专利名称：钳子的制作方法
技术领域：
本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的钳子。
背景技术：
美国专利说明书619195公开了一种剪刀，该剪刀可以以钳子方式驱动。该剪刀有两个剪刀分支部件(limb)，该剪刀分支部件包含剪刀的工作区域，并通过假想旋转轴线以铰接方式彼此相连。该连接为这样，即从一个剪刀分支部件伸出的两个销钉可旋转地安装在另一剪刀分支部件的两个狭槽中。该狭槽同心延伸，并与假想旋转轴线径向间隔。这使得铰接接头有相对较大的表面积。该销钉布置成这样结构，即该销钉以45°与剪刀的纵向中心平面相交。该狭槽的角度等分线垂直于该平面延伸。
DE-A 2821893公开了一种外科手术用夹钳，该夹钳能够以钳子方式驱动，并有权利要求1前序部分所述的特征。不过，这时销钉和狭槽通过相对较大的铰接接头彼此相连，因此，在各种情况下，从一个钳子分支部件伸出的销钉都啮合于另一钳子分支部件的狭槽内。通过使夹钳闭合，销钉将位于夹钳纵向中心线的两侧，准确地说位于假想旋转点的工作区域一侧。
发明内容
由这些给出的情况可知，本发明的一个目的是使普通类型的钳子能实现高水平的力传递。
该目的首先通过具有权利要求1所述特征的钳子实现。该钳子基于这样的情况，即假想旋转轴线位于销钉的工作区域一侧。实现了高水平的力传递，且不会进一步增加铰接接头表面的尺寸。销钉位于有较大引导表面积的区域内。而且，优选是，假想旋转轴线位于剪切刀刃的起始点附近。这样可以优化杠杆作用。而且，优选结构是，狭槽沿V形曲线，并在工作区域一侧分散开。通过在操作过程中使假想旋转轴线运动，可以使钳子的工作区域的运动均匀地脱离简单圆弧形。不过，该狭槽以圆弧形形式延伸也是优选。销钉的结构基本上基于圆柱形形状；但是，也可以考虑一种变化形式，其中，销钉有与狭槽的纵向边缘相关的扁平部分。这增加了抵靠表面的尺寸，从而通过较大的表面积而减小了抵靠比压。该过程可以是这样，即在各种情况下，销钉和狭槽之间形成引导，其中狭槽的纵向侧腹部朝着工作区域。而且，本发明提出使销钉形成为具有与狭槽侧腹部相适应的侧表面形状的凸轮。该凸轮可以成圆弧形剖面形状，或者为基本直肋状的凸轮，例如为了用于V形槽中。还提出，该狭槽有它们的手柄-分支部件末端，该手柄-分支部件末端近似延伸到钳子的纵向中心平面，且它们相对；以及工作区域末端，该工作区域末端形成为与纵向中心平面的法线近似相切，该法线定位成穿过工作区域的铰接接头端点。这提供了良好的剪切结构，并使得铰接接头的引导表面能够被最大程度的用于销钉的运动。还可以通过盖板而在外侧获得附加的引导区，该盖板与凸轮的顶面相连，并至少部分布置于包围狭槽外周且属于钳子分支部件的凹陷部分内。这能够在盖板和铰接接头区域之间形成紧配合引导。该凹陷部分可以通过铣削形成，同时形成与狭槽的几何路线相对应的肩部。该狭槽可以用于对铣刀进行引导。最后，本发明的一个独立且重要的优选特征是，铰接接头表面处的自由空间以近似逐渐变细的方式延伸至工作区域的铰接接头端点，该铰接接头表面处的自由空间本身是已知的，且在各种情况下，另一钳子分支部件的铰接接头台阶在该自由空间内枢轴转动。通过使该自由空间闭合，铰接接头台阶可以用作钳子的打开极限挡块。
下面将参考附图中所示的两个实施例来详细说明本发明的主题，附图中图1示出根据本发明第一实施例的、形成为侧剪钳的钳子的正视图，该钳子处于闭合状态；图2示出上述钳子的侧视图；
图3示出该钳子的后视图；图4示出该钳子处于打开状态时的正视图；图5示出图4的放大图，也就是说该钳子有打开的钳嘴；图6示出具有闭合钳嘴的钳子；图7示出沿图5中的线VII-VII的剖视图；图8示出沿图6中的线VIII-VIII的剖视图，其中销钉被中心剖开，且通过抵靠点；图9示出表示一种变化形式的详图；图10示出根据本发明第二实施例的、形成为侧剪钳的钳子的正视图，该钳子处于闭合状态；图11示出该钳子的后视图；图12示出该钳子处于打开状态时的正视图；图13示出图10的放大图，其中，该钳子有闭合的钳嘴；图14也为放大图，确切地说为图12的放大图，也就是说，该钳子有打开的钳嘴；图15示出沿图13中的线XV-XV的剖视图；图16示出沿图14中的线XVI-XVI的剖视图。
具体实施例方式
图中所示钳子1形成为侧剪钳，优选是形成为重型侧剪钳。
钳子1包括功能或工作区域，称为钳子头部2；以及驱动区域3，由成弓形延伸的钳子手柄臂4和5形成。该工作区域起到剪切、夹持、压印、紧夹等作用。
钳子手柄臂4形成于以6表示的钳子分支部件和以7表示的钳子分支部件上。
钳子分支部件6和7在铰接接头8附近彼此交叉。
钳子分支部件6、7分别在离开手柄臂的方向上与钳子夹头9、10相连。它们分别终止于剪切刀刃11、12。所述剪切刀刃11、12彼此相对并确定可开启及可闭合的钳嘴的界限，彼此指向的剪切刀刃为线性形式。
铰接接头8有两个销钉14、15。它们垂直于铰接接头8的、一个能在另一个上面滑动的表面凸出，也就是说垂直于钳子分支部件6、7的枢轴转动平面。以14表示的销钉从一个钳子分支部件6上伸出，以15表示的销钉从另一钳子分支部件7上伸出。由图可知，它们14、15沿相反方向延伸。它们分别通过引导而啮合于销钉安装件(mount)中，该安装件被分别称为狭槽16和17。根据形成的搭接接头，销钉位于该铰接接头8的一个偏移部分处，而相应的销钉安装件则位于铰接接头8的相对偏移部分处，当然，在任何情况下该相对的路线(way)为圆形。
这些元件彼此相连，以便沿着这样一个路线(course)，即当钳子1打开和关闭时，钳子支脚6、7绕固定的假想旋转点x旋转。该假想旋转点x位于销钉14、15的剪切刀刃侧。
假想旋转点x位于钳子1的纵向中心平面y-y内。同时，该平面形成对称平面。
对于上述纵向中心平面y-y，两销钉14、15位于相对于旋转点x偏心的位置处，而且，这两销钉14、15以相对于所述纵向中心平面y-y成镜像对称的形式布置。两个狭槽16、17同样偏心布置，且同样形成相对于纵向中心平面y-y成镜像对称的形式。
穿过销钉14、15的几何中心轴线定位的假想连线垂直于纵向中心平面y-y延伸。而且，销钉14、15距离该纵向中心平面y-y等间距。
狭槽16、17沿这样的路线，即假想旋转点x恰好位于剪切刀刃11′和12′在铰接接头侧的起始点的前面。
由图示实施例可知，狭槽16、17沿一弓形路线，该弓形曲率近似与钳子夹头9、10的凸形弯曲后部相同。狭槽16、17也可以沿圆弧形路线。甚至可以想象它们沿一V形路线。在所有情况下，该狭槽16、17通常定位成这样，即它们沿钳子夹头9、10的方向以相当大的程度散开。
然后，狭槽16、17可以实现这样的效果，即它们的末端与销钉14、15一起形成该工具的闭合和/或打开极限。对于闭合极限，有这样的优点，即通过销钉14或15的相应结构和各狭槽16或17的相应端头，可以避免剪切刀刃11、12相互接触，这意味着不会对该剪切刀刃11、12有不利影响，此外，可以避免过早磨损。
对于所示第一实施例，销钉14、15为圆柱形形状。为了能够很好地吸收在进行剪切时出现的力，销钉14、15发展成在其朝着狭槽16、17的靠近旋转点的纵向边缘的那一侧面上设置有弓形的合适扁平部分18、19(图9)。这样，将不是简单地线性相抵，而是在选定的表面区域上形成更大的抵靠区，从而也能更好地吸收负载。这导致销钉14或15与相应狭槽16或17之间的导引在沿狭槽16和17的、远离剪切刀刃的纵向边缘上发生，这补充了在钳子驱动过程中在相对侧面上的支承。
起到引导、吸收负载作用且多少成滑块状的销钉15、16分别与相应的钳子分支部件6、7固定连接；因此，在驱动时，它们分别相对于另一钳子分支部件运动。在钳子1处于闭合位置时，与钳子打开时相比，销钉14、15彼此更加靠近。
不过，可以使销钉14、15以铆钉固定或旋转固定螺纹连接的方式与铰接接头8的各板状部分相连。不过，其中优选的方法是使通过落锤锻造制成的钳子分支部件6、7也有在它们上面锻造的销钉14、15。该销钉可以有超过狭槽16、17的深度而凸出的附加长度部分，以便使该凸出的材料能够变形而形成铆钉头。相应的最终铆接形式如图所述，它可以通过镦锻形成。
通过利用铰接接头8的板形部分，也可以实现打开极限。为此，在剪切刀刃侧且成铰接接头台阶形式的端表面20与和它相对的钳子夹头端面(butt)相抵靠。当钳子1处于闭合位置时，这些接触壁面沿向外的方向成锐角分开。
根据第二实施例的钳子1(图10-16)有基本相同的结构。第一实施例中的标号也同样使用，在某些情况下并没有在文章中重复说明，因为它们由第一实施例可知。
可以知道，假想旋转轴线x-x也位于销钉14、15的工作区域一侧，这时，该工作区域也由钳嘴13的剪切刀刃11、12形成。在特定形式中，该假想旋转轴线在剪切刀刃11′、12′的起始点附近区域内延伸。
还提供了一种销钉14、15的发展形式，这时，该销钉14、15构成凸轮形式。该凸轮沿移动方向的长度大于狭槽16或17的内部宽度。该比例大约为2∶1。它们形成由狭槽引导的滑块。
应当知道，凸轮或销钉14、15在其端部为圆形。由图中可清晰看见该凸圆(conex rounding)。该凸圆与在狭槽16、17端头处的、以相同方向弯曲的圆相对应。因此，与狭槽侧腹部相一致构造的凸轮侧腹部(flank)将通过在较大表面积上的引导而抵靠该狭槽侧腹部。这里，该支承的侧腹部也可以定位成圆弧形形式，如果端部的曲率简化成一较短的直线部分可以的话，就可以使狭槽16、17定位成V形。
考虑到这里销钉14、15或凸轮的长度较长，因此，通过引导而使钳子支脚6、7旋转运动的几何结构为这样，即狭槽16、17分别使它们的手柄-分支部件末端16′或17′大致延伸到钳子的纵向中心平面y-y且它们相对；并使工作区域末端16″或17″多少形成为与纵向中心平面y-y的法线N-N近似相切，如图13所示。所述法线N-N定位成穿过工作区域11/12的铰接接头端点。它垂直于纵向中心平面y-y延伸。
与第一实施例不同，根据第一实施例，销钉14、15通过镦锻的头部而固定在狭槽16、17内，显然，钳子分支部件6、7布置成彼此可旋转地固定的形式，而根据第二实施例，该头部由螺钉22形成，该螺钉插入销钉14、15的螺纹孔中。该头部下侧还有在其下面的盖板23。粗略地说，这有肾形(kidney-shaped)外形，也就是说它基本沿狭槽16、17的几何路线，但是比狭槽的几何路线更长和更宽，因此，盖板23支承为夹在狭槽边缘上。在特殊形式中，这可以由从顶侧延伸的凹陷部分24形成。该凹陷部分24的轮廓与盖板23相对应，并有使凸轮在狭槽16或17中移动所需的空间。
在狭槽16、17的端头处的凹圆(concave rounding)也反应在凹陷部分24中，这形成肩部25，该肩部25与整个圆路线的宽度相同，作为该凹陷部分24的基部。凹陷部分24的外周台阶以26表示，它也可以用于引导盖板23的外周边缘。
对于钳子头部2，还应当指出在，铰接接头表面处的自由空间F这时以近似逐渐变细的方式延伸至工作区域11/12的铰接接头端点，该铰接接头表面处的自由空间F本身是已知的，且位于钳子分支部件6、7之间。它的外形与一个弯曲的角相当，准确的说是一个沿向外方向变宽而向着工作区域侧的点逐渐变细的弯曲的角。这里，夹头端面21也形成凹形圆弧。作为另一钳子分支部件7的铰接接头台阶G的端表面20与该夹头端面21相抵靠，同时还在打开运动的结束阶段起到停止-限制的作用。该形状成镜像对称形式，也就是说，在钳子1的另一侧上还有另一个圆形路线。图14中，为了清晰，图4中的闭合间隙以夸大的形式表示。
为了避免某些光滑或极硬的工件在驱动过程中沿剪切刀刃自由端的方向从剪切边缘的空隙中滑出，可以使该剪切刀刃至少在该空隙区域有合适结构，这可以是通过增加附着力，例如使剪切刀刃有金刚石涂层，或者使该剪切刀刃成波纹形，或者还可以使该剪切刀刃有凹口或沿与纵向方向不同的方向倾斜。
在此公开的所有特征都属于本发明。因此，相关/附属的现有文献(在先申请的复本)所公开的内容也完全包含于本申请说明书中，因此，本申请的权利要求中也包括这些文献的特征。
权利要求
1.一种钳子(1)，尤其例如侧剪钳、中心剪钳以及通过剪切作用、夹钳作用和刀刃(砧板切割)进行剪切的钳子，有两个钳子分支部件(6、7)，该钳子分支部件(6、7)包括工作区域(11、12)，并通过假想旋转轴线(x-x)以铰接方式彼此相连，这样，在各种情况下，从一个钳子分支部件伸出的两个销钉(14、15)可以分别在另一剪刀分支部件的狭槽(16、17)中移动，其特征在于，该狭槽(16、17)布置成这样，即假想旋转轴线(x-x)位于销钉(14、15)的工作区域一侧。
2.根据前述一个或多个权利要求所述的钳子，其特征在于，该假想旋转轴线(x-x)位于剪切刀刃(11′和12′)的起始点附近。
3.根据前述一个或多个权利要求所述的钳子，其特征在于，该假想旋转轴线以静止方式定位。
4.根据前述一个或多个权利要求所述的钳子，其特征在于，狭槽(16和17)沿V形路线。
5.根据前述一个或多个权利要求所述的钳子，其特征在于，该V形路线在工作区域一侧分散开。
6.根据前述一个或多个权利要求所述的钳子，其特征在于，狭槽(16和17)以圆弧形形式延伸。
7.根据前述一个或多个权利要求所述的钳子，其特征在于，销钉(14、15)具有与狭槽(16、17)的纵向边缘相关的扁平部分(18、19)。
8.根据前述一个或多个权利要求所述的钳子，其特征在于，在各种情况下，销钉(14或15)和狭槽之间的引导在狭槽(16和17)朝着工作区域的纵向侧腹部上发生。
9.根据前述一个或多个权利要求所述的钳子，其特征在于，销钉(14、15)构造成具有与狭槽侧腹部相适应的侧表面形状的凸轮。
10.根据前述一个或多个权利要求所述的钳子，其特征在于，该狭槽(16、17)具有它们的手柄-分支部件末端(分别为16′和17′)，该手柄-分支部件末端近似延伸到钳子的纵向中心平面(y-y)，且它们相对；以及工作区域末端(分别为16″和17″)，该工作区域末端形成为与纵向中心平面(y-y)的法线(N-N)近似相切，该法线定位成穿过工作区域的铰接接头端点。
11.根据前述一个或多个权利要求所述的钳子，其特征在于，还有盖板(23)，该盖板与凸轮的顶面相连，并至少部分定位于包围狭槽(16或17)边缘且属于钳子分支部件(6或7)的凹陷部分内。
12.根据前述一个或多个权利要求所述的钳子，其特征在于，铰接接头表面处的自由空间(F)以近似逐渐变细的方式延伸至工作区域(11/12)的铰接接头端点，该铰接接头表面处的自由空间本身是已知的，且在各种情况下，另一钳子分支部件(7)的铰接接头台阶(G)在该自由空间内枢轴转动。
全文摘要
本发明涉及钳子(1)，尤其是斜剪钳、中心剪钳、通过剪切而进行操作的钳子、利用两个接近的刀片和刀刃进行剪切的钳子等。该钳子包括两个支脚(6、7)，该支脚(6、7)有工作区域(11、12)。所述支脚通过旋转轴线(x－x)以铰接方式彼此相连，并成为这样，即分别从一个支脚伸出的两个轴颈(14、15)可以在另一支脚的纵向凹口(16、17)中移动，本发明的目的是为了获得良好的动力传递。因此，该纵向凹口(16、17)布置成以旋转轴线(x－x)位于轴颈(14、15)的、朝着工作区域的一侧。
文档编号B25B7/00GK1424955SQ00813882
公开日2003年6月18日 申请日期2000年9月1日 优先权日1999年9月4日
发明者拉尔夫·普奇 申请人:科尼佩克斯-沃克·C·古斯塔夫普奇公司