一种具有切屑去除功能的高精度铣床的制作方法
专利名称:一种具有切屑去除功能的高精度铣床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有切屑去除功能的高精度铣床，涉及数控铣床技术领域，包括机架装置，动力装置，转盘装置和冲洗装置，冲洗装置包括冲洗水草，冲洗水泵，冲洗软管，冲洗伸缩杆，冲洗转台和冲洗喷头，动力装置包括控制机，定位底盘，升降固定台，动力机升降滑轨台，动力机，动力齿轮，刀头滑轨和引水槽；本实用新型采用循环水喷淋冷却的方式进行水冷，并设有蓄水槽以携带冷却液，在切削过程中持续进行冷却，还设有冲洗装置，用以清除积屑和对工件冷却降温，刀具散热及时，避免导致切削面加工质量下降，刀具损耗严重和使用寿命骤降，消除了因长时间疲劳工作导致刀具断裂的安全隐患，冷却与切削工作同时进行，生产效率高，产品质量稳定。
【专利说明】
一种具有切屑去除功能的高精度铣床
技术领域
[0001]本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体涉及一种具有切肩去除功能的高精度铣床。
【背景技术】
[0002]铣床主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，但因刀具和切削面高速相对运动，仍无法避免机械切削加工共同存在散热困难及切肩难以排出的问题，高温易导致切削面加工质量下降，刀具损耗严重，使用寿命骤降，积肩过多也会进一步影响散热和产品的加工质量，刀具长时间高温疲劳工作甚至存在刀具断裂的安全隐患，严重威胁工人的生命安全和正常生产。
【实用新型内容】
[0003](一)解决的技术问题
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种具有切肩去除功能的高精度铣床，以克服刀具和切削面高速相对运动，无法避免机械切削加工共同存在散热困难及切肩难以排出的问题，高温易导致切削面加工质量下降，刀具损耗严重，使用寿命骤降，积肩过多也会进一步影响散热和产品的加工质量，刀具长时间高温疲劳工作甚至存在刀具断裂的安全隐患，严重威胁工人的生命安全和正常生产的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种具有切肩去除功能的高精度铣床，包括机架装置(I)，动力装置(2)，转盘装置(3)和冲洗装置(4)，所述机架装置(I)连接有动力装置(2)，转盘装置(3)和冲洗装置(4);所述机架装置(I)包括底座
(101)，冷却水槽(102)，循环水栗(103)，冷却水管(104)和喷头(105)，所述底座(101)连接有冷却水槽(12)，所述冷却水槽(12)连接有循环水栗(103)，所述循环水栗(13)连接有冷却水管(104)，所述冷却水管(104)连接有喷头(105);所述冲洗装置(4)包括冲洗水槽
(401)，冲洗水栗(402)，冲洗软管(403)，冲洗伸缩杆(404)，冲洗转台(405)和冲洗喷头(406)，所述底座(101)连接有冲洗水槽(401)，所述冲洗水槽(401)底部设有冲洗水栗
(402)，所述冲洗水栗(402)连接有冲洗软管(403)，所述动力装置(2)连接有冲洗伸缩杆(404)，所述冲洗伸缩杆(404)连接有冲洗转台(405)，所述冲洗转台(405)连接有冲洗喷头(406),所述冲洗软管(403)连接有冲洗喷头(406)。
[0007]进一步的，所述动力装置(2)包括控制机(201)，定位底盘(202)，升降固定台
(203)，动力机升降滑轨台(204)，动力机(205)，动力齿轮(206)，刀头滑轨(207)和引水槽(208)，所述底座(101)连接有控制机(201)，所述控制机(201)连接有定位底盘(202)和动力机升降滑轨台(204)，所述定位底盘(202)上设有引水槽(208)，所述定位底盘(202)连接有升降固定台(203)，所述动力机升降滑轨台(204)连接有动力机(205)，所述动力机(205)连接有动力齿轮(206)。
[0008]进一步的，所述转盘装置(3)包括转柱(301)，转盘(302)和刀头装置(303)，所述底座(101)连接有转柱(301 )，所述转柱(301)连接有转盘(302 )，所述转盘(302)连接有刀头装置(303)。
[0009]进一步的，所述刀头装置(303)包括刀头滑块(3031)，刀头转轴(3032)，刀头(3033)，传动齿轮(3034)，蓄水槽(3035)和出水孔(3036)，所述转盘(302)连接有刀头滑块(3031)，所述刀头滑块(3031)连接有刀头转轴(3032)，所述刀头转轴(3032)连接有刀头(3033)，所述刀头转轴(3032)上设有传动齿轮(3034)和蓄水槽(3035)，所述蓄水槽(3035)底部设有出水孔(3036)。
[0010]进一步的，所述蓄水槽(3035)底部均布密布设有出水孔(3036)。
[0011]进一步的，所述转盘(302)均布连接有至少三个刀头装置(303)。
[0012]进一步的，所述冷却水管(104)均布连接有至少五个喷头(105)。
[0013](三)有益效果
[0014]本实用新型提供了一种具有切肩去除功能的高精度铣床，多个刀头装置轮流进行切削工作和冷却，采用循环水喷淋冷却的方式进行水冷，并设有蓄水槽以携带冷却液，在切削过程中持续进行冷却，还设有冲洗装置，用以清除积肩和对工件冷却降温，刀具散热及时，避免导致切削面加工质量下降，刀具损耗严重和使用寿命骤降，消除了因长时间疲劳工作导致刀具断裂的安全隐患，冷却与切削工作同时进行，生产效率高，产品质量稳定。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图；
[0016]图2为本实用新型机架装置的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型动力装置的结构示意图；
[0018]图4为本实用新型转盘装置的结构示意图；
[0019]图5为本实用新型刀头装置的结构示意图；
[0020]图6为本实用新型冲洗装置的结构示意图。
[0021]图中:
[0022]1、机架装置;101、底座；102、冷却水槽;103、循环水栗；104、冷却水管；105、喷头；
[0023]2、动力装置;201、控制机；202、定位底盘;203、升降固定台；204、动力机升降滑轨台；205、动力机;206、动力齿轮;207、刀头滑轨;208、引水槽；
[0024]3、转盘装置;301、转柱；302、转盘；303、刀头装置；3031、刀头滑块；3032、刀头转轴；3033、刀头；3034、传动齿轮；3035、蓄水槽；3036、出水孔。
[0025]4、冲洗装置;401、冲洗水槽;402、冲洗水栗;403、冲洗软管;404、冲洗伸缩杆;405、冲洗转台；406、冲洗喷头。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]如图1?图6所示，其结构关系为:包括机架装置I，动力装置2，转盘装置3和冲洗装置4，所述机架装置I连接有动力装置2，转盘装置3和冲洗装置4;所述机架装置I包括底座101，冷却水槽102，循环水栗103，冷却水管104和喷头105，所述底座101连接有冷却水槽102，所述冷却水槽102连接有循环水栗103，所述循环水栗103连接有冷却水管104，所述冷却水管104连接有喷头105;所述冲洗装置4包括冲洗水槽401，冲洗水栗402，冲洗软管403，冲洗伸缩杆404，冲洗转台405和冲洗喷头406，所述底座101连接有冲洗水槽401，所述冲洗水槽401底部设有冲洗水栗402，所述冲洗水栗402连接有冲洗软管403，所述动力装置2连接有冲洗伸缩杆404，所述冲洗伸缩杆404连接有冲洗转台405，所述冲洗转台405连接有冲洗喷头406，所述冲洗软管403连接有冲洗喷头406。
[0028]优选的，所述动力装置2包括控制机201，定位底盘202，升降固定台203，动力机升降滑轨台204，动力机205，动力齿轮206，刀头滑轨207和引水槽208，所述底座101连接有控制机201，所述控制机201连接有定位底盘202和动力机升降滑轨台204，所述定位底盘202上设有引水槽208，所述定位底盘202连接有升降固定台203，所述动力机升降滑轨台204连接有动力机205，所述动力机205连接有动力齿轮206。
[0029]优选的，所述转盘装置3包括转柱301，转盘302和刀头装置303，所述底座101连接有转柱301，所述转柱301连接有转盘302，所述转盘302连接有刀头装置303。
[0030]优选的，所述刀头装置303包括刀头滑块3031，刀头转轴3032，刀头3033，传动齿轮3034，蓄水槽3035和出水孔3036，所述转盘302连接有刀头滑块3031，所述刀头滑块3031连接有刀头转轴3032，所述刀头转轴3032连接有刀头3033，所述刀头转轴3032上设有传动齿轮3034和蓄水槽3035，所述蓄水槽3035底部设有出水孔3036。
[0031 ]优选的，所述蓄水槽3035底部均布密布设有出水孔3036。
[0032]优选的，所述转盘302均布连接有至少三个刀头装置303。
[0033]优选的，所述冷却水管104均布连接有至少五个喷头105。
[0034]具体使用时，控制机201协调整体运动，切削工件固定于升降固定台203上，通过定位底盘202进行切削定位，动力机205的动力经过动力齿轮206传递至传动齿轮3034带动刀头3033转动进行切割，进给动作由升降固定台203和动力机升降滑轨台204配合完成。
[0035]当切削一定时间或刀具达到一定温度后，动力机205沿动力机升降滑轨台204移动，脱离与传动齿轮3034的接触，刀头滑块3031沿刀头滑轨207向上移动直至与转盘302连接，转柱301带动转盘302转动，使得下一个刀头装置303到达刀头滑轨207上方并进入工作位。
[0036]循环水栗103持续将冷却水槽102中的冷却液经冷却水管104抽至喷头105喷出，刀头装置3轮流跟随转盘302转动，经过多个喷头105时通过喷淋的冷却液进行冷却，同时冷却液喷淋至蓄水槽3035中储存，在切削工作的过程中，由出水孔3036缓慢流出，持续进行冷却。
[0037]切削过程中，冲洗水栗402持续将冲洗水槽401中的水经冲洗软管403抽至冲洗喷头406喷出，对工件及切肩进行冲洗，实现切肩清理和降温，冲洗的高度和角度由冲洗伸缩杆404和冲洗转台405进行控制，冲洗水携带切肩由引水槽208流回冲洗槽401循环使用。
[0038]综上，本实用新型实施例具有如下有益效果:多个刀头装置轮流进行切削工作和冷却，采用循环水喷淋冷却的方式进行水冷，并设有蓄水槽以携带冷却液，在切削过程中持续进行冷却，还设有冲洗装置，用以清除积肩和对工件冷却降温，刀具散热及时，避免导致切削面加工质量下降，刀具损耗严重和使用寿命骤降，消除了因长时间疲劳工作导致刀具断裂的安全隐患，冷却与切削工作同时进行，生产效率高，产品质量稳定。
[0039]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0040]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种具有切肩去除功能的高精度铣床，包括机架装置(I)，其特征在于:还包括动力装置(2)，转盘装置(3)和冲洗装置(4)，所述机架装置(I)连接有动力装置(2)，转盘装置(3)和冲洗装置(4);所述机架装置(I)包括底座(101)，冷却水槽(102)，循环水栗(103)，冷却水管(104)和喷头(105)，所述底座(101)连接有冷却水槽(102)，所述冷却水槽(102)连接有循环水栗(103)，所述循环水栗(103)连接有冷却水管(104)，所述冷却水管(104)连接有喷头(105);所述冲洗装置(4)包括冲洗水槽(401)，冲洗水栗(402)，冲洗软管(403)，冲洗伸缩杆(404)，冲洗转台(405)和冲洗喷头(406)，所述底座(101)连接有冲洗水槽(401)，所述冲洗水槽(401)底部设有冲洗水栗(402)，所述冲洗水栗(402)连接有冲洗软管(403)，所述动力装置(2)连接有冲洗伸缩杆(404)，所述冲洗伸缩杆(404)连接有冲洗转台(405)，所述冲洗转台(405)连接有冲洗喷头(406)，所述冲洗软管(403)连接有冲洗喷头(406)。2.根据权利要求1所述的一种具有切肩去除功能的高精度铣床，其特征在于:所述动力装置(2)包括控制机(201)，定位底盘(202)，升降固定台(203)，动力机升降滑轨台(204)，动力机(205)，动力齿轮(206)，刀头滑轨(207)和引水槽(208)，所述底座(101)连接有控制机(201)，所述控制机(201)连接有定位底盘(202)和动力机升降滑轨台(204)，所述定位底盘(202)上设有引水槽(208)，所述定位底盘(202)连接有升降固定台(203)，所述动力机升降滑轨台(204)连接有动力机(205)，所述动力机(205)连接有动力齿轮(206)。3.根据权利要求2所述的一种具有切肩去除功能的高精度铣床，其特征在于:所述转盘装置(3)包括转柱(301)，转盘(302)和刀头装置(303)，所述底座(101)连接有转柱(301)，所述转柱(301)连接有转盘(302)，所述转盘(302)连接有刀头装置(303)。4.根据权利要求3所述的一种具有切肩去除功能的高精度铣床，其特征在于:所述刀头装置(303)包括刀头滑块(3031)，刀头转轴(3032)，刀头(3033)，传动齿轮(3034)，蓄水槽(3035)和出水孔(3036)，所述转盘(302)连接有刀头滑块(3031)，所述刀头滑块(3031)连接有刀头转轴(3032)，所述刀头转轴(3032)连接有刀头(3033)，所述刀头转轴(3032)上设有传动齿轮(3034)和蓄水槽(3035)，所述蓄水槽(3035)底部设有出水孔(3036)。5.根据权利要求4所述的一种具有切肩去除功能的高精度铣床，其特征在于:所述蓄水槽(3035)底部均布密布设有出水孔(3036)。6.根据权利要求3或4所述的一种具有切肩去除功能的高精度铣床，其特征在于:所述转盘(302)均布连接有至少三个刀头装置(303)。7.根据权利要求1?4中任意一项所述的一种具有切肩去除功能的高精度铣床，其特征在于:所述冷却水管(104)均布连接有至少五个喷头(105)。
【文档编号】B23Q11/00GK205702591SQ201620359045
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】程士弟, 程华, 何凯
【申请人】和县隆盛精密机械有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有切屑去除功能的高精度铣床，涉及数控铣床技术领域，包括机架装置，动力装置，转盘装置和冲洗装置，冲洗装置包括冲洗水草，冲洗水泵，冲洗软管，冲洗伸缩杆，冲洗转台和冲洗喷头，动力装置包括控制机，定位底盘，升降固定台，动力机升降滑轨台，动力机，动力齿轮，刀头滑轨和引水槽；本实用新型采用循环水喷淋冷却的方式进行水冷，并设有蓄水槽以携带冷却液，在切削过程中持续进行冷却，还设有冲洗装置，用以清除积屑和对工件冷却降温，刀具散热及时，避免导致切削面加工质量下降，刀具损耗严重和使用寿命骤降，消除了因长时间疲劳工作导致刀具断裂的安全隐患，冷却与切削工作同时进行，生产效率高，产品质量稳定。
【专利说明】
一种具有切屑去除功能的高精度铣床
技术领域
[0001]本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体涉及一种具有切肩去除功能的高精度铣床。
【背景技术】
[0002]铣床主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，但因刀具和切削面高速相对运动，仍无法避免机械切削加工共同存在散热困难及切肩难以排出的问题，高温易导致切削面加工质量下降，刀具损耗严重，使用寿命骤降，积肩过多也会进一步影响散热和产品的加工质量，刀具长时间高温疲劳工作甚至存在刀具断裂的安全隐患，严重威胁工人的生命安全和正常生产。
【实用新型内容】
[0003](一)解决的技术问题
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种具有切肩去除功能的高精度铣床，以克服刀具和切削面高速相对运动，无法避免机械切削加工共同存在散热困难及切肩难以排出的问题，高温易导致切削面加工质量下降，刀具损耗严重，使用寿命骤降，积肩过多也会进一步影响散热和产品的加工质量，刀具长时间高温疲劳工作甚至存在刀具断裂的安全隐患，严重威胁工人的生命安全和正常生产的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种具有切肩去除功能的高精度铣床，包括机架装置(I)，动力装置(2)，转盘装置(3)和冲洗装置(4)，所述机架装置(I)连接有动力装置(2)，转盘装置(3)和冲洗装置(4);所述机架装置(I)包括底座
(101)，冷却水槽(102)，循环水栗(103)，冷却水管(104)和喷头(105)，所述底座(101)连接有冷却水槽(12)，所述冷却水槽(12)连接有循环水栗(103)，所述循环水栗(13)连接有冷却水管(104)，所述冷却水管(104)连接有喷头(105);所述冲洗装置(4)包括冲洗水槽
(401)，冲洗水栗(402)，冲洗软管(403)，冲洗伸缩杆(404)，冲洗转台(405)和冲洗喷头(406)，所述底座(101)连接有冲洗水槽(401)，所述冲洗水槽(401)底部设有冲洗水栗
(402)，所述冲洗水栗(402)连接有冲洗软管(403)，所述动力装置(2)连接有冲洗伸缩杆(404)，所述冲洗伸缩杆(404)连接有冲洗转台(405)，所述冲洗转台(405)连接有冲洗喷头(406),所述冲洗软管(403)连接有冲洗喷头(406)。
[0007]进一步的，所述动力装置(2)包括控制机(201)，定位底盘(202)，升降固定台
(203)，动力机升降滑轨台(204)，动力机(205)，动力齿轮(206)，刀头滑轨(207)和引水槽(208)，所述底座(101)连接有控制机(201)，所述控制机(201)连接有定位底盘(202)和动力机升降滑轨台(204)，所述定位底盘(202)上设有引水槽(208)，所述定位底盘(202)连接有升降固定台(203)，所述动力机升降滑轨台(204)连接有动力机(205)，所述动力机(205)连接有动力齿轮(206)。
[0008]进一步的，所述转盘装置(3)包括转柱(301)，转盘(302)和刀头装置(303)，所述底座(101)连接有转柱(301 )，所述转柱(301)连接有转盘(302 )，所述转盘(302)连接有刀头装置(303)。
[0009]进一步的，所述刀头装置(303)包括刀头滑块(3031)，刀头转轴(3032)，刀头(3033)，传动齿轮(3034)，蓄水槽(3035)和出水孔(3036)，所述转盘(302)连接有刀头滑块(3031)，所述刀头滑块(3031)连接有刀头转轴(3032)，所述刀头转轴(3032)连接有刀头(3033)，所述刀头转轴(3032)上设有传动齿轮(3034)和蓄水槽(3035)，所述蓄水槽(3035)底部设有出水孔(3036)。
[0010]进一步的，所述蓄水槽(3035)底部均布密布设有出水孔(3036)。
[0011]进一步的，所述转盘(302)均布连接有至少三个刀头装置(303)。
[0012]进一步的，所述冷却水管(104)均布连接有至少五个喷头(105)。
[0013](三)有益效果
[0014]本实用新型提供了一种具有切肩去除功能的高精度铣床，多个刀头装置轮流进行切削工作和冷却，采用循环水喷淋冷却的方式进行水冷，并设有蓄水槽以携带冷却液，在切削过程中持续进行冷却，还设有冲洗装置，用以清除积肩和对工件冷却降温，刀具散热及时，避免导致切削面加工质量下降，刀具损耗严重和使用寿命骤降，消除了因长时间疲劳工作导致刀具断裂的安全隐患，冷却与切削工作同时进行，生产效率高，产品质量稳定。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图；
[0016]图2为本实用新型机架装置的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型动力装置的结构示意图；
[0018]图4为本实用新型转盘装置的结构示意图；
[0019]图5为本实用新型刀头装置的结构示意图；
[0020]图6为本实用新型冲洗装置的结构示意图。
[0021]图中:
[0022]1、机架装置;101、底座；102、冷却水槽;103、循环水栗；104、冷却水管；105、喷头；
[0023]2、动力装置;201、控制机；202、定位底盘;203、升降固定台；204、动力机升降滑轨台；205、动力机;206、动力齿轮;207、刀头滑轨;208、引水槽；
[0024]3、转盘装置;301、转柱；302、转盘；303、刀头装置；3031、刀头滑块；3032、刀头转轴；3033、刀头；3034、传动齿轮；3035、蓄水槽；3036、出水孔。
[0025]4、冲洗装置;401、冲洗水槽;402、冲洗水栗;403、冲洗软管;404、冲洗伸缩杆;405、冲洗转台；406、冲洗喷头。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]如图1?图6所示，其结构关系为:包括机架装置I，动力装置2，转盘装置3和冲洗装置4，所述机架装置I连接有动力装置2，转盘装置3和冲洗装置4;所述机架装置I包括底座101，冷却水槽102，循环水栗103，冷却水管104和喷头105，所述底座101连接有冷却水槽102，所述冷却水槽102连接有循环水栗103，所述循环水栗103连接有冷却水管104，所述冷却水管104连接有喷头105;所述冲洗装置4包括冲洗水槽401，冲洗水栗402，冲洗软管403，冲洗伸缩杆404，冲洗转台405和冲洗喷头406，所述底座101连接有冲洗水槽401，所述冲洗水槽401底部设有冲洗水栗402，所述冲洗水栗402连接有冲洗软管403，所述动力装置2连接有冲洗伸缩杆404，所述冲洗伸缩杆404连接有冲洗转台405，所述冲洗转台405连接有冲洗喷头406，所述冲洗软管403连接有冲洗喷头406。
[0028]优选的，所述动力装置2包括控制机201，定位底盘202，升降固定台203，动力机升降滑轨台204，动力机205，动力齿轮206，刀头滑轨207和引水槽208，所述底座101连接有控制机201，所述控制机201连接有定位底盘202和动力机升降滑轨台204，所述定位底盘202上设有引水槽208，所述定位底盘202连接有升降固定台203，所述动力机升降滑轨台204连接有动力机205，所述动力机205连接有动力齿轮206。
[0029]优选的，所述转盘装置3包括转柱301，转盘302和刀头装置303，所述底座101连接有转柱301，所述转柱301连接有转盘302，所述转盘302连接有刀头装置303。
[0030]优选的，所述刀头装置303包括刀头滑块3031，刀头转轴3032，刀头3033，传动齿轮3034，蓄水槽3035和出水孔3036，所述转盘302连接有刀头滑块3031，所述刀头滑块3031连接有刀头转轴3032，所述刀头转轴3032连接有刀头3033，所述刀头转轴3032上设有传动齿轮3034和蓄水槽3035，所述蓄水槽3035底部设有出水孔3036。
[0031 ]优选的，所述蓄水槽3035底部均布密布设有出水孔3036。
[0032]优选的，所述转盘302均布连接有至少三个刀头装置303。
[0033]优选的，所述冷却水管104均布连接有至少五个喷头105。
[0034]具体使用时，控制机201协调整体运动，切削工件固定于升降固定台203上，通过定位底盘202进行切削定位，动力机205的动力经过动力齿轮206传递至传动齿轮3034带动刀头3033转动进行切割，进给动作由升降固定台203和动力机升降滑轨台204配合完成。
[0035]当切削一定时间或刀具达到一定温度后，动力机205沿动力机升降滑轨台204移动，脱离与传动齿轮3034的接触，刀头滑块3031沿刀头滑轨207向上移动直至与转盘302连接，转柱301带动转盘302转动，使得下一个刀头装置303到达刀头滑轨207上方并进入工作位。
[0036]循环水栗103持续将冷却水槽102中的冷却液经冷却水管104抽至喷头105喷出，刀头装置3轮流跟随转盘302转动，经过多个喷头105时通过喷淋的冷却液进行冷却，同时冷却液喷淋至蓄水槽3035中储存，在切削工作的过程中，由出水孔3036缓慢流出，持续进行冷却。
[0037]切削过程中，冲洗水栗402持续将冲洗水槽401中的水经冲洗软管403抽至冲洗喷头406喷出，对工件及切肩进行冲洗，实现切肩清理和降温，冲洗的高度和角度由冲洗伸缩杆404和冲洗转台405进行控制，冲洗水携带切肩由引水槽208流回冲洗槽401循环使用。
[0038]综上，本实用新型实施例具有如下有益效果:多个刀头装置轮流进行切削工作和冷却，采用循环水喷淋冷却的方式进行水冷，并设有蓄水槽以携带冷却液，在切削过程中持续进行冷却，还设有冲洗装置，用以清除积肩和对工件冷却降温，刀具散热及时，避免导致切削面加工质量下降，刀具损耗严重和使用寿命骤降，消除了因长时间疲劳工作导致刀具断裂的安全隐患，冷却与切削工作同时进行，生产效率高，产品质量稳定。
[0039]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0040]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种具有切肩去除功能的高精度铣床，包括机架装置(I)，其特征在于:还包括动力装置(2)，转盘装置(3)和冲洗装置(4)，所述机架装置(I)连接有动力装置(2)，转盘装置(3)和冲洗装置(4);所述机架装置(I)包括底座(101)，冷却水槽(102)，循环水栗(103)，冷却水管(104)和喷头(105)，所述底座(101)连接有冷却水槽(102)，所述冷却水槽(102)连接有循环水栗(103)，所述循环水栗(103)连接有冷却水管(104)，所述冷却水管(104)连接有喷头(105);所述冲洗装置(4)包括冲洗水槽(401)，冲洗水栗(402)，冲洗软管(403)，冲洗伸缩杆(404)，冲洗转台(405)和冲洗喷头(406)，所述底座(101)连接有冲洗水槽(401)，所述冲洗水槽(401)底部设有冲洗水栗(402)，所述冲洗水栗(402)连接有冲洗软管(403)，所述动力装置(2)连接有冲洗伸缩杆(404)，所述冲洗伸缩杆(404)连接有冲洗转台(405)，所述冲洗转台(405)连接有冲洗喷头(406)，所述冲洗软管(403)连接有冲洗喷头(406)。2.根据权利要求1所述的一种具有切肩去除功能的高精度铣床，其特征在于:所述动力装置(2)包括控制机(201)，定位底盘(202)，升降固定台(203)，动力机升降滑轨台(204)，动力机(205)，动力齿轮(206)，刀头滑轨(207)和引水槽(208)，所述底座(101)连接有控制机(201)，所述控制机(201)连接有定位底盘(202)和动力机升降滑轨台(204)，所述定位底盘(202)上设有引水槽(208)，所述定位底盘(202)连接有升降固定台(203)，所述动力机升降滑轨台(204)连接有动力机(205)，所述动力机(205)连接有动力齿轮(206)。3.根据权利要求2所述的一种具有切肩去除功能的高精度铣床，其特征在于:所述转盘装置(3)包括转柱(301)，转盘(302)和刀头装置(303)，所述底座(101)连接有转柱(301)，所述转柱(301)连接有转盘(302)，所述转盘(302)连接有刀头装置(303)。4.根据权利要求3所述的一种具有切肩去除功能的高精度铣床，其特征在于:所述刀头装置(303)包括刀头滑块(3031)，刀头转轴(3032)，刀头(3033)，传动齿轮(3034)，蓄水槽(3035)和出水孔(3036)，所述转盘(302)连接有刀头滑块(3031)，所述刀头滑块(3031)连接有刀头转轴(3032)，所述刀头转轴(3032)连接有刀头(3033)，所述刀头转轴(3032)上设有传动齿轮(3034)和蓄水槽(3035)，所述蓄水槽(3035)底部设有出水孔(3036)。5.根据权利要求4所述的一种具有切肩去除功能的高精度铣床，其特征在于:所述蓄水槽(3035)底部均布密布设有出水孔(3036)。6.根据权利要求3或4所述的一种具有切肩去除功能的高精度铣床，其特征在于:所述转盘(302)均布连接有至少三个刀头装置(303)。7.根据权利要求1?4中任意一项所述的一种具有切肩去除功能的高精度铣床，其特征在于:所述冷却水管(104)均布连接有至少五个喷头(105)。
【文档编号】B23Q11/00GK205702591SQ201620359045
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】程士弟, 程华, 何凯
【申请人】和县隆盛精密机械有限公司
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