专利名称：冲裁屑去除工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及除去利用冲裁机冲裁的片材的冲裁屑部分用的冲裁屑去除工具，用于将冲裁屑从片材上可靠地切掉。
背景技术：
在利用冲裁机从合成树脂制的薄片及薄纸、厚纸等片材上冲裁所需形状的冲裁制品情况下，当通过一次冲裁将制品从片材上完全切掉时，在输送过程中，被剪裁线包围的所谓废屑会变得七零八落，所以，不能连续地进行冲裁作业。
因此，目前，如图17所示，在片材11上于冲裁屑(废屑)12周围的剪裁线13上，设置多个使所述剪裁线13变成不连续的连接部14，使得在冲裁工序中，废屑12不从片材11上分离。然后，在用于除去冲裁屑的另外的清除工序中，将由剪裁线13和连接部14划分出来的废屑12从片材11上切掉。
在这种除去废屑的清除工序中，将片材插入到上下模具之间，从上下方向夹紧支承片材，在这种状态下，通过用上部销等冲裁构件冲压废屑并使连接部部分断裂，将废屑从片材上分离开。
在支承片材时，对于瓦楞纸等硬挺度高的纸，即使进行部分支承，也能够将其整体保持成均匀平坦的面，但对于薄纸等没有硬挺度的纸，在夹持时会产生皱褶并引起位置偏移。特别是，在从一张片材上冲裁出很多小型制品的情况下，由于在片材的整个区域上存在着很多冲裁部位，所以要求高尺寸精度，即使有很小的位置偏移，也不能可靠地将废屑切掉。
此外，当连接部的配置及大小存在波动或位置偏移时，即使利用冲裁构件推压废屑，也不能将全部连接部切断，冲裁构件仅仅将片材穿透，废屑会经由连接部分的一部分纤维，从片材上垂下。这种不好的情况，在片材为薄纸、纸的纤维比较长时，非常显著。
为了解决这种问题，已知在下模的下侧设置下销，通过使该下销上下移动，用下销与上销夹持废屑，将其可靠地取下的方法(例如，参照专利文献1)。
但是，在这种方法中，存在着必须新设置下销，同时，其安装作业需要花费很长时间的问题。
因此，提出了采用带有突起的上销和在凹部内设置弹性片的下模的方法(例如，参照专利文献2)。从而，当将废屑推压到上销上时，借助弹性片的阻力而向下凸出地弯曲，然后，撤消阻力发生反弹，飞向下方并被除去。
但是，这时，特别是在纤维较长的纸等的情况下，存在着连接的纤维会牵引片材主体侧，除去废屑的部分的周围会沿着上下方向产生波浪状皱纹的问题，以及会产生不能将纤维切断、废屑下垂的问题。
此外，当反复进行冲裁时，存在弹性片磨损、必须频繁地更换弹性片的问题。
进而，带有突起的上销具有复杂的形状，同时，由于由废屑的形状决定带有突起的上销的形状，并且用锤子等将上销敲入设置在基板上的槽内加以固定，很难将其卸下，所以不能随意使用，存在着成本高的问题。
此外，提出了采用向与上销对向的区域突出、根据规定的推压力，能够借助磁力从堵塞开口的状态变化到不堵塞开口的状态的可动夹具的冲裁屑的去除装置(例如，参照专利文献3)。
但是，在采用这种夹具的冲裁屑的去除装置中，由于夹具的形状很复杂，所以，存在着制造成本很高的问题。
此外，还存在着不得不将夹具固定到下模上，夹具的固定非常复杂的问题，同时，由于安装夹具，增大了下模的厚度，造成需要更大的上模及下模的保管场所的问题。
专利文献1特开平7-132497号公报(第2页、第19～20图)
专利文献2特表2002-510561号公报(第14～15页、第2～8图)专利文献3特开2001-121485号公报((第5页、第5～6图)发明的内容本发明鉴于上述情况，其课题是，提供一种能够可靠地除去冲裁屑，并且降低制造成本，易于定位及安装的冲裁屑去除工具。
解决上述课题的本发明的第一种形式的冲裁屑去除工具，从片材上除去由剪裁线和使该剪裁线不连续的连接部划分出来的冲裁屑，其特征在于，将下模与上模可相对靠近和远离地设置，其中，所述下模设有具有和前述冲裁屑的轮廓形状大致相同的轮廓形状的开口部，所述上模与前述下模对向地设置，该上模与前述冲裁屑的一个面接触，并且具有冲裁所述冲裁屑的上销，在前述下模的前述开口部的内部，具有向前述开口部内方突出、将前述冲裁屑夹持在其与前述上销之间并连动旋转的旋转构件。
本发明的第二种形式的冲裁屑去除工具，在第一种形式中，其特征在于，前述旋转构件由弹性体构成。
本发明的第三种形式的冲裁屑去除工具，在第一和第二种形式中，其特征在于，将前述旋转构件向与前述上销的移动方向相交的方向加载，并将其保持在前述下模上。
本发明的第四种形式的冲裁屑去除工具，在第一～第三任何一种形式中，其特征在于，在前述旋转构件的圆周面上，沿着圆周方向设置槽部。
本发明的第五种形式的冲裁屑去除工具，在第一～第四任何一种形式中，其特征在于，在同一个旋转轴上隔开规定的间隔设置两个前述旋转构件。
本发明的第六种形式的冲裁屑去除工具，在第一～第五任何一种形式中，其特征在于，前述上销的基端侧由大直径部构成，其前端侧由外径比前述大直径部小的小直径部构成，利用前述大直径部和前述小直径部的外径之差，设置阶梯部。
本发明的第七种形式的冲裁屑去除工具，在第一～第六任何一种形状中，其特征在于，进一步包括推压构件，所述推压构件与前述下模对向地、可接近或远离地配置，将前述片材按压在前述下模上，夹紧支承该片材。
本发明的第八种形式的冲裁屑去除工具，在第七种形状中，其特征在于，前述推压构件由固定在前述上模上的弹性体构成。
本发明的第九种形式的冲裁屑去除工具，在第一～第八任何一种形状中，其特征在于，前述旋转构件可自由旋转地保持于支承构件的前端部，所述支承构件可自由拆装地保持在设于前述开口部的内部的配合孔中。
本发明的第十种形式的冲裁屑去除工具，在第一～第九任何一种形状中，其特征在于，前述上销的与前述废屑接触的前端部侧，通过沿着与前述上模的移动方向相交的方向发生弹性变形而弯曲。
本发明的第十一种形式的冲裁屑去除工具，在第一～第十任何一种形状中，其特征在于，前述上销的至少一部分由弹性体形成。
根据本发明的冲裁屑去除工具，将上销冲裁的冲裁屑可靠地夹持在上销与旋转构件之间，通过伴随着上销的移动使旋转构件连动旋转，可靠地使冲裁屑从片材上断裂，能够可靠地排出到下模的下方，所以，不论冲裁屑的大小和形状如何，均能可靠地除去冲裁屑。此外，通过采用具有旋转构件的支承构件，在可以减少旋转构件的磨损的同时，还具有简单的结构，所以能够降低成本。进而，还具有易于将支承构件向下模上定位和安装的效果。
图1是根据本发明的实施形式1的冲裁屑去除工具的剖视图。
图2是根据本发明的实施形式1的下模的主要部分的放大剖视图。
图3是表示利用据本发明的实施形式1的冲裁屑去除工具进行的冲裁工艺的剖视图。
图4是表示利用据本发明的实施形式1的冲裁屑去除工具进行的冲裁工序的剖视图。
图5是根据本发明的实施形式2的冲裁屑去除工具的剖视图。
图6是表示利用据本发明的实施形式2的冲裁屑去除工具进行的冲裁工序的剖视图。
图7是表示利用据本发明的实施形式2的冲裁屑去除工具进行的冲裁工序的剖视图。
图8是据本发明的实施形式3的冲裁屑去除工具的主要部分的俯视图及主要部分的剖视图。
图9是表示根据本发明的实施形式3的支承构件的另外的例子的主要部分的俯视图。
图10是据本发明的实施形式4的冲裁屑去除工具的主要部分的剖视图。
图11是表示利用据本发明的实施形式4的冲裁屑去除工具进行的冲裁工序的剖视图。
图12是表示利用据本发明的实施形式4的冲裁屑去除工具进行的冲裁工序的剖视图。
图13是根据本发明的实施形式5的冲裁屑去除工具的剖视图。
图14是根据本发明的实施形式6的冲裁屑去除工具的剖视图。
图15是表示利用根据本发明的实施形式6的冲裁屑去除工具冲裁的废屑的片材的平面图。
图16是根据本发明的其它实施形式的冲裁屑去除工具的俯视图及剖视图。
图17是有关本发明的现有技术的片材的平面图。
具体实施例方式
下面，根据实施形式对本发明进行详细说明。
(实施形式1)图1是根据实施形式1的冲裁屑去除工具的主要部分的剖视图。如图1所示，冲裁屑去除工具包括上模20和下模30。上模20或下模30的其中之一，安装到压力机等驱动装置(图中未示出)的可动部分上，将其沿图1的上下方向驱动，另一个安装在驱动装置的固定部分上。在本实施形式中，将上模20安装到驱动装置的可动部分上，将下模30安装到固定部分上，当上模20下降时，上模20与下模30配合，将夹持在上模20与下模30之间的作为片材11的冲裁屑的废屑12切断，使其向下方降落。
上模20包括基板21，固定在基板21上的作为冲裁构件的上销22，保持在基板21上的推压构件23。
该基板21可以采用具有矩形板状的例如胶合板等层压板。该基板21，利用图中未示出的固定工具固定到驱动装置的可动部分上。
此外，在基板21上设置具有圆筒形状，内表面形成阴螺纹状的固定构件24。在该固定构件24的一个端部上，设置矩形的凸缘部25，凸缘部25的拐角部，成为通过弯折而形成的爪部25a。将这种固定构件24，可以通过压入设于基板21上的、以比固定构件24的外径小一些的内径形成的通孔21a内、使爪部25a与基板21配合，而加以固定。
此外，上销22，例如，由沿轴向方向具有相同外径的圆柱形的金属材料构成。在该上销22上，在一个端部侧设置与固定构件24螺纹配合的阳螺纹部26，进而，在其外周上，以对向的方式设置一对切口部27，该切口部27，与使上销22旋转并使阳螺纹部26螺纹配合到固定构件24上的扳手等紧固用工具相配合。同时，这种上销22，通过经由垫圈28螺纹配合到阳螺纹部26上，而固定到固定构件24上。
这样，在将上销22固定到上模20上时，通过利用与上销22螺纹配合的固定构件24从上模20上自由地拆装，可以在多个上模20上随意使用上销22，能够降低成本，同时，通过卸下从上模20上突出的上销22，可以将上模20重叠存放到下模30等上，可以节省存放空间。
此外，将推压构件23固定到基板21与下模30对向的面上。该推压构件23，例如，由海绵等具有弹性的合成树脂材料等弹性体构成，利用粘结剂接合到基板21上。
该推压构件23，伴随着上模20的移动，其底面与下模30接触，通过基板21与下模30之间的弹性变形，将片材11的废屑12以外的区域夹紧支承在该推压构件23下模30之间。
此外，推压构件23并不局限于具有弹性的合成树脂材料，例如，也可以将推压构件23制成金属及木制的板状构件，利用压缩弹簧等弹性体，向下模30侧加载。
另一方面，下模30可以采用具有矩形板状形状的例如胶合板等层压板。此外，在下模30上，设置和片材11的废屑12的轮廓形状具有大致相同轮廓形状的开口部31，在开口部31的内部，设置向开口部31的内方突出的支承构件32。
在此，对支承构件32进行详细说明。此外，图2是下模的主要部分的放大透视图。
支承构件32包括配合到与下模30的开口部31连通、贯穿厚度方向设置的配合孔33内的保持部34，以及可自由旋转地保持在保持部34前端部上的圆柱形的旋转构件35。
保持部34由塑料等树脂材料或金属材料等构成，呈中空的四棱柱形。此外，在保持部34的前端部，设置相向侧面突出延伸的一对突出部36，利用旋转轴37将旋转构件35可自由旋转地保持在所述一对突出部36之间。
通过将该保持部34压入到下模30的比保持部34宽度稍窄的配合孔33内，将所述保持部34保持在下模30上。
此外，在本实施形式中，旋转构件35由具有圆柱形形状的橡胶等弹性体构成。利用旋转轴37可自由旋转地保持旋转构件35，使之处于旋转构件35的曲面比突出部36更向前端部侧突出的状态。此外，突出部36，通过将具有中空的四棱柱形状的保持部34的一个端部侧的对向的两面侧切口而形成，将旋转构件35可自由旋转地保持在突出部36上，并且使得该旋转构件35的位于上模20侧的面及其相反侧的面不被保持部34覆盖，露出在外。这样，通过保持部34使旋转构件35位于上销22侧的部分露出地进行保持，如后面详细描述的，在利用上销冲裁废屑12时，废屑12不与保持部34接触，可以将废屑12可靠地夹持在旋转构件35与上销22之间。
这种设于支承构件32前端的旋转构件35，伴随着上销22的移动，将废屑12可靠地夹持在上销22与旋转构件35之间，进而，通过借助上销22的移动引起的连动旋转，可以将废屑12排出到下模30的下方。
因此，以适当的方式配置支承构件32，使得伴随着上销22的移动，旋转构件35旋转。即，为了在上销22移动时，能够将废屑12夹持在旋转构件35与上销22之间，以旋转构件35与上销22之间的间隔小于废屑12的厚度的方式配置支承构件32。此外，也可以用旋转构件35直接与上销22接触的方式配置支承构件32。这样，由弹性体构成的旋转构件35，可以一面因上销22而弹性变形一面进行旋转，能够将废屑12夹持在上销22与旋转构件35之间。
通过设置具有这种旋转构件35的支承构件32，能够可靠地将被上销22挤压出来的废屑12夹持在上销22与支承构件32的旋转构件35之间，能够可靠地将废屑12从片材11上断开，同时，能够伴随着上销22的移动，可靠地将废屑12从下模30的下方排出并将其除掉。
此外，在本实施形式的冲裁屑去除工具中，由于将废屑12夹持在上销22与旋转构件35之间进行冲裁，所以，没有必要在与片材11的连接部14对向的位置上设置上销22及支承构件32，只需根据开口部31的尺寸及形状、即废屑12的尺寸及形状，适当地设置上销22及支承构件32即可。此外，没有必要在每一个上销22上设置支承构件32，相对于上销22设置适当的支承构件32即可。
下面，对采用本实施形式的冲裁屑去除工具的废屑12的冲裁工序进行说明。其中，图3及图4，是表示冲裁屑的冲裁工序的剖视图。
首先，如图3(a)所示，将片材11以废屑12与开口部31一致的方式配置在下模30上。
其次，如图3(b)所示，使上模20下降。借此，上销22和推压构件23下降，推压构件23与片材11接触，通过推压构件23弹性变形，将片材11的除废屑12之外的区域夹紧支承在下模30上。
进而，通过继续降低上模20，如图3(c)所示，当上销22与废屑12接触、将废屑12向下方推压时，废屑12与支承构件32的旋转构件35接触，将其可靠地夹持在旋转构件35与上销22之间，将连接部可靠地切断，使废屑12从片材11上脱落。
当进一步降低上模20时，如图4(a)所示，上销22在将废屑12卷入到其与旋转构件35之间的状态下继续下降。这时，通过伴随着上销22的移动，旋转构件35连动旋转，在将废屑12夹持在上销22与旋转构件35之间的状态下，向下方移动。
当进一步降低上模20时，如图4(b)所示，被夹持在上销22和旋转构件35之间的废屑12下落到下模30的下方。
这样，通过上销22的移动，能够将上销22冲裁的废屑12可靠地夹持在上销22与旋转构件35之间，可靠地将废屑12从片材11上切断。此外，由于伴随着上销22的移动，一面使旋转构件35弹性变形一面使之连动地旋转，将废屑12排出到下模30的下方，所以，不管废屑12的大小和形状如何，都能够可靠地将废屑12除去。
此外，这种支承构件32，由于其结构简单，所以制造成本低廉，并且由于和上销22接触的旋转构件35与上销22连动地旋转，所以，可以减少旋转构件35的磨损，可以降低成本。而且，只需在现有技术的下模的开口部的内部设置配合孔，就可以设置支承构件32，并且，无需在多个冲裁屑去除工具的每一个上设置支承构件32，可以随意使用支承构件32，所以可以实现廉价的冲裁屑去除工具。
此外，在本实施形式中，通过将上销22螺纹配合到固定构件24上，将其固定到上模20上，上销22可以从上模20上自由地拆装，但上销及上模并不特别受此限制，不言而喻，也可以采用具有现有技术的冲裁屑去除工具的上销的上模。无论是哪种情况，都没有必要将上销22制成特殊的形状，可以降低冲裁屑去除工具的成本。
(实施形式2)图5是根据本发明的实施形式2的冲裁屑去除工具的剖视图。此外，对于和上述实施形式1相同的构件，采用相同的标号，省略重复的说明。
如图5所示，本实施形式的冲裁屑去除工具，由上模20A和下模30构成，在上模20A的上销22A上，在阳螺纹部26侧设置直径大的大直径部22a，在前端部侧设置外径比大直径部22a小的小直径部22b，利用大直径部22a与小直径部22b的外径之差，设置阶梯部22c。
该阶梯部22c将在后面详细描述，在利用上销22A冲裁废屑12时，其与废屑12的端面接触，用于将废屑12更可靠地排出到下模30的下方。
此外，在上销22A上，与上述实施形式1一样，设置阳螺纹部26及切口部27，通过经由垫圈28进行螺纹配合，固定到设于基板21上的固定构件24上。
进而，设置在下模30上的支承构件32，以旋转构件35伴随着大直径部22a和小直径部22b的移动连动地旋转的方式配置。即，可以按照在与小直径部22b之间生成比废屑12的厚度小的间隙、并且与大直径部22a重合的方式，配置旋转构件35。通过这样配置，能够将废屑12可靠地夹持在小直径部22b与旋转构件35之间，同时，阶梯部22c可以移动到旋转构件35的下方，所以能够利用阶梯部22c将废屑12可靠地推到旋转构件35的下方。
下面，对采用本实施形式的冲裁屑去除工具的废屑12的冲裁工序进行说明。其中，图6及图7，是表示冲裁屑的冲裁工序的剖视图。
首先，如图6(a)所示，将片材11以废屑12与开口部31相一致的方式配置在下模30上。
其次，如图6(b)所示，使上模20A下降。借此，上销22A和推压构件23下降，推压构件23与片材11接触，通过推压构件23弹性变形，夹紧支承片材11的除废屑12之外的区域。
进而，通过继续降低上模20A，如图6(c)所示，当上销22A与废屑12接触、将废屑12向下方推压时，废屑12与支承构件32的旋转构件35接触，将其可靠地夹持在旋转构件35与上销22A之间，将连接部可靠地切断，使废屑12从片材11上脱落。
当进一步降低上模20A时，如图7(a)所示，上销22A小直径部22b在将废屑12卷入到其与旋转构件35之间的状态下继续下降。这时，通过伴随着上销22A的移动，旋转构件35连动旋转，在将废屑12夹持在上销22A的小直径部22b与旋转构件35之间的状态下，向下方移动。
当进一步降低上膜20A时，如图7(b)所示，被夹持在上销22A的小直径部22b与旋转构件35之间的废屑12的端面，与上销22A的阶梯部22c接触，借助阶梯部22c，将废屑12推出到下模30的下方并下落。
这样，通过在上销22A上设置阶梯部22c，在将废屑12夹持到上销22A与旋转构件35之间时，即使废屑12滑动，也能够可靠地将废屑12从片材11上切断并将其排出，可靠地将废屑12除去。
(实施形式3)图8是根据本发明的实施形式3的冲裁屑去除工具的主要部分的俯视图及主要部分的剖视图。此外，对于和上述实施形式相同的构件，采用相同的标号，省略重复的说明。
如图8所示，在支承构件32A的旋转构件35A的圆周面上，沿着圆周方向设置槽部40。该槽部40，在旋转构件35A的轴向方向的截面形成凹状，根据上销22向旋转构件35A的咬入量h和上销22的外径尺寸，以槽部40的底面和侧面与上销22的表面接触的大小，适当地进行设置。
同时，设置这种槽部40的旋转构件35A，在上销22冲裁废屑12时，将废屑12夹持在槽部40的底面及侧面和上销22之间。这时，由于借助槽部40扩大了上销22与旋转构件35A的接触面积，所以能够以更大的面积可靠地夹持废屑12。而且，由于废屑12在上销22与槽部40之间沿着槽部40的形状被弯曲，所以能够更可靠地利用上销22和槽部40夹持废屑12。借此，能够更可靠地进行废屑12的切断和排出，提高可靠性。
此外，通过在旋转构件35A上设置槽部40，当不用上销22冲裁废屑12、移动上销22，进行所谓的空冲时，上销22不会破坏旋转构件35A，也不会加快磨损速度，可以降低旋转构件35A的更换频度，降低成本。
此外，在本实施形式中，在旋转构件35A的圆周面上，沿着圆周方向设置轴向方向的截面成为凹形的槽部40，但并不特别局限于此，例如，槽部的圆筒构件的轴向方向的截面，也可以设置成沿着上销22的外周的曲面状。借此，可以进一步扩大槽部与上销22的接触面积，能够更可靠地将废屑夹持在两者之间。此外，也可以不在旋转构件35A上设置槽部，而是隔开与槽部相同的间隔，在同一个旋转轴上设置两个旋转构件。该例子示于图9。此外，图9是支承构件的主要部分的俯视图。
如图9所示，支承构件32B包括保持部34，和可自由旋转地保持在保持部34前端的呈圆柱形的两个旋转构件35B。所述两个旋转构件35B，以比分别对向的一对突出部36的间隔薄的厚度形成，以两个旋转构件35B的间隔成为规定的间隔w的方式，将它们保持在保持部34的旋转轴37上。
这样，代替上述槽部40，在同一个旋转轴37上设置两个旋转构件35B，在两个旋转构件35B之间设置与槽部40的宽度相同的间隔w的支承构件32B，可以获得与上述支承构件32A相同的效果。
(实施形式4)图10是根据本发明的实施形式4的冲裁屑去除工具的主要部分的剖视图。此外，对于和上述实施形式相同的构件，采用相同的标号，省略重复的说明。
如图10所示，本实施形式的支承构件32C包括保持部34A，和具有圆柱形状、并且用塑料等树脂材料或金属材料等形成的旋转构件35C，旋转构件35C可自由旋转地保持在保持部32A的前端部上。
此外，保持部34A，通过将旋转轴37插入的轴承孔38制成长孔，将旋转构件35C可自由移动地保持在与上销22的移动方向相交的方向上。进而，在保持部34A内，设置橡胶及压缩弹簧等加载构件39a，以及设于轴承孔38内、其一端与加载构件39a接触、另一端与旋转轴37接触的加载销39b，通过加载构件39a经由加载销39b将旋转轴37向支承构件32C的前端侧加载，将旋转构件35C向与上销22的移动方向相交的方向加载。即，保持部34A，在可自由旋转地保持旋转构件35的同时，可以沿着与上销22的移动方向相交的方向自由移动地保持该旋转构件，并且，将旋转构件35向开口部31的内方加载。
同时，当为了冲裁废屑12上销22沿轴向方向移动时，如图10(b)所示，与上销22接触的旋转构件35C，由于其本身不进行弹性变形，抗拒加载构件39a的加载力，沿着与上销22的移动方向相交的方向展宽。这时，将废屑12可靠地夹持在被加载的旋转构件35C与上销22之间，可以很容易将废屑12除去。
下面，以在具有比较小的开口部31A的下模30A上，对向地设置两个上述本实施形式的支承构件32C的冲裁屑去除工具为例，对废屑12的冲裁工艺进行说明。此外，图11及图12是表示冲裁屑的冲裁工序的剖视图。
首先，如图11(a)所示，将片材11以废屑12与开口部31A一致的方式配置在下模30A上。
其次，如图11(b)所示，使上模20下降。借此，上销22和推压构件23下降，推压构件23与片材11接触，通过推压构件23弹性变形，夹紧支承片材11的除废屑12之外的区域。
通过进一步降低上模20，如图11(c)所示，当上销22与废屑12接触并将废屑12向下方推压时，废屑12与设置在开口部31A两侧的两个支承构件32C的旋转构件35C接触，通过将两个旋转构件35C向上销22侧加载，将废屑12可靠地夹持在两个旋转构件35C和上销22之间。借此。将连接部可靠地断开，使废屑12从片材11上脱落。
当进一步降低上模20时，在将废屑12卷入上销22与两个旋转构件35C从之间的状态下继续下降。这时，通过伴随着上销22的移动、两个旋转构件35C进行连动旋转，废屑12在夹持于上销22与两个旋转构件35C之间的状态下向下方移动，如图12所示，被夹持在上销22和两个旋转构件35C之间的废屑12被推到下模30A的下方并下落。
这样，通过在具有比较小的开口部31A的下模30A上，以对向的方式设置支承构件32C，能够可靠地将废屑12夹持在上销22和两个旋转构件35C之间，可靠地将废屑12从片材11上切断并将其排出，能够可靠地进行废屑12的去除。
此外，在本实施形式中，在下模30A上设置两个支承构件32C，所述支承构件32C具有加载保持的旋转构件35C，但设置在下模30A上的支承构件并不局限于此，例如，也可以设置上述实施形式1～3的支承构件32～32B，设置任何沿着支承构件32～32C，都能够可靠地除去比较小的废屑12。
(实施形式5)图13是根据本发明的实施形式5的冲裁屑去除工具的剖视图。此外，对于和上述实施形式相同的构件，采用相同的标号，省略重复的说明。
如图13所示，本实施形式的支承构件32D，包括保持部34B，以及具有圆柱形且用塑料等树脂材料或金属材料等形成的旋转构件35C。
保持部34B包括可自由旋转地保持旋转构件35C的可动部50，以及沿着旋转构件35C的旋转方向可自由旋转地保持可动部50的固定部51。
在固定部51上，设置可自由旋转地保持可动部50的可动部旋转轴52，以及和设有旋转构件35C的面相反侧的端面接触的橡胶及压缩弹簧等加载构件39c，通过可动部50的端面与固定部51的弹性构件39c接触，以相对于固定部51向旋转方向加载的状态，保持可动部50。
这种支承构件32D，当为了冲裁废屑12而使上销22沿轴向方向移动时，如图13(b)所示，与上销22接触的旋转构件35C，由于其本身不进行弹性变形，所以，保持着旋转构件35C的可动部50，抗拒加载构件39c的加载力，以可动部旋转轴52为中心旋转。这时，废屑12被可靠地夹持在被加载的可动部51的旋转构件35C与上销22之间，可以很容易地将废屑12除去。
这种支承构件32D，与上述实施形式1同样，也可以设置在具有开口部31的下模30上，但和上述实施形式4一样，适合用于具有比较小的开口部31A的下模30A上。
(实施形式6)图14是根据本发明的实施形式6的冲裁屑去除工具的剖视图。此外，对于和上述实施形式相同的构件，采用相同的标号，省略重复的说明。
如图14所示，本实施形式的冲裁屑去除工具，由上模20B和设有支承构件32E的下模30构成。
在上模20B的上销22B上，设有设置阳螺纹部26及切口部27的基部60，前端与废屑12接触且实际用以冲裁废屑12的销部61，以及连接基部60和销部61、由弹性变形的橡胶等弹性体构成的缓冲部62。
这种上销22B，通过缓冲部62的弹性变形，销部61相对于基部60弯曲。即，销部61的前端部侧，通过缓冲部62沿着与上模20B的移动方向相交的方向的弹性变形而弯曲。
此外，通过被压入与下模30的开口部31连通的配合孔33内而被保持的支承构件32E，由保持部34以及用塑料等树脂或金属构成的旋转构件35C构成。
在这种利用上模20B和下模30构成的本实施形式的冲裁屑去除工具中，当使上模20B下降时，如图14(b)所示，销部61冲裁废屑12，通过销部61与旋转构件35C接触，缓冲部62弹性变形，销部61的前端部侧，沿着与上模20B的移动方向相交的方向弯曲。同时，通过缓冲部62的弹性变形而弯曲的销部61，为了变得与基部60同轴，将力作用到返回方向上，从而，将废屑12可靠地夹持在销部61与旋转构件35C之间，能够可靠地将废屑12从片材11上切断。此外，由于伴随着上销22B的移动，可以使上销22B在与旋转构件35C接触的状态下使旋转构件35C连动旋转，所以，可以将废屑12可靠地排出到下模30的下方。借此，不管废屑12的大小和形状如何，都能可靠地将废屑12除去。
此外，本实施形式的上销22B，可以用于比较大的开口部31，即，冲裁比较大的废屑12的时候。这是因为，由于上销22B弯曲，所以，当冲裁微小废屑12时，上销22B会与开口部31的边缘部接触。
对于由具有这种上销22B的上模20B及具有支承构件32E的下模30构成的冲裁屑去除工具除去的废屑12，没有特定的限制，由于本实施形式的上销22B，借助缓冲部62的弹性变形，使销部61向与上模20B的移动方向相交的方向弯曲，可以一面将废屑12向片材11的表面方向拉伸一面进行冲裁，所以，如图15所示，适合于在片材11A上除去形成多个香烟盒等的坯料70周围的废屑12A及12B时使用。
这里，图15是表示利用根据实施形式5的冲裁屑去除工具冲裁的废屑的片材平面图。此外，如图15所示，片材11A的输送方向的前端部，由以规定间隔设置在沿输送方向移动的棒状的夹持器杆100上的多个夹持器101把持。夹持器101，以两个板状构件开闭其前端部的方式构成，在两个板状构件之间，把持片材11A的输送方向的前端部。同时，夹持器101，在保持片材11A的输送方向的前端部侧的状态下，依次输送到冲裁坯料70的图中未示出的冲裁机，以及设置装有本发明的冲裁屑去除工具的冲裁屑去除装置等的各个装置内，在各个装置上，进行片材11A的定位。
由于形成这种香烟盒等坯料70时的废屑12A及12B，沿着坯料70形成复杂的形状，所以，通过一面将废屑12A及12B向片材11A的表面方向拉伸一面进行冲裁，能够可靠地除去废屑12A及12B。冲裁这种废屑12A及12B时的下模，由于废屑12A及12B位于片材11A的端部，所以，也可以不在下模上设置开口部，而是在下模的端部设置支承构件32E。
此外，在上述实施形式6中，利用基部60、销部61、由连接基部60及销部61且弹性变形的弹性体构成的缓冲部62构成上销22B，通过缓冲部62的弹性变形，销部61向与上模20B的移动方向相交的方向弯曲，但是，只要上销的与废屑12、12A、12B实际接触的前端部侧能够向与上模移动方向相交的方向弯曲，并不特别局限于这种形式，例如，也可以利用具有适度的弹性及反弹力的硬质树脂等形成整个上销。
此外，本实施形式的支承部件32E，由保持部34，以及可自由旋转地保持在保持部34上的不进行弹性变形的旋转构件35C构成，但并不特别局限于这种形式，不言而喻，也可以采用上述实施形式1～5的支承构件32～32D。
(其它实施形式)上面，对本发明的各种实施形式进行了说明，但本发明的基本结构并不局限于上述形式。
例如，在上述实施形式1～6中，通过将支承构件32～32E压入下模30及30A的配合孔33中，将支承构件32～32E固定到下模30及30A上，但支承构件32～32E向下模30及30A上的固定方法并不局限于此。下面，参照图16说明上述实施形式1的支承构件32的其它例子。此外，图16是下模及支承构件的俯视图及其A-A′剖视图。
如图16所示，保持在下模30的配合孔33内的支承构件32F，包括保持部34D和旋转构件35，保持部34D由沿着旋转构件35的轴向方向分割的保持片34a、34b构成。
此外，在保持部34D的上表面上，设置螺纹配合到两个保持片34a、34b之间的埋头螺钉上的紧固构件80。通过将该紧固构件80螺纹配合到保持部34D上，由埋头螺钉构成的紧固构件80的头的部分，沿着将保持片34a、34b相互扩展开的方向扩展，将保持片34a、34b压紧到配合孔33的侧面上。借此，将保持部34D固定到下模30的配合孔33内。
通过将保持部34D制成这种结构，可以增强支承构件32F向下模30上的固定，能够可靠地防止由于废屑12的冲裁引起的支承构件32F从下模30上的脱落。此外，通过放松紧固构件80，可以很容易将支承构件32F从下模30上卸下。即，没有必要以压入保持部34D的宽度形成下模30的配合孔33，而是优选地，以这样一种宽度形成所述配合孔33，使得在这种宽度的情况下，可以很容易在配合孔33中进行插拔，并且达到将晃动限制在最低限度的配合。这样，由于通过放松紧固构件80可以很容易地将支承构件32F从下模30上卸下，所以，可以很容易将支承构件32F转用到其它的下模上，从而降低成本。
此外，在图16中，表示了上述实施形式1的另外的例子，但也可以将这种支承构件32F的保持部34D的的结构，应用于其它实施形式2～6的支承构件32A～32E。
此外，例如，也可以令上述各实施形式的旋转构件35～35C可以从保持部34～34D自由地拆装，在旋转构件35～35C磨损或损坏时，只更换旋转构件35～35C。借此，可以进一步降低支承构件32～32F的成本。
此外，在上述实施形式1～6中，通过将上模20～20B安装到图中未示出的驱动装置的可动部分上，可以移动上模20～20B，但只要上模20～20B与下模30及30A能够相对地接近或远离，并不特别局限于上述形式，例如，也可以将下模30及30A安装到驱动装置的可动部分上，可以使下模30及30A移动。
权利要求
1.一种冲裁屑去除工具，从片材上除去由剪裁线和使该剪裁线不连续的连接部划分出来的冲裁屑，其特征在于，将下模与上模可相对靠近和远离地设置，其中，所述下模设有具有和前述冲裁屑的轮廓形状大致相同的轮廓形状的开口部，所述上模与前述下模对向地设置，该上模与前述冲裁屑的一个面接触，并具有冲裁所述冲裁屑的上销，在前述下模的前述开口部的内部，具有向前述开口部内方突出、将前述冲裁屑夹持在其与前述上销之间并连动旋转的旋转构件。
2.如权利要求1所示的冲裁屑去除工具，其特征在于，前述旋转构件由弹性体构成。
3.如权利要求1所示的冲裁屑去除工具，其特征在于，将前述旋转构件向与前述上销的移动方向相交的方向加载，并将其保持在前述下模上。
4.如权利要求1所示的冲裁屑去除工具，其特征在于，在前述旋转构件的圆周面上，沿着圆周方向设置槽部。
5.如权利要求1所示的冲裁屑去除工具，其特征在于，在同一个旋转轴上隔开规定的间隔设置两个前述旋转构件。
6.如权利要求1所示的冲裁屑去除工具，其特征在于，前述上销的基端侧由大直径部构成，其前端侧由外径比前述大直径部小的小直径部构成，利用前述大直径部和前述小直径部的外径之差，设置阶梯部。
7.如权利要求1所示的冲裁屑去除工具，其特征在于，进一步包括推压构件，所述推压构件与前述下模对向地、可接近或远离地配置，将前述片材按压在前述下模上，夹紧支承该片材。
8.如权利要求7所示的冲裁屑去除工具，其特征在于，前述推压构件由固定在前述上模上的弹性体构成。
9.如权利要求1所示的冲裁屑去除工具，其特征在于，前述旋转构件可自由旋转地保持于支承构件的前端部，所述支承构件可自由拆装地保持在设于前述开口部的内部的配合孔中。
10.如权利要求1所示的冲裁屑去除工具，其特征在于，前述上销的与前述废屑接触的前端部侧，通过沿着与前述上模的移动方向相交的方向发生弹性变形而弯曲。
11.如权利要求10所示的冲裁屑去除工具，其特征在于，前述上销的至少一部分由弹性体形成。
全文摘要
提供一种在能够可靠地除去冲裁屑的同时，降低制造成本，容易定位安装的冲裁屑去除工具。在从片材(11)上除去由剪裁线和使该剪裁线不连续的连接部划分出来的冲裁屑(12)的冲裁屑去除工具中，将下模(30)与上模(20)可相对靠近和远离地设置，其中，所述下模(30)设有和前述冲裁屑(12)的轮廓形状大致相同的轮廓形状的开口部(31)，所述上模(20)与前述下模(30)对向地设置，该上模(20)与前述冲裁屑(12)的一个面接触，并具有冲裁所述冲裁屑(12)的上销(22)，在前述下模(30)的前述开口部(31)的内部，设置向前述开口部(31)的内方突出、将前述冲裁屑(12)夹持在前述上销(22)之间、连动旋转的旋转构件(35)。
文档编号B26D7/18GK1608812SQ20041008607
公开日2005年4月27日 申请日期2004年10月20日 优先权日2003年10月20日
发明者片山勇 申请人:株式会社片山拔型制作所