专利名称：多功能工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种多功能组合工具。更具体地说，本发明涉及的是一种组合工具，有工具头和钳口件，可折叠在手柄槽道里，另外一些工具可转动，从手柄其他槽道位置转到选用工具最佳使用位置。
从该项技术中可以得知，多功能组合工具有可折叠手柄和至少一钳口工具，可折叠在手柄里。通常，夹钳或其他有转动钳口的工具有一旋转轴和柄脚，朝与钳口相反方向伸出旋转轴。柄脚转动联接手柄。以前设计的组合工具，其钳口可绕柄脚转动，或绕轴转动，而轴与钳口旋转轴平行，或垂直于钳口旋转轴。另外，以前设计的组合工具，其钳口还可沿手柄滑动，缩进手柄槽道。
通常，袖珍型多功能工具还有各种其他工具，可以转动进出工具手柄槽道，供选择使用。但是，多功能工具所包括带钳口件的工具，例如夹钳，一般不开启手柄，再伸出钳口件，不可能使用其余工具。所以，使用除夹钳以外的工具，往往需要用更多的工序。伸开所需工具。此外，在这些可选择的工具中，有许多在伸出相应手柄时并不在最佳使用位置。选取的工具(特别是改锥)往往不在合用位置，通常是没有对准，使具有最大中心力，从使用者手臂传到工具。一般说来，刀具走位时，要使手柄形成一屏障，以便全长刀刃不可迅速使用。通常形成这种屏障，是在手柄之间设有刀刃面，从而在放置准备切割，削片，锯截物体的地方与刀具两侧隔开。
一些这种型式的工具在使用进行转动进出相应槽道时，再有的缺点是，一旦工具已经伸开，锁定就位(如那些有锁扣的工具)，其他工具一般也必须至少伸出一半距离，才能使第一工具放回相应槽道的存放位置。
尽管组合工具具有各种各样的工具，但使用者一般从规定的组合工具中，只限于使用一定数目的不同工具。例如，通常只设置一种规定尺寸的工具。此外，有些工具，如棘轮机构通常在组合工具中，没有设置。
所以，本发明的一个目的是提供一种袖珍型多功能组合工具，至少有一带钳口件工具，可缩进工具手柄，还有各种其他工具，可转动进出手柄槽道，而钳口件仍处于手柄缩回存放位置。而且，本发明的一个目的是在钳口件伸到使用位置时，其余工具都避开，致使在钳口件使用过程中，可达到舒适地抓紧手柄。
本发明同样的目的是提供一种折叠式工具，带有钳口件，可轻易缩进工具手柄。
本发明另一目的是提供一种多功能工具，内装各种工具，可从工具手柄缩进位置伸到使用最佳位置，使工具达到全部工作长度，方便定位，而且转动工具轴基本上与工具手柄中心线对准，致使作用力基本沿中心线，从使用者手臂直接传到工具。
本发明还有一个目的是提供一种多功能工具，可使工具进行互换，或者至少对不同的用途和尺寸可以调整，另外还装有一些通常组合工具没装的工具和零件，如机械式可逆棘轮机构。
本发明再有一个目的是提供一种弹簧机构，可使各个工具在存放位置与工作位置之间进行转动，而又不影响相邻工具。更可取地是弹簧机构还可使工具单独锁定在直线位置或工作位置。
本发明的这些和其他目的是按照本发明原理提出如下袖珍型折叠式多功能工具实现的，这种工具装一钳口件工具，可缩进工具手柄第一存放区，另有许多各种工具，可缩进折叠手柄第二存放区。最可取地是钳口件工具是一把夹柑，有钳口旋转轴和柄脚，它伸出钳口旋转轴，离开钳口件。手柄可绕轴转动，通过柄脚，基本与钳口旋转轴平行。钳口件有一由钳口件对置面形成的工作面和一面向离开工作面方向的外表面。手柄有一工作面，基本上与钳口件外表面对准，在钳口件使用过程中，手柄未折叠时，抓握该表面。钳口件存放在槽道内手柄的这些工作面上，钳口件外表面则套入槽道。另外，手柄还有第二表面，面向钳口件工作面同一侧，因此，当手柄伸开，使用钳口件时形成内表面，但在手柄折叠起来，工具成紧凑状态，舒适抓握时，形成抓握外表面。
每个工具手柄都有另一槽道，在对置槽道中存放钳口件，各种其他工具可存放在这些附加槽道里。即使钳口件仍处于缩回存放位置，其他工具还是可以拿到，伸开使用。所以，使用另外这些工具时，手柄可处于折叠位置，致使这些手柄合在一起，组成这些其他工具用的单一手柄。这些附加工具可绕旋转轴转动，基本与柄脚和钳口件旋转轴平行，但最好连接与钳口件连接点对置的手柄端。每个工具柄脚最好设计的，使工具工作区处于最佳工作位置。这样，至少有些需要转动的工具，最好基本上与折叠手柄中心纵轴对准，形成工具抓握区，另外最好还要比以前设计的工具和多用工具中其他工具长。同样目的，刀具最好也设计的，使切削区处于切割、削片，锯截等最接近位置。此外，手柄可装标准长度尺(即1英寸)，布置在靠近自由直边。
本发明的多功能工具最好装定型组件，使转动工具花样繁多，可以定位，以便工具与组合工具构成整体，经变换作其他用途，最好是配备转换接头，装到工具头上，与组合工具构成整体。再者，附加工具可装到转换接头上，与组合工具一起使用。另外，还装一机械式可逆棘轮机构，上面成90°安装各种这样的附加工具，配合手柄套筒和尖头使用，以及进行顺时针方向或逆时针方向转动。
本发明工具另一特点是为每个与手柄转动连接的工具设置一专用弹簧。该弹簧将单个工具锁在工作位置，防止工具再转动，离开存放位置。此外，专用弹簧可使工具在存放位置重新定位，且不影响相邻工具位置。装置弹簧锁可对工具加强锁定，防止工具在工作位置时回移，进入存放位置。只有当弹簧锁移动时，工具才能回到存放位置。
本发明的这些和其他特性以及优点，从下面本发明详细说明中，结合附图显而易见，图中相同参考符号表示相同零件，本发明的范围在所附权利要求中提出。
图1是全套工具透视图，包括一袖珍型多功能工具和一套转换接头，以及与多功能工具配合使用的附加工具头，工具和转换接头，工具头可以按照本发明原理在盒内定位；图2是图1线2-2横断面图，表示多功能工具，转换接头和附加工具头在盒内就位情况；图3是按本发明原理构成的袖珍型多功能工具立面顶视图；图4是图3工具横断面图，表示各种工具套入袖珍型工具手柄；图5是图4线5-5横断面图，表示本发明工具内侧面平面图；图6是本发明工具手柄中形成的工具钳口斜槽断开透视图；图7是本发明工具立面图，表示非折叠构型，有一工具钳口件，在伸开位置；图8和9是本发明工具顺序立面图，折叠成紧凑构型；图10是本发明工具折叠构型的立面侧视图；图11是图8所示工具另一侧面立面侧视图；图12是本发明工具折叠构型的立面顶视图，但是第一和第二工具在伸开位置；图13视图与图12相同，但另一工具在伸开位置；图14视图与图12相同，但还有一工具在伸开位置；图15是本发明工具折叠构型的立面顶视图，但有局部剖开部分，表示工具棘轮机构的内部结构，棘轮机构在第一操作位置；图16视图与图15相同，但棘轮机构在第二操作位置；图17是本发明工具透视图，表示各种转换接头和附加工具头可与本发明工具配合使用；图18是本发明工具折叠构型的透视图，有一转换接头位于棘轮机构内，而六角套筒则在转换接头使用位置；图19是图1-18多功能工具变形透视图；图20是图19多功能工具作直尺使用位置立面图；图21是图19多功能工具作直角使用位置透视图，示有切刀专用弹簧；图22是图21多功能工具手柄之一图21线22-22横断面图；图23是图21多功能工具手柄断开横断面图，表示刀具部分拉出存放位置，以及切刀专用弹簧的动作；图24是断开横断面图，与图23相同，但刀具全部拉到使用位置；图24a是图24所示多功能工具手柄立面图，但侧面取下，露出其中弹簧零件结构；图25是本发明原理多功能工具立面正视图，设有弹簧锁机构；图26是图25多功能工具手柄图25线26-26横断面图；图27是图26线27-27横断面图，表示弹簧锁机构起作用；图28是图26线28-28横断面图，表示工具在存放位置，弹簧锁机构在中间位置；图29是断开横断面图，与图28相同，但所示刀具部分拉出存放位置；图30是断开横断面图，与图29相同，但所示刀具完全在拉出锁定位置；图31是本发明多功能工具整体手柄图22线31-31横断面图；图32视图与图22相同，但表示的是对开手柄；图33是本发明多功能工具对开手柄图32线33-33横断面图；图1表示按本发明原理构成的多功能全套工具10，全套工具10包括袖珍型折叠式多功能工具，即“多用工具”12，全套转换接头14和携带盒16。多用工具12和全套转换接头14装在盒16里，如图2所示。
如图3立面顶视图所示，多用工具12有第一手柄20和第二手柄22。第一手柄20有一第一近侧端24和一第二远侧端28，前者有一近侧旋转轴26，后者则有一远侧旋转轴30。第一手柄20还可选择有棘轮机构32及棘轮控制钮34和附加旋转轴36，这将在下面予以详述。构成的第一手柄20纵轴基本上与远侧旋转轴30和近侧旋转轴26贯穿线平行。同样，第二手柄22也有第一近侧端40和第二远侧端44，前者有第一近侧旋转轴42，后者则有第二远侧旋转轴46，构成的第二手柄22纵轴基本上与远侧旋转轴46和近侧旋转轴42贯穿线平行。所有手柄纵轴彼此都等距，而且基本上与各个手柄纵轴平行。旋转轴26,30,42和46最好分别从手柄20,22顶面50,52伸到相关底面51,53。另外，各手柄20,22有相关第一外侧面54,56，当多用工具成折叠构型时(见图3和4)，构成手柄外侧面。如图3所示，多用工具成折叠构型时，顶面50,52，底面51,53(图10和11)和外侧面54,56构成该工具的抓握面58。从图1,10,11,17和18可以看出，第一侧面54,56基本是敞开的，使能存取套在手柄里许多工具13。如图3所示，尽管第一侧面54,56有点向外弯曲，达到抓握舒适，如果象图19-21实施例中那样，顶面50,52和/或底面51,53装设直尺(下面详述)，则第一侧面54,56最好是直边。第一和第二手柄20,22还有相关第二侧面60,62，当多用工具12成折叠构型时，它们彼此面对，这样，如图3所示，可认为是内侧面。第二侧面60,62有一足够平滑的闭合面，当在非折叠构型时(见图7)，与顶面50,52和底面51,53一起构成均匀的抓握面59。观察图4,7和10-12，不言自明，多用工具12的多种工具套在手柄里，并从它的第一侧面54,56或第二侧面60,62抽出。
多用工具12有一工具头64，如一把夹钳，它有可转动钳口件66和68，绕钳口枢轴70转动。工具头64套在第二侧面60,62槽道，当成折叠构型时，构成手柄20,22内侧面，这样，如图3和4所示，从折叠构型来看，工具头64基本上隐藏起来。
钳口件66最好有柄脚72，绕远侧旋转轴46转动连接第二手柄22。同样，钳口件68最好也有柄脚74，绕远侧旋转轴30，转动连接第一手柄20。远侧旋转轴30和46最好与钳口枢轴70基本上平行，以便钳口件66,68相对于手柄20,22，绕着基本上与旋转轴70平行的轴转动。从图4可以看出，工具头64钳口件66,68沿手柄20,22第二侧面60,62套进。从图5可以看出，钳口件68有第一和第二夹持面76,77，配有许多细齿，最好相互平行伸出，并侧向横过钳口件68。在最好实施例中，工具头64是一把夹钳，其夹持面76在远侧，是钳口68最尖部分。从图4可以看出，最好每个钳口件66,68又有钳刃78，钳刃78相互构成钢丝剪79。不言而喻，钳口66基本与钳口68相同。
从图4和5可以看出，钳口件66和68套在相关第一和第二手柄20,22第二侧面60,62中的相关工具头槽道80,82里。从图4和5中还可看出，各个钳口件66,68远侧尖端67,69最好套入专门配置的斜槽或斜平面86,88上。斜槽88详见图6。如图8和9所示，各个槽86,88都有斜度，以便当手柄绕相关远侧轴30,46旋转时，工具头64在手柄20,22内表面滑动和折叠，将多用工具12从非折叠构型(如图7所示)折叠成紧凑的折叠构型(如图3和4所示)。从图8和9(顺序表示多用工具12的折叠，使工具头64套入手柄20,22)可以看出，钳口件66,68远侧端67,69是工具头64第一部分，进入工具头槽道80,82。如图8所示，远侧端67,69首先接触斜槽86,88。如图9所示，槽86,88有斜度，便于槽86,88中的钳口件66,68平稳滑动和定位，从而使工具头槽道80,82中的工具头64平滑定位，以便存放。槽86,88最好采用自动润滑材料，以便使钳口件66,68更好地沿槽滑动。钳口斜槽86,88可用工具头槽道材料制作，或由专用弹簧和/或锁定装置构成。
如图7所示，当第一和第二手柄20,22绕相应远侧轴30,46旋转打开多用工具时，工具头64则从缩进位置伸到使用位置。因此，第二侧面60和62便露出，朝向外面，彼此离开，而第一侧面54,56则位于工具内部，以这种构型彼此相对，以使用工具头64。从图4,8和9可以看出，再从图7观察中，更是清晰可见，第一和第二手柄20,22第二侧面60,62还有抓握面90,92，便于在使用工具头64时，抓握手柄20,22。因此，即使手柄20和22有敞开槽道80,82，钳口件66,68分别套入其中，但仍要设置平滑面90,92，以便使用者在使用工具头64过程中，可舒适地抓握手柄20,22。表面90,92可成弓形或制成网纹或涂敷，或以其他方式成型加工，以提高使用者在抓握过程中的舒适性。
例如，从图4和7中可以看出，附加工具13套入手柄20,22，分别靠近第一侧面54,56，当手柄20,22折叠起来(如图3所示)是外侧面，而当工具头64，如图7所示处于使用位置，便彼此相对。因此，当多用工具12成图3折叠构型时，工具13便易于存取，因为是通过手柄20,22的第一外侧面54,56存取的。但是，当使用工具头64时，工具13难于存取，所以，在使用工具头64过程中也就不影响抓握手柄20和22。
如图10-14所示，手柄20,22可装各种工具。图10示出第一手柄20的第一外侧面54。在第一手柄20第二内侧面60与顶面50，底面51之间形成一内嵌套槽道94。这些工具，如锯96，锉98和细长改锥100(为了便于接近困难空间)，可通过旋转轴26，在工具槽道94内，转动联接第一手柄20。有的附加工具，如小镐或锥子102可通过附加旋转轴36，在槽道94内转动连接。图12示出在伸开位置的小镐或锥子102。棘轮机构32最好布置在第一手柄20，下面将予以详述。
如图11所示，附加工具布置在工具槽道104里，可通过第一外侧面56进行存取，槽道104在第二手柄22顶面52，底面53与第二内侧面62之间构成。典型的工具有切刀106，开罐头器108，十字槽头改锥110，起盖器/改锥112以及剪刀114等都在工具槽道104，通过旋转轴42转动连接。不言而喻，对图中所示工具13的各种变换，如工具柄脚长度或宽度/直径都能做到。另外还可认为，如下面详述的图19-21实施例所示，在94和104其中任一工具槽中，都可装置这种工具，它们各不相同，位置各异或除此之外的工具。因此，为了工具或切刀复原，更换或重置，使用者可用合适的工具拆下旋转轴26,42。
按照本发明原理，在工具槽道94,104内，转动连接手柄20,22的工具，在伸到工作位置时，最好形成最佳使用状态。更具体地说，如图12和13所示，改锥100,110相应柄脚116,118形成的角度，能使改锥头部所处位置紧靠手柄20,22形成的手柄内部，也就是使改锥100,110头部尽量靠紧内侧面60,62，因此，如上所述，当抓握在一起时，紧靠手柄纵轴。这样，只要用一点力臂，改锥100,110便通过手柄20,22将作用力基本上直接传到工具头上，所以，作用力损失尽可能减少，对于其他工具13同样如此效果。
伸开位置的典型切刀114和典型锯96见图14。多用工具12中的刀具同样定位和连接手柄20,22，以便在伸开位置最佳使用。因此，刀刃120定位，尽量靠紧第一外侧面56，便于用切片式刀114切削。同样，锯96齿刃121定位，也尽量靠紧第一外侧面54，便于用锯96锯割。设置凹槽和细沟122，以助使用者从工具槽道104,94抓取切刀114和锯96，将切刀114和锯96置于图12所示伸开使用位置。不言而喻，多功能工具12具他工具也有类似凹槽122。
多功能工具12装有机械式可逆棘轮机构32，位于第一手柄20内。棘轮机构32内部结构见图15和16。棘轮机构32包括棘轮124，交替啮合棘爪126,128其中之一，棘爪布置在杠杆130上。杠杆130有一杠杆开关132，选择那个棘爪126,128去啮合棘轮124。设置偏动件或机构134，如弹簧和钢珠，或片簧或其他制动装置，将选择的棘爪126,128保持在与棘轮124啮合位置。如图15所示，当棘爪126与棘轮啮合时，棘轮机构32只能朝逆时针方向位置使用。棘爪126造形应能防止棘轮124顺时针方向转动。如图16所示，当棘爪128与棘轮124啮合时，棘轮机构只能朝顺时针方向位置运动。同样，棘爪128造形应能防止棘轮124反向转动，在这种情况下，即逆时针方向转动。
现参照图17，棘轮机构32最好装有套筒136，其形状可装各种工具头138。典型的工具头138有各种尖头，如星形尖头140，六角尖头142，方形尖头148，其他尺寸的六角尖头144以及改锥尖头146。方形尖头148可起到转换接头的作用，插到转换接头152的套筒150里。转换接头152有附加连接套筒154，可将附加工具头158的柄脚插进。需要时，转换接头152可制成磁性的，使之更加牢固联接。这样，设置的转换接头152可使工具头158一直延伸到与工具等长；转动连接多功能工具12。工具头158有各种不同尺寸的套筒160,162，供套筒扳手和十字槽头改锥164使用。图18所示典型的套筒162通过转换接头152和148与棘轮机构32相连。
十字槽头改锥110转动连接在第一手柄20工具槽道94里，最好装有柄脚118基本方形远侧部166，这样可插到转换接头152(图17)方形套筒150里。相应地，不同工具头，如改锥工具头168可置于柄脚118上，构成与其不同的无棘轮工具，转动连接，形成多用工具12内部件。此外，转换接头152可这样起到延长器的作用，以此提供更长的工具，进入难以达到的地区。
大于或小于转换接头154的工具和尖头同样配有成套转换接头14或作为任选附件包。工具13其他件远侧部也是方形横断面。工具头138,156和转换接头152可存放在成套转换接头14上，如图1和2所示，与多用工具12一起装在盒16里。
如上所述，多用工具12装有附加和替换工具，如图19-21的多用工具212。与多用工具12零件一致的多用工具212零件符号，按照多用工具12所用参考编号增加200。多用工具212有工具头264，最好是夹钳形式，通过相应旋转轴230,246，转动连接相应手柄220,222。工具头264，除夹持面276,277外，最好还有钢丝剪279。和多用工具12一样，多用工具212可折叠成紧凑构型，与图3所示多用工具12构型一样。多用工具212折叠成紧凑构型时，工具头264的钳口件266,268套入相应手柄220,222工具头槽道280,282里。如同多用工具12设置的那样，钳口槽同样设在多用工具212里。
一旦多用工具212折叠成工具头264处于存放位置，存放在槽道294,304里的附加工具213便易于使用。这些附加工具，如锯片400，铰刀和冲头402，钢锯和钢锉404，十字槽头改锥406以及改锥408(最好是小号改锥，例如约2mm)均通过旋转轴226转动连接手柄220，并存放在槽道294里。这些附加工具，如组合改锥开罐头器410(配有螺丝刀刃412最好约3mm长)，凿子/刮刀414，大号改锥416(最好约7mm)，木锯418；组合工具420，内有中号改锥头422(最好约5mm)，起盖器424和剥皮钳426；以及长刀428均通过旋转轴242，转动连接手柄222，并存放在槽道304里。为了复位，更换或重置工具或切刀，使用者可用合适的工具拆下旋转轴226和242。不言而喻，可以装附加工具，如剪刀，牵索环，除鳞器或瓶塞钻，而不是所示工具或除此之外的工具。此外，手柄222可装与多用工具12棘轮机构32相同的棘轮机构，其附件也与上述多用工具12实施例所述的一样。
除工具213外，多用工具212还在手柄220,222顶面250,252装有公制尺430，在底面251,253装有标准长度(例如12英寸)英制尺432。直尺430,432刻度最好邻近第一侧面254,256。所以，如上所述，当直尺装在手柄220,222上时，最好也是直边(第一侧面254,256做成直的，而不是弓形)，这样可正好对着边缘阅读直尺430,432，使得测量件侧精确阅读更加方便。如图20所示，手柄220,222可以伸开，基本在同一直线，以致可使用直尺432全部长度。另一方面，手柄220,222可布置成直角，如图21所示，用多用工具212组成直角，以供测量或作其他用途。
多用工具212另一特点是使用附加工具213方便(除了多用工具212成紧凑折叠构型时，工具213定位要从第一侧面254,256拆除外)，为各个工具设置专用弹簧。与典型切刀428有关的专用弹簧440见图22-24，图22是手柄222图21线22-22横断面图。不言而喻，弹簧440说明可适用于任何工具213。如图22所示，切刀428处于手柄222槽道304嵌套位置。当切刀428从槽道304拉出时，如图23所示，弹簧440弹性端442(靠近切刀428旋转端444，该刀通过旋转轴242与手柄222转动相连)向外弯曲。弹簧440弹性端442的自由端配有齿446，切刀428旋转端444配有凹槽448，当切刀428在图24所示全伸位置时，啮合齿446。这样，可防止切刀428继续转动，离开槽道304，从而在切割，削片等过程中将切刀作用力传到刀片上，完成所需作业，且不会引起切刀428再转动。选择第一端444曲率半径，形成足够的开启阻力，但又不能过度限制开启。需要时，可以改变曲率半径，产生对开启/关闭所需变化阻力。既然，弹簧440可制成单独零件，那么可用单张板441，使有许多切口443，将板441分成弹簧440(见图24a)，这样制作弹簧440更加简单。
对图22-24所示弹簧零件进一步改进是在多用工具212’上设置弹簧锁450，如图25-30所示。弹簧锁450与弹簧一起使用，基本上与图22-24弹簧440用法相同。所以，图25-30弹簧，如同有齿446弹簧440在弹簧端442一样作出标记。不言而喻，弹簧锁450可适用于多用工具中任何一种工具的弹簧440，为简化起见，本文只提到切刀428。从图26，即图25线26-26横断面图可以看出，弹簧锁450位于弹簧440下面，显然，根据图28-30，不言自明。如图27所示，即图26线27-27横断面图，偏动弹簧452紧贴在支柱458和弹簧锁450弹簧锁定板456的曲面端454上，使弹簧锁450偏移。图27实线所示偏动弹簧452是在伸开位置，使弹簧锁定板456向左偏移，靠在伸开工具一端，下面将进一步详述。如图27部分剖视图所示，支柱458有一表面，相对于手柄固定起来，紧贴该表面是偏动弹簧452，当弹簧锁定板456向右移动时，它便偏移，下面也将进一步详述。如图所示，偏动弹簧452是一片簧或是别样弹簧，只要能起到所需偏移作用。
从图28所示图26线28-28横断面图可以看出，切刀428旋转端444设有局部缺口区460，当切刀428套入槽道304内时，容纳弹簧锁450，致使弹簧锁450基本处于中间位置。如图29所示，当切刀428拉出槽道304时，旋转端444曲面端462搭在弹簧锁450上，把弹簧锁定板456推向右边，紧靠偏动弹簧452。如图30所示，由于弹簧锁定板456停在旋转端444凹槽464里，一旦切刀428完全拉出，弹簧锁450便基本回到中间位置。在全拉出位置，凹槽464和弹簧锁450能防止切刀428回转到槽道304，不使弹簧锁450首先移向旁边，也就是移向右边，紧靠偏动弹簧452。这样就避免了无意中闭合切刀428。在图22-24实施例中，旋转端444同样设有凹槽448，当切刀428全伸开时弹簧440弹性端442停在其中。弹性端442和凹槽448可防止切刀428再转出槽道304，致使切刀428作用力能传到工件上。这时，只能这样才使切刀428缩进槽道304，即首先将弹簧锁450和弹簧锁定板456移向右边，靠紧偏动弹簧452，从而离开凹槽464，然后转动切刀428，进入槽道304，这样，如图29所示，曲面端462可沿弹簧锁定板456滑动，切刀428便回到槽道304嵌套位置。
采取任何所需工艺，如挤压，模制或冲压，利用任何所需材料，如塑料或不锈钢，可制成本发明多用工具的手柄。另外，手柄的前后面可制成网纹，上述直尺可用多用工具基本结构材料或单独用铝或塑料片制作；用合乎要求方式与手柄联接。与图21多用工具212和图26多用工具212’相比，可以看出，本发明多用工具手柄可制成整体构件或对开构件，现对此加以描述，不言而喻，这些实施例手柄说明同样适用于多用工具12。
如图21所示，制作的多用工具212手柄220,222基本是整体构件。图22线31-31手柄222横断面图见图31，所示手柄222结构是整体构件，从图31可以看出，顶面252，第二侧面262和底面253基本构成整体手柄222。
另一方面，如图26,32和33所示，手柄220’,222’可用两个零件搭接构成。图32与图22基本上是本发明多用工具其中一个手柄的同一横断面图，根据两图比较可以看出，对开手柄222’第二侧面262’是底面253’一部分与第二侧面262’搭接组成，而手柄222第二侧面262基本上是均等的。手柄222’第二侧面262’的搭接情况从图33更易看出。底面253’有一弯边253″，与第二侧面262’搭接，便于手柄222’的两半连在一起。如图所示，最好第二侧面262’紧靠弹簧440，保证对弹簧440的支承。
从前面的说明中，非常清楚，本发明具体表达了其他特殊形式，结构，布置，配合以及另外的零件，材料和部件，没有违反本发明的精神和基本特征，技术熟练人员可以对结构，布置，配合，材料和部件等作许多改进，使本发明得到实际应用，特别在不违反本发明原理情况下，适应特殊实施例和操作要求。所以，目前公开的实施例在各方面都认为是例证，不受限制，所附权利要求表示本发明的范围，不限于前面说明。
权利要求
1．一种多功能工具，包括一第一手柄；许多工具，各可旋转地连接于所述第一手柄，用于在一存放位置和一伸展使用的位置之间移动；一锁定机构，可连接于所述手柄，用于可选择地将所述一组工具的任何一个锁定在工作位置，同时所述任何数目的一组工具保持在所述存放位置。
2．如权利要求1所述的多功能工具，其特征在于所述锁定机构可滑动地连接于所述手柄。
3．如权利要求1所述的多功能工具，其特征在于包括一组弹簧，其连接于所述手柄和对应于所述一组工具，所述锁定机构可相对于所述弹簧移动。
4．如权利要求1所述的多功能工具，其特征在于所述锁定机构被定位，直接与所述选定的工具接触，以选择地将选定的工具锁定在工作位置。
5．如权利要求3所述的多功能工具，其特征在于各所述工具有一旋转端部，所述工具通过旋转端部连接于所述手柄；锁定凹槽形成于各所述工具的旋转端部；所述锁定机构选择地与在所述旋转端部的所述锁定凹槽啮合，以选择地防止所述工具从所述伸展的工作位置移动到所述的存放位置。
6．如权利要求1所述的多功能工具，其特征在于所述一组工具沿一旋转平面在所述伸展的工作位置和所述的存放位置之间移动；所述锁定机构包括一弹簧锁定板，其垂直于所述一组工具的所述旋转平面设置。
7．如权利要求1所述的多功能工具，其特征在于所述第一手柄有第一和第二侧面；所述锁定机构沿所述第一手柄的所述侧面之一定位。
8．如权利要求1所述的多功能工具，其特征在于所述一组工具连接于所述第一手柄，沿一旋转平面在所述存放位置和所述伸展的工作位置之间移动；所述锁定机构相对于所述第一手柄定位，允许其启动以释放一在伸展工作位置的工具，并使该工具返回到存放位置而不需要使用者横穿所述旋转平面。
9．如权利要求1所述的多功能工具，其特征在于一第二手柄连接于所述第一手柄，并有第一和第二侧；一工具头有相互连接的第一和第二钳口件，所述第一钳口还连接于所述第一手柄，所述第二钳口还连接于所述第二手柄。
10．如权利要求1所述的多功能工具，其特征在于所述第一手柄有一纵向轴线，和形成一槽道的槽道壁；所述锁定机构连接于所述第一手柄，以在一锁定位置和一非锁定位置之间移动，在锁定位置，所述锁定机构位于所述一组工具和所述槽道壁之间，以接触所述工具中的任何一个和将其锁定在一伸展的工作位置，在非锁定位置，所述一组工具可在所述存放位置和所述伸展的工作位置之间自由移动。
全文摘要
多功能工具(12)设有第一和第二手柄(20,22),工具头(64)及转动钳口件(66,68),还有许多附加工具。工具头(64)存放在手柄第一侧面(54,56)第一槽道里,附加工具则存放在第一侧面对置手柄第二侧面的第二槽道(60,62)里。因此,附加工具不影响抓握手柄(20,22)。此外,在工具头(64)处于存放位置时,这些工具易于使用。组合工具(12)还设有棘轮机构(32)和转换接头(152)以及装在棘轮机构上的联接器。直线尺(430,432)可任选设在手柄顶面和底面。最好每个工具都设专用弹簧(440),防止一旦工具伸出又转动,脱离存放槽道。可以设置锁定机构(450)。
文档编号B25F1/00GK1305885SQ01101539
公开日2001年8月1日 申请日期1997年2月4日 优先权日1996年10月29日
发明者马克·哈里森, 卡尔·S·埃尔泽讷, 爱德华·A·埃尔泽讷, 阿尔伯特·F·罗雷尔, 沃尔特·X·罗雷尔, 弗朗哥·贾利塔, 里德尔·罗佩尔 申请人:维科托里诺克斯公司