专利名称：旋转锤的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种动力旋转锤，特别是涉及具有气垫锤打机构的电动旋转锤。
背景技术：
这种锤通常具有外壳和安装在该外壳中的中空的圆柱形主轴。该主轴使例如钻头或冲击式钻头等的刀具或钻具的柄能够插入其前端，以便将其夹持在该主轴的前端，并具有一定程度的轴向运动。该主轴可以是单个的圆柱形部分，或者可以由两个或更多个共轴的的圆柱形部分一起构成该锤的主轴。例如，该主轴的前部可以形成为用来夹持该刀具或钻具的单独的刀具夹体。这种锤具有冲击机构，其将来自电机的旋转驱动转变为活塞的往复驱动，以在该主轴内往复运动，其中该活塞可以是空心活塞。该活塞借助于位于该活塞和锤体之间的封闭的气垫往复驱动锤体。来自锤体的冲击可选择地经过锤打件(beatpiece)传递给该锤的刀具或钻具。
这种旋转锤也可以采用冲击和钻削的组合模式或只是钻削的模式，其中该主轴或该主轴的最前部、并且因此插入其中的钻具将产生旋转。在冲击和钻削组合模式中，该钻具在受到反复冲击的同时产生旋转。旋转驱动机构将旋转驱动从电机传递给主轴，以使主轴或其最前部旋转。
这种旋转锤具有模式改变装置，以使该锤在只锤模式、旋转锤模式和/或只钻模式之间转换。优选地，模式改变装置由一个单一的模式改变把手操作，其用于在该锤所有的模式之间转换。由于模式改变把手必须有选择地将旋转驱动接合到主轴，并且也必须有选择地将锤击驱动接合到气垫锤击机构，因此该模式改变装置可能变得相当复杂。在旋转驱动和/或锤击驱动可以位于该锤不同的间隔开的部分内时，这个问题尤为严重。还有，从人机工程学的观点，希望将模式改变把手设置在朝向该锤的变速箱壳体的后端，以便使其容易被该锤的操作者够到。在锤的工作寿命内，模式改变装置必须经受很大的振动并仍然能够精确地在各种模式之间转换，因此需要模式改变装置具有坚固的结构。最后，在较小的旋转锤中，特别使那些具有摇摆板的锤驱动，具有紧密的空间限制，因此模式改变机构必须相当紧凑。
发明内容
本发明的目的在于提供一种旋转锤，其具有紧凑的、坚固的和可靠的模式改变装置，用于在该锤的各种模式之间转换。
根据本发明的第一方面，提供一种电动旋转锤，其包括壳体；位于该壳体前端的刀具夹，刀具或钻具以可脱开方式安装在该刀具夹内，以便被旋转驱动，并且能够进行有限的往复运动；安装在该壳体内的旋转驱动机构，用于旋转驱动该刀具或钻具；安装在该壳体内的锤击机构，用于反复冲击该刀具或钻具；第一可转换齿轮装置，能够可选择的移动到致动位置以致动该锤击机构；以及第二可转换齿轮装置，能够可选择地移动到致动位置以致动旋转驱动机构；其中，该锤还另外包括模式改变装置，包括以可移动方式安装在壳体上的模式改变把手；安装在壳体上的连接支撑件；以可滑动方式支撑在该连接支撑件上的第一连接件，用于连接模式改变把手和第一可转换齿轮装置；和以可滑动方式支撑在该连接支撑件上的第二连接件，用于连接模式改变把手和第二可转换齿轮装置，该模式改变装置设置成使得把手的运动在三个位置之间移动该连接件，这三个位置是只有第二可转换齿轮装置在其致动位置的只钻模式位置，第一和第二齿轮装置都在其致动位置的锤钻模式位置，和第一可转换齿轮装置在其致动位置的只锤模式位置。
根据本发明的模式改变装置是可靠的、坚固的。且由于安装在锤壳体上的连接支撑件和连接件的子组装件，因此组装也很容易。此外，模式改变装置可以构造成在锤壳体内只占很小的空间。
锤壳体可以由至少两个相配合的壳体部分构成，以便连接支撑件能够以夹在至少两个这样的壳体部分之间的方式安装在壳体上。这样使连接支撑件很容易组装并固定安装。连接件可以包括平板，而连接支撑件可以安装在锤壳体上，并且连接件可以以这样的方式支撑在连接支撑件上，使连接件的平面基本上平行地位于壳体的邻近壁。以这种方式，根据本发明的模式改变装置能够构造成在锤壳体内只占很小的体积。连接件可以用金属制造，以便具有足够的强度，并且连接支撑件可以用塑料制造，以便在连接件和连接支撑件之间实现光滑的滑动动作。
第一可转换齿轮装置可以用弹簧装置偏置到致动位置以致动锤击机构，并且第一转换连接件可以与第一可转换齿轮装置接合，以便当模式改变把手在只钻模式位置时，克服弹簧装置的偏置力移动该第一可转换齿轮装置。以这样的方式，实现从只钻模式位置平滑地转换到锤模式位置。第一转换连接件可以与第一可转换齿轮装置接合，以克服弹簧装置的偏置力拉动第一可转换齿轮装置。
第二可转换齿轮装置可以用弹簧装置偏置到致动位置以致动旋转驱动机构，并且第二转换连接件可以与第二可转换齿轮装置接合，以便当模式改变把手处于只锤击模式位置时克服弹簧装置的偏置力移动该第二可转换齿轮装置。以这样的方式，实现从只锤模式位置平滑地转换到钻模式位置。第二转换连接件可以与第二可转换齿轮装置接合，以克服弹簧装置的偏置力推动第二可转换齿轮装置。
很方便地，模式改变把手可以具有安装在其上的销，其与每个连接件上的通孔接合，以便在连接支撑件内滑动地移动连接件。在优选实施例中，在其中一个连接件上的通孔是一个窄开槽，而在另一个连接件上的通孔是一个宽开槽，其设置成使得模式改变把手在各模式位置之间的任何移动均使该销接合该窄开槽的边缘，以移动连接件中的一个，并且使把手从只锤或只钻模式位置中之一移动到锤钻模式位置的这种移动引起该销在另一个连接件的通孔内移动，但是不与该通孔的边缘相接合，因此该另一个连接件不发生运动，并且模式改变把手从锤钻位置到另一个只锤或只钻位置的这种运动使该销接合该宽开槽的边缘，以移动该另一个连接件。弹簧装置可以作用在该另一个连接件上，以将其偏置到只锤或只钻模式位置中的一个中。弹簧装置可以例如是安装并作用在连接支撑件和该另一个连接件之间。在一个优选实施例中，连接件中的一个是第一连接件，而另一个是第二连接件。
该锤的旋转驱动机构可以包括一个主轴，其借助于主轴驱动齿轮被中间轴可选则地旋转驱动，该主轴驱动齿轮构成第一可转换齿轮装置，并且其可选择地移动到致动位置，在该位置中它在中间轴和主轴之间传输旋转驱动。主轴驱动齿轮可以以可滑动但不旋转的方式安装在主轴或之间轴之一上。
该旋转锤的锤击机构可以包括摇板锤击机构，其中摇摆套以可旋转方式安装在中间轴上，以便借助于模式改变环被中间轴可选择地旋转驱动，该模式改变环形成第二可转换齿轮装置，并且其可选择地移动到致动位置，在该位置中，在中间轴和摇摆套之间传输旋转驱动。该模式改变环可以以可滑动方式但非旋转方式安装在该中间轴或该摇摆套之一上。
为了模式改变装置容易致动的人机工程设计，该模式改变把手以可旋转方式安装在锤壳体上，以便在各个模式位置之间转动，并且具有安装在其上的偏心销，用于与连接件相接合，以便可滑动地移动它们。
下面将参考附图以举例方式描述根据本发明的旋转锤的实施例，其中图1是根据本发明的在只钻模式中的旋转锤的前部局部切除侧剖视图；图2示出图1所示锤在只钻模式位置中的模式改变机构的侧视图，其中，锤外壳已经移除；图3示出与图2的侧视图相对的侧视图；图4示出图1所示锤在只钻模式位置中的模式改变机构的透视图，其中，锤外壳已经移除；图5示出与图4的透视图相对的透视图；图6示出通过图2中的AA线的纵向剖视图；图7示出类似图6的剖视图，其中模式改变机构处于锤钻位置；以及图8示出类似图6和图7的剖视图，其模式改变机构处于只锤或凿削位置。
具体实施例方式
该旋转锤具有如图1所示的前部和常规形式的包含电机和后部手柄的后部。该手柄可以为手枪握把或D手柄型。手柄部分包含触发开关，用于起动电机，该电机在其电枢轴的前端具有小齿轮(2)。电机的小齿轮(2)经齿轮(8)旋转地驱动中间轴(6)，齿轮(8)紧配合在该中间轴(6)的后端。该中间轴安装在该锤的壳体部分(10)内，以便它能够绕其纵轴旋转。在图1的设置中，电机的纵轴与该锤的圆柱形中空主轴(4)的纵轴平行。作为一种选择，电机可以与其轴成一角度对齐，例如垂直主轴(4)，在这种情况下，在电机电枢轴的端部应当设置小伞齿轮，以与紧配合到中间轴(6)的伞齿轮啮合，取代齿轮(8)。
摇摆套(12)通过滚针轴承安装在中间轴(6)上，以便其能够相对于该中间轴旋转。该摇摆套(12)带有一个用于摇摆环(18)的滚珠轴承(16)的内座圈(14)，摇摆销(20)从其延伸。滚珠安装在内座圈(14)和形成在摇环(18)中的外座圈(22)之间。因此，当摇摆套(12)旋转时，引起摇摆销(20)远离摇摆环(18)的的端部往复运动，以便往复驱动中空的圆柱形活塞(24)。摇摆销(20)的最后部在图1中以剖面线示出，而摇摆销(20)的最前部在图1中无阴影线。摇摆销的端部经由本领域已知的转轴式销装置(26)往复驱动活塞(24)。
中空圆柱形活塞(24)以可滑动方式设置在中空的圆柱形主轴(4)内。锤体(3)以可滑动方式安装在中空的圆柱形活塞内，而O形密封环围绕该锤体安装，以便在该锤体的周边和该活塞内表面之间密封。在锤的正常运行期间，一个封闭的气垫形成在该活塞内部和该锤体的后面之间，并且因此该锤体经由该封闭气垫由该活塞往复驱动。在锤的正常运行期间，锤体往复冲击锤打件(5)，该击打件安装在主轴内以便能够进行有限的往复运动。该击打件将冲击从锤体传输给由刀具夹装置(36)安装在主轴前部的刀具夹内的刀具或钻具(34)，例如，SDS型刀具夹。刀具或钻具(34)以可释放的方式锁紧在主轴的刀具夹部分内，以便能够在刀具夹内往复运动一个有限的量。在图1中，锤体和击打件以其空载模式位置示出在图1的顶部中间，而其工作位置在图1的底部。
以可旋转方式安装在锤壳体内的主轴(4)可以如下地由中间轴(6)旋转地驱动。因此，与往复运动一起或代替往复运动，刀具或钻具(34)能够被旋转驱动，因为其由刀具夹装置(36)以不可旋转方式安装在主轴(4)内。因此，锤可以具有三种模式，即不产生锤击且主轴被旋转驱动的只钻模式；产生锤击且主轴被旋转驱动的锤钻模式，以及产生锤击但主轴无旋转驱动的只凿或只锤击的只锤模式，并且在这种模式中主轴通常被锁紧而防止旋转。
中间轴(6)在其前端安装有小齿轮(38)，其能够可选择地与主轴驱动齿轮(40)接合。主轴驱动齿轮(40)可选择地经过离合装置旋转地驱动主轴(4)，这在本领域是众所周知的。主轴驱动齿轮(40)由弹簧(48)偏置到后部位置，在该位置其与中间轴小齿轮(38)接合，并在主轴(4)上可以克服弹簧(48)的力轴向向前移动，以便脱离中间轴小齿轮(38)。因此，当主轴驱动齿轮(40)在前部位置时，旋转驱动没有传输给主轴(4)，并且当主轴驱动齿轮(40)在后部位置时，旋转驱动从中间轴(6)经过中间轴小齿轮(38)和主轴驱动齿轮(40)传输给主轴(4)。
模式改变环(72)以不可旋转、但可轴向滑动方式安装在摇摆套(12)的前部，与中间轴(6)共轴。模式改变环通过从动齿安装在摇摆套上，该从动齿可以是形成在摇摆套(12)前端外表面的两个相对的齿条(未示出)。该从动齿或齿条以相对成对的多个合作的凹槽的形式接合，这些凹槽形成在模式改变环(72)的径向向内的面对表面上。凹槽从前向后面向模式改变环的面轴向延伸。模式改变环(72)的凹槽与形成在中间轴(6)的增加的外径部分的一组从动齿(74)可选择地啮合。当模式改变环(72)在后部位置时，如图1至图3所示，旋转驱动未从中间轴(6)传输给摇摆套(12)，因此不锤击产生。当模式改变环(72)向前移动到前部位置时，模式改变环(72)中的凹槽(28)啮合一组形成在中间轴(6)上的从动齿(74)。在模式改变环(72)的前部位置，模式改变环上的凹槽(28)跨立在中间轴从动齿(74)和摇摆套(12)的齿条上。因此，在模式改变环(72)的前部位置，旋转驱动经过模式改变环(72)从中间轴(6)传输给摇摆套(12)并产生锤击。
模式改变把手(21)由旋转锤的使用者转动以便在旋转锤的三个位置之间转换。第一个位置是只钻模式位置，其示于图1至图6中，在该位置中模式改变环(72)克服弹簧(80)的偏置力保持在前部位置，因此在中间轴(6)和摇摆套(12)之间不传输旋转驱动，并且在该位置中，主轴驱动齿轮(40)在后部位置，其被弹簧(48)偏置到这个位置并与中间轴小齿轮(38)啮合以旋转地驱动主轴(4)。第二个位置是锤钻模式位置，其示于图7中，其中，模式改变环(72)被弹簧(80)的偏置力移动到其前部位置，以在中间轴和摇摆套之间传输旋转驱动，以便产生锤击，并且其中主轴驱动齿轮(40)保持在其后部位置。第三个位置是只凿或只锤模式位置，其示于图8，其中，模式改变环保持在其前部位置，并且其中主轴驱动齿轮(40)克服弹簧(48)的偏置力向前移动，不与中间轴小齿轮(38)啮合，因此旋转驱动不传输给主轴(4)。
模式改变把手(21)经过由两个转换板(30、32)构成的模式改变连接装置将模式改变环(72)和主轴驱动齿轮(40)移动到所需的位置。这两个转换板(30、32)由金属制造并且以纵向可滑动方式安装，而它们的面基本上平行于连接支撑件(42)中锤壳体(10)的邻近壁，连接支撑件(42)可以用塑料制造。转换板(30、32)安装成在基本上平行于主轴(4)的纵轴的前后方向是可滑动的。连接支撑件(42)固定在锤壳体(10)上并且可以被夹在锤壳体(10)的两壳体部分之间，该两壳体部分合在一起构成壳体(10)。
第一转换板(30)作用在模式改变把手(21)和模式改变环(72)之间。第一转换板在其后端具有开槽(30a)，其在基本上垂直于该转换板的可滑动方向延伸。模式改变把手(21)具有偏心地安装在其上的销(50)，其与该开槽接合。当模式改变把手(21)在各模式位置之间转动时，偏心销(50)接合在该开槽内，以在连接支撑件(42)内滑动第一转换板，其中销(50)能够沿开槽向上或向下移动。第一转换板(30)在其远离模式改变把手(21)的远端具有臂(30b)，其可以与模式改变环(72)接合以克服弹簧(80)的偏置力将模式改变环拉向其后部(非锤击)的位置。第一转换板(30)在其中心区域还具有凸起(30c)，其在与臂(30b)相反的反向延伸，并且其通过凹槽(32b)安装在第二转换板中。臂(30b)和凸起(30c)从形成第一转换板(30)的金属板的凸起中形成，该臂相对于该板的其余部分弯曲成约90°的角度。
第二转换板(32)作用在模式改变把手(21)和主轴驱动齿轮(40)之间。第二转换板(32)在其后端具有基本方形的通孔(32a)，该通孔沿基本垂直于该转换板可滑动的方向延伸到与第一转换板中的开槽(30a)同样的程度，并且也沿平行于该转换板可以滑动方向延伸刚刚超过开槽(30a)两倍宽度的距离。模式改变把手(21)的偏心销(50)延伸通过第二转换板(32)中的通孔(32a)，以与第一转换板(30)上的开槽(30a)接合。当模式改变把手(21)在各模式位置之间转动时，偏心销(50)接合在孔(32a)内以在连接支撑件(42)内滑动第二转换板，其中销能够在该孔内向上或向下运动。第二转换板(32)在其远离模式改变把手(21)的远端具有臂(32c)，其可与主轴驱动齿轮(40)接合，以克服弹簧(48)的偏置力将主轴驱动齿轮推向其向前(非钻)的位置。臂(32c)从形成第一转换板(30)的金属板的凸起形成，该臂相对于该板的其余部分弯曲成约90°的角度。第二转换板在其中心区域还具有凸起(32d)和第二通孔(32b)，其中凸起(32d)在与臂(32c)相反的反向延伸，并且第一转换板的凸起(30c)通过第二通孔(32b)延伸。凸起(32d)具有形成在其上的向前的隆起(32e)，在其上方接纳引导弹簧(44)的后端。引导弹簧(44)的前端安装在形成在连接支撑件上的向后的隆起(42a)上方。以这种方式，弹簧(44)将第二转换板(32)偏置到后部位置。凸起(32d)和第二通孔(32b)通过沿臂(32c)延伸方向相反的方向将该板的中心部分相对于第二转换板(32)的其余部分弯曲成约90°而形成。
模式改变把手(21)可以转动到不同的模式位置。模式改变把手包含一个由可滑动杆(21a)操作的锁闭装置，其能够使模式改变把手以可脱开的方式固定在所希望的模式位置。
图2至图6示出在只钻模式位置的模式改变装置，其中主轴驱动齿轮(40)和模式改变环(72)在图1所示的位置，所以不产生锤击，但是旋转驱动传输给主轴。由于模式改变把手(21)锁住在只钻模式位置，因此模式改变把手(21)的偏心销(50)转动到最后面的位置。因此，该销接合第一转换板(30)中的开槽(30a)和第二转换板(32)中的孔(32a)，以将两块转换板定位在它们的后部位置。在其后部位置，第一转换板(30)的臂(30b)克服弹簧(80)的力将模式改变环(72)向后拉入图1所示的位置。在其向后的位置，第二转换板(32)的臂(32c)邻接主轴驱动齿轮(40)的后端，而主轴被弹簧(48)推到其后部位置，如图1所示。引导弹簧(44)不被压缩。
为了使锤在只钻和锤钻模式之间改变，模式改变把手(21)从图2至图6所示的位置沿反时针方向转动90°。然后，模式改变把手(21)可以牢固地锁定在锤钻模式位置。这相对于只钻模式位置将偏心销(50)向前移动到图7所示的位置。该偏心销(50)从第一转换板(30)中的开槽(30a)的底端(如图2所示)移动到该开槽的顶端，同时通过与该开槽向前接合，滑动第一转换板进入图7所示的位置。当转换板(30)向前滑动，该转换板的臂(30b)向前移动(在图7所示的主轴驱动齿轮(40)的后面)并且脱开与模式改变环(72)的接合，该模式改变环(72)在弹簧(80)的作用下从其图1所示的位置向前移动。如果中间轴(6)的驱动齿(74)未与模式改变环(72)中的凹槽对齐，则模式改变环(72)不能立即向前移动到锤击位置。但是，只要锤一转换并且中间轴(6)开始转动，则齿和凹槽将对齐并且模式改变环(72)将被弹簧(80)移动到其前部位置。由于模式改变环(72)在其前部位置，因此模式改变环(72)将旋转驱动从中间轴(6)传输给摇摆套(12)并且因此产生锤击。当偏心销(50)从图6所示的只钻位置移动到图7所示的锤钻位置时，偏心销(50)从第二转换板上的方形孔(32a)的底边移动到该孔的顶边，并且从孔(32a)的后边移动到该孔的前边。因此，偏心销(50)的移动不产生第二转换板(32)位置的改变。由于第二转换板的凸起(32d)上的引导弹簧(44)的作用，第二转换板(32)保持在其后部位置。因此，主轴驱动齿轮通过弹簧(48)保持在其图1的后部位置，并且旋转驱动传递到主轴(4)。因此，达到锤钻模式位置。第一转换板的凸起(30c)从第二转换板的第二孔(32b)的后边移动到该第二孔的前边。
为了使锤在锤钻和只锤模式之间改变，模式改变把手(21)从图7所示的位置沿反时针方向转动90°。然后，模式改变把手(21)可以牢固地锁定在只锤模式位置。这相对于锤钻模式位置将偏心销(50)向前移动到图8所示的位置。该偏心销(50)保持在开槽(30a)的顶端，并通过与该开槽进一步向前接合使第一转换板滑动进入图8所示的位置。当转换板(30)向前滑动，该转换板的臂(30b)进一步向前移动(在图7所示的主轴驱动齿轮(40)的后面)并且保持与模式改变环(72)的脱开状态，该模式改变环(72)在弹簧(80)的作用下保持在从其向前的锤击位置。当偏心销(50)从图7所示的锤钻位置移动到图8所示的只锤位置时，偏心销(50)保持在第二转换板上的方形孔(32a)的顶边并接合该孔的后边，以向前移动第二转换板(32)。由于偏心销(50)的作用，第一和第二转换板一起向前移动，而第一转换板的凸起(30c)保持与第二转换板的第二孔(32b)的前边邻接接合。当转换板向前移动时，引导弹簧(44)在第二转换板的凸起(32d)和连接支撑件(42)之间压缩，如图8所示。而且，如图8所示，当第二转换板(32)向前移动时，第二转换板的臂(32c)向前将主轴驱动齿轮(40)推到其图1所示的位置，因此主轴驱动齿轮(40)与中间轴小齿轮(38)脱开，使中间轴不再将旋转驱动传输给主轴驱动齿轮(40)，并且因此主轴(4)不再被旋转地驱动。主轴驱动齿轮可以向前移动到与锁紧主轴驱动齿轮(40)的主轴锁紧装置接合，并且因此防止主轴(4)转动，正如在只锤模式中所要达到的。因此，达到只锤模式位置。
为了时锤在只锤和锤钻模式之间改变，模式改变把手(21)从图8所示的位置沿顺时针方向转动90°到如图7所示的位置。偏心销(50)接合第一转换板中的开槽(30a)，并将它移动到其图7的位置，而第一转换板的臂(30b)仍然在模式改变环(72)的前部，所以模式改变环(72)保持在其前部的锤击位置。当模式改变把手(21)的偏心销(50)从图8移动到图7的位置，弹簧(44)的偏置作用向后移动第二转换板(32)。因此，主轴驱动齿轮(40)能够向后移动到图1的位置，在此位置旋转驱动再一次传输给主轴(4)。如果主轴驱动齿轮(40)的齿未与中间轴小齿轮(38)的齿对齐，那末主轴驱动齿轮(40)不能立即移动到其后部位置。但是，只要锤一转换并且中间轴(6)开始转动，以及只要齿一对齐，主轴驱动齿轮(40)将在弹簧(48)的作用下移动到其后部位置。
为了使锤在锤钻和只钻模式之间改变，模式改变把手(21)从图7所示的位置沿顺时针方向转动90°到如图6所示的位置。偏心销(50)接合第一转换板(30)中的开槽(30a)，以向后移动第一转换板(30)，并且因此第一转换板的臂(30b)拉动模式改变环(72)到其图1的位置，如图2至图6所示。因此不能锤击。偏心销(50)也从第二转换板(32)上的方孔(32a)的前边移动到该方孔的后边，并且因此第二转换板(32)不能移动，并且主轴驱动齿轮(40)保持在其图1的位置，因此旋转驱动传递给主轴(4)。
权利要求
1.一种电动旋转锤，包括壳体(10)；位于该壳体前端的刀具夹(36)，刀具或钻具(34)能够以可脱开的方式安装在该刀具夹内，以便被旋转地驱动并能够进行有限的往复运动；安装在该壳体内用于旋转驱动该刀具或钻具的旋转驱动机构(2、6、40、4、36)；安装在该壳体内用于重复地冲击该刀具或钻具的锤击机构(2、6、12、18、20、26、24、4、3、5)；可选择地移动到致动位置用于致动该锤击机构的第一可转换齿轮装置(72)；以及可选择地移动到致动位置用于致动旋转驱动机构的第二可转换齿轮装置(40)；其中该锤另外还包括模式改变装置，包括以可移动方式安装在壳体上的模式改变把手(21)；安装在壳体上的连接支撑件(42)；以可滑动方式支撑在该连接支撑件上的第一连接件(30)，用于连接模式改变把手(21)和第一可转换齿轮装置(72)；和以可滑动方式支撑在该连接支撑件上的第二连接件(32)，用于连接模式改变把手(21)和第二可转换齿轮装置(40)；该模式改变装置设置成使得该把手(21)运动以在三个位置之间移动连接件(30、32)，这三个位置是只有第二可转换齿轮装置(40)在其致动位置的只钻模式位置，第一和第二齿轮装置(72、40)两者均在其致动位置的锤钻模式位置，和只有第一可转换齿轮装置(72)在其致动位置的只锤模式位置。
2.根据权利要求1的旋转锤，该壳体(10)由至少两个相互配合的壳体部分构成，其中连接支撑件(42)以夹在至少两个该壳体部分之间的方式安装于壳体上。
3.根据权利要求1或2的旋转锤，其中，连接件(30、32)包括平板，并且连接支撑件(42)安装在锤壳体(10)上，并且连接件以这样的方式支撑在连接支撑件上，即连接件的平面基本上平行地位于锤壳体的邻近部分。
4.根据权利要求1至3中任何一项的旋转锤，其中，连接件(30、32)由金属制造，并且连接支撑件(42)由塑料制造。
5.根据权利要求1至3中任何一项的旋转锤，其中，该第一可转换齿轮装置(72)用弹簧装置(80)偏置到致动位置以致动锤击机构，并且该第一转换连接件(30)可与第一可转换齿轮装置接合，以便当该模式改变把手(21)移动到只钻模式位置时，克服该弹簧装置的偏置力移动该第一可转换齿轮装置。
6.根据权利要求1至3中任何一项的旋转锤，其中，第一连接件(30)能够与第一可转换齿轮装置(72)接合，以克服该弹簧装置(80)的偏置力拉动该第一可转换齿轮装置。
7.根据权利要求1至3中任何一项的旋转锤，其中，该第二可转换齿轮装置(40)用弹簧装置(48)偏置到致动位置，以致动旋转驱动机构，并且该第二转换连接件(32)可与该第二可转换齿轮装置接合，以便当模式改变把手(21)移动到只锤模式位置时，克服弹簧装置的偏置力移动该第二可转换齿轮装置。
8.根据权利要求1至3中任何一项的旋转锤，其中，该第二可转换齿轮装置(40)用弹簧装置(48)偏置到致动位置，以致动旋转驱动机构，并且该第二转换连接件(32)可与该第二可转换齿轮装置接合，以便当模式改变把手(21)移动到只锤击模式位置时，克服弹簧装置的偏置力移动该第二可转换齿轮装置，并且该第二转换连接件(32)可与该第二可转换齿轮装置(40)接合，以克服弹簧装置(48)的偏置力推动该第二可转换齿轮装置。
9.根据权利要求1至3中任何一项的旋转锤，其中，模式改变把手(21)具有安装在其上的销(50)，其可与每个连接件(30、32)中的通孔(30a、32a)接合，以便在连接支撑件(42)内以可滑动方式移动连接件。
10.根据权利要求1至3中任何一项的旋转锤，其中，在其中一个连接件(30)中的通孔是一个窄开槽(30a)，而在另一个连接件(32)上的通孔是一个宽开槽(32a)，其设置成使该模式改变把手(21)在各模式位置之间的任何运动均使该销(50)接合该窄开槽的边缘，以移动该连接件中的一个，并且使该把手从只锤或只钻模式位置中之一移动到锤钻模式位置的运动引起该销在另一个连接件的通孔内移动，但是不与该通孔的边缘相接合，因此该另一个连接件不发生运动，并且该模式改变把手从锤钻位置到另一个只锤或只钻模式位置的这种运动使该销接合该较宽开槽的边缘，以移动该连接件中的另一个。
11.根据权利要求1至3中任何一项的旋转锤，其中，该弹簧装置(44)作用在该另一个连接件(32)上，以将其偏置到只锤或只钻模式位置中之一。
12.根据权利要求1至3中任何一项的旋转锤，其中，该弹簧装置(44)作用在该连接支撑件(42)和另一个连接件(32)之间。
13.根据权利要求1至3中任何一项的旋转锤，其中，在一个连接件(30)上的通孔是一个窄开槽(30a)，而在另一个连接件(32)上的通孔是一个宽的开槽(32a)，其设置成使该模式改变把手(21)在各模式位置之间的任何运动均使该销(50)接合该窄开槽的边缘，以移动该连接件中的一个，并且使该把手从只锤或只钻模式位置中之一移动到锤钻模式位置的运动引起该销在该另一个连接件的通孔内移动，但是不与该通孔的边缘相接合，因此该另一个连接件不发生运动，并且该模式改变把手从锤钻位置到另一个只锤或只钻模式位置的运动使该销接合该较宽开槽的边缘，以移动该连接件的另一个，并且该连接件中的一个是第一连接件(30)，该连接件中的另一个是第二连接件(32)。
14.根据权利要求1至3中任何一项的旋转锤，其中，该旋转驱动机构包括主轴(4)，其借助于主轴驱动齿轮(40)被中间轴(6)可选则地旋转驱动，该主轴驱动齿轮(40)构成第一可转换齿轮装置，并且其可选择地移动到致动位置，在该位置中，它在中间轴和主轴之间传输旋转驱动。
15.根据权利要求1至3中任何一项的旋转锤，其中，该旋转驱动机构包括主轴(4)，其借助于主轴驱动齿轮(40)被中间轴(6)可选则地旋转驱动，该主轴驱动齿轮(40)构成第一可转换齿轮装置，并且其可选择地移动到致动位置，在该位置中，它在中间轴和主轴之间传输旋转驱动，并且该主轴驱动齿轮(40)以可滑动但不可旋转方式安装在该主轴(4)或该中间轴(6)之一上。
16.根据权利要求1至3中任何一项的旋转锤，其中，该锤击机构包括摇板锤击机构(12、18、20、26)，其中摇摆套(12)以可旋转方式安装在中间轴(6)上，以便借助于模式改变环(72)被中间轴可选择地旋转驱动，该模式改变环构成该第二可转换齿轮装置，并且其可选择地移动到致动位置，在该位置中它在中间轴和摇摆套之间传输旋转驱动。
17.根据权利要求1至3中任何一项的旋转锤，其中，该锤击机构包括摇摆板锤击机构(12、18、20、26)，其中摇摆套以可旋转方式安装在中间轴(6)上，以便借助于模式改变环(72)被中间轴可选择地旋转驱动，该模式改变环构成该第二可转换齿轮装置，并且其可选择地移动到致动位置，在该位置中它在中间轴和摇摆套之间传输旋转驱动，并且该模式改变环(72)以可滑动但不旋转方式安装在该中间轴(6)或该摇摆套(12)之一上。
18.根据权利要求1至3中任何一项的旋转锤，其中，该模式改变把手(21)以可旋转方式安装在该锤壳体(10)上，以便在各模式位置之间是可转动的，并且具有安装在其上的偏心销(50)，用于接合连接件(30、32)，以便以可滑动方式移动它们。
全文摘要
一种电动旋转锤，包括模式改变装置，该模式改变装置设置成使得该手柄的运动可在三个位置之间移动连接件，这三个位置是只有第二可转换齿轮装置在其致动位置的只钻模式位置，第一和第二齿轮装置两者均在其致动位置的锤钻模式位置，和只有第一可转换齿轮装置在其致动位置的只锤模式位置。
文档编号B25D16/00GK1572433SQ200410043239
公开日2005年2月2日 申请日期2004年5月14日 优先权日2003年5月14日
发明者曼弗雷德·德罗斯特 申请人:百得有限公司