专利名称:一种扳手的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种扳手，属于拆卸工具领域。所述扳手包括：L形扳头，所述L形扳头包括工作杆和配合杆，所述配合杆上设有至少一个锁孔，所述工作杆的一端与所述配合杆的一端垂直连接，所述扳手还包括手柄、套管和插销，所述套管固定在所述手柄上，且所述套管与所述手柄平行设置，所述L形扳头的配合杆插设在所述套管内，所述套管上设有插孔，所述插销穿过所述插孔和所述锁孔。本实用新型通过可拆分式的设计，将所述L形扳头与所述手柄分开设置，代替了现在常见的结构单一的整体式扳手，使得用力点、支撑点和受力点都在同一直线上，提高了工作效率，加强了工具的安全性能。
【专利说明】一种扳手
【技术领域】
[0001]本实用新型属于拆卸工具领域，特别涉及一种扳手。
【背景技术】
[0002]F型扳手是松紧阀门的常用工具。常见的F型扳手结构简单，通常为一个固定的整体，其外形为一个“F”的形状，由两个横杆和一竖直手柄组成。使用时，F型扳手的两个横杆夹住阀门，工作人员手握手柄用力，即可转动阀门。然而，这种F型扳手在使用时，用力点、支撑点、受力点很难在一条直线上，使用时十分费力。
实用新型内容
[0003]为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种扳手。所述技术方案如下:
[0004]本实用新型实施例提供了一种扳手，包括:L形扳头，所述L形扳头包括工作杆和配合杆，所述配合杆上设有至少一个锁孔，所述工作杆的一端与所述配合杆的一端垂直连接，所述扳手还包括手柄、套管和插销，所述套管固定在所述手柄上，且所述套管与所述手柄平行设置，所述L形扳头的配合杆插设在所述套管内，所述套管上设有插孔，所述插销穿过所述插孔和所述锁孔，从而将所述套管和所述L形扳头连接在一起。
[0005]在本实用新型的一种实现方式中，所述手柄靠近所述工作杆的一端开设有弧形缺
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[0006]在本实用新型的另一种实现方式中，所述套管的长度小于所述手柄的长度，所述套管靠近所述工作杆开设有弧形缺口的一端设置。
[0007]在本实用新型的另一种实现方式中，所述套管为圆管，且所述套管的内径为21mm，所述套管的长为40mm。
[0008]在本实用新型的另一种实现方式中，所述套管的外表面上设有两个相对的插孔，所述插孔的直径为10mm。
[0009]在本实用新型的另一种实现方式中，所述L形扳头的配合杆上设有4个锁孔。
[0010]在本实用新型的另一种实现方式中，所述锁孔的直径为10mm，且相邻的所述锁孔之间的间隔为20mm。
[0011]在本实用新型的另一种实现方式中，所述插销包括一个插销本体和开口销，所述插销本体的销杆上设有一个孔，所述开口销插设在所述孔内。
[0012]在本实用新型的另一种实现方式中，所述L形扳头为铜合金结构件。
[0013]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0014]通过可拆分式的设计，将L形扳头与手柄分开设置，使得用力点、支撑点和受力点都在同一直线上，减少了操作者的劳动强度，提高了工作效率，加强了工具的安全性能。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本实用新型提供的一种扳手的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型提供的L形扳头的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型提供的插销的结构示意图；
[0019]图中各符号表示含义如下:
[0020]1-L形扳头，2-手柄，3-插销，11-锁孔，12-工作杆，13-配合杆，21-套管，22-插孔，23-弧形缺口，31-开口销，32-插销本体，A-受力点，B-支撑点，C-用力点。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0022]实施例
[0023]本实用新型提供的一种扳手，如图1-3所示，该扳手包括L形扳头1，L形扳头I包括工作杆12和配合杆13，配合杆13上设有至少一个锁孔11，工作杆12的一端与配合杆13的一端垂直连接，扳手还包括手柄2、套管21和插销3，套管21固定在手柄2上，且套管21与手柄2平行设置，L形扳头I的配合杆13插设在套管21内，套管21上设有插孔22，插销3穿过插孔22和锁孔11。在工作时，可根据阀门的具体规格，滑动L形扳头1，调整工作杆12与弧形缺口 23的间距与阀门的大小相匹配，从而使扳手与阀门之间更加契合，增大摩擦力，提高了工具的安全系数。另外，在转动阀门时，工作杆12为受力点A，手柄2靠近工作杆12的一端为支撑点B，另一端为用力点C，上述用力点C、支撑点B和受力点A都在同一直线上，减少了操作者的劳动强度，提高了工作效率。
[0024]在本实施例中，手柄2靠近工作杆12的一端开设有弧形缺口 23。弧形缺口 23加工成与阀门的手轮弧度近似的缺口，使得在实际操作中，弧形缺口 23能够与阀门的手轮紧密的接合在一起，增大了摩擦力，提高了安全系数。
[0025]在本实施例中，套管21的长度小于手柄2的长度，套管21靠近工作杆12开设有弧形缺口 23的一端设置。在保证了良好的功能性的前提下，尽量缩短了配合杆13的长度，使得扳手的结构更加紧凑，手柄2更易抓握，同时减轻了扳手的重量。
[0026]具体地，套管21为圆管，且套管21的内径为21mm，套管21的长为40mm。长度适当的套管21不但能够很好的承受工作负荷，还能尽量减小套管21与配合杆13之间的摩擦力，使得L形扳头I能够轻松快捷的滑动。
[0027]更具体地，套管21的外表面上设有两个相对的插孔22，插孔22的直径为10mm。在实际使用中，插孔22与锁孔11通过插销3固定在一起。
[0028]在本实施例中，L形扳头I的配合杆13上设有4个锁孔11。根据实际需求，还可在配合杆13上增加或减少锁孔11的数量，以使扳手适用于更多规格的阀门的转动。
[0029]具体地，锁孔11的直径为10mm，且相邻的锁孔11之间的间隔为20mm。在实际使用中，锁孔11与插孔22通过插销3固定在一起。
[0030]在本实施例中，插销3包括一个插销本体32和开口销31，插销本体32的销杆上设有一个孔，开口销31插设在孔内。开口销31起固定插销3的作用，防止在工作时，插销3脱出插孔22。
[0031]在本实施例中，L形扳头I为铜合金结构件。因为铜合金拥有良好的导热性能及几乎不含碳的特质，使工具和物体摩擦或撞击时，短时间内产生的热量被吸收及传导，所以不易产生火花，适宜在石油化学工业、煤矿和油田等地使用。
[0032]本实用新型通过可拆分式的设计，将L形扳头与手柄分开设置，代替了现在常见的结构单一的整体式扳手。使得扳手能适应于不同规格的阀门，避免了针对不同规格的阀门需携带多个扳手的情况，减轻了操作者的负担，又因为用力点、支撑点和受力点都在同一直线上，所以比现有常见扳手更省力，使得工作效率和安全性能都得到了提高。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种扳手，包括L形扳头，所述L形扳头包括工作杆和配合杆，所述配合杆上设有至少一个锁孔，所述工作杆的一端与所述配合杆的一端垂直连接，其特征在于，所述扳手还包括手柄、套管和插销，所述套管固定在所述手柄上，且所述套管与所述手柄平行设置，所述L形扳头的配合杆插设在所述套管内， 所述套管上设有插孔，所述插销穿过所述插孔和所述锁孔，从而将所述套管和所述L形扳头连接在一起。2.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述手柄靠近所述工作杆的一端开设有弧形缺口。3.根据权利要求2所述的扳手，其特征在于，所述套管的长度小于所述手柄的长度，所述套管靠近所述工作杆开设有弧形缺口的一端设置。4.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述套管为圆管，且所述套管的内径为21mm，所述套管的长为40mm。5.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述套管的外表面上设有两个相对的插孔，所述插孔的直径为10mm。6.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述L形扳头的配合杆上设有4个锁孔。7.根据权利要求6所述的扳手，所述锁孔的直径为10mm，且相邻的所述锁孔之间的间隔为20mm。8.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述插销包括一个插销本体和开口销，所述插销本体的销杆上设有一个孔，所述开口销插设在所述孔内。9.根据权利要求1-8任一项所述的扳手，其特征在于，所述L形扳头为铜合金结构件。
【文档编号】B25B13-48GK204277886SQ201420684883
【发明者】陈彦军, 马凤芹, 游俊英, 李昌, 郭连升, 王亚新 [申请人]中国石油天然气股份有限公司