，进入切削状态。而进入切削作业时，如图6所示，先将马达启动带动刀具41旋转，再扳动升降操纵杆33，带动第一连杆35，驱使第二连杆36摇转伸张，使第二连杆36推动升降架31升起，带动刀具41尖伸出通孔22，且升降行程中，借由两侧滑套管31A、31B在导杆32、33杆身进行滑移，可使升降架31保持平稳垂升，而上升旋转的刀具41即钻破该平台21上摆放的待加工板体，进行轮廓切削加工。而第一、第二连杆35、36旋升过程中，第一连杆35一越过上死点，碰到挡销39C即停止旋动，除了限制升降操纵杆33扳转范围外，也使升降架31维持升在最高位置附近，且借由前述刀具41开设导屑槽46及排屑导板50的作用，可将切屑聚集引导排出，不会四处污染。另且，悬吊于通孔22上的直杆62，其平弯环63围住上升的刀具41刃口周围，得以借由平弯环63，防止人手误触刀口，而反向扳回升降操纵杆33，回到图5所示状态，刀具41即可旋转退出切削加工。
从上所述可知，本实用新型较习用厚板切割成型机，具有切割品质佳、切削易清理，使用更安全等优点，且未见诸于公开使用，符合专利法的有关规定，故依法提出申请。
权利要求1．一种模板切割机，其特征在于，包括一机箱、一组刀具升降器、一组刀具旋动机构、一排屑导板，所述机箱的作业平台上，开设一供刀具伸出的通孔，该通孔边缘凸出一环抵触型板轮廓的靠模凸缘；所述一组刀具升降器，以一两侧架竖导杆的固定基架，及设有连杆组旋动及两侧受导杆导引的一升降架，固设于所述机箱内，该连杆组主动旋转中心，设轴伸出机箱套接一伸缩操纵杆，且升降架相对前述通孔临近处，设置供刀具夹头穿出的套管；所述一组刀具旋动机构，其以一马达动力输出端套接刀具夹头，该马达固设于该伸降架上，使刀具夹头伸出所述套管，可夹固多螺旋刃间具有导屑槽的刀具，朝向该通孔；一排屑导板，其板面斜向穿固于该套管周围。
2．根据权利要求1所述的模板切割机，其特征在于，所述作业平台上，设有一刀口防触架，此刀口防触架基部竖于临近机箱周围适当位置，其隔空伸出的跨臂，向机箱的通孔垂设末端具有平弯环的一直杆，该直杆的平弯环距离作业平板适当高度，且围住上升的刀具刃部周围。
3．根据权利要求1、2所述的模板切割机，其特征在于，所述连杆组由第一连杆、第二连杆、第一枢销、第二枢销、一轴及一伸缩操纵杆组成，第一连杆一端形成主动旋转中心，另端插设第一枢销与第二连杆一端连接，并使第二连杆销接第一连杆的另端，以第二枢销插设于所述升降架背壁约中线适当位置，且第一连杆的主动旋转中心所设该轴，穿过该固定基架，并伸出机箱套接该伸缩操纵杆。
4．根据权利要求3所述的模板切割机，其特征在于，所述固定基架临近第一、二枢销，连接虚拟垂线中心的偏侧位置，设有挡销。
5．根据权利要求1、2所述的模板切割机，其特征在于，所述升降架两侧形成使对应该侧导杆伸入的滑套管，又于该固定基架上，对应架设该导杆杆端，分别固设导杆座，并于临近导杆下端的导杆座处，设有弹性吸震垫圈穿过各导杆。
6．根据权利要求1、2所述的模板切割机，其特征在于，所述排屑导板板面适当位置，开设嵌孔，该套管贯穿嵌孔，将排屑导板从嵌孔处，斜向焊固于该套管周围。
7．根据权利要求6所述的模板切割机，其特征在于，所述固定收集位置，于该机箱侧壁，形成一屑渣抽屉。
专利摘要一种模板切割机，包括机箱、一组刀具升降器、一组刀具旋动机构、一排屑导板，机箱的作业平台上开设一供刀具伸出的通孔，该通孔边缘凸出一环抵触型板轮廓的靠模凸缘；一组刀具升降器固设于机箱内；一组刀具旋动机构，其以一马达动力输出端套接刀具夹头，马达固设于伸降架上，使刀具夹头伸出套管，可夹固多螺旋刃间具有导屑槽的刀具；一排屑导板的板面斜向穿固于套管周围。其可提高切割品质，不会使切屑聚集，使用极为安全。
文档编号B26D3/00GK2447140SQ00258220
公开日2001年9月12日 申请日期2000年10月20日 优先权日2000年10月20日
发明者吕学忠, 萧朝兴 申请人:吕学忠, 萧朝兴