专利名称：钢丝绳剥离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种剥离器，特别是一种钢丝绳剥离器。
背景技术：
目前对钢丝绳芯的橡胶输送带进行接头及修补时，需要对原附着在钢丝绳上的橡胶进行剥离，现有的剥离主要采用手工的方法，工人用一把刀对橡胶进行剥离，但是由于输送带上的橡胶韧性较强，且在进行剥削时不能将钢丝绳芯损坏，因此加工效率低下，且为了提高橡胶输送带的修补硫化质量，钢丝绳表面应留有一层橡胶，但是用人工刀削显然不能得到令人满意结果。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术中用手工的方法对橡胶输送带尽心橡胶剥离所存在的问题，提供一种能高效、高质量的钢丝绳剥离器。本实用新型钢丝绳剥离器，包括活动架、滑轮、牵引环、操作柄，其特征在于在活动架的前部有一下半圆的下刀口，在活动架的中部有一机架，机架上有转轴连接上刀架，在活动架的前部有一摇杆，摇杆上端套有弹簧，在摇杆上下压弹簧的是上刀架，操作柄由转轴与摇杆的顶端连接，操作柄的前端有转角与上刀架相对，在上刀架上有上刀座，上刀座架位于上刀架上的横向槽内，上刀座由一手轮及螺杆驱动连接，上刀座下部有上半圆的上刀口。在活动架上有一横向的手柄。在上刀架上相对于上刀座的横向移动起始位置处有一标尺。在上刀架上有螺杆连接的压轮组件，压轮组件下有压滚轮。本实用新型的优点是能高效、高质量地对橡胶输送带的钢丝芯绳上的橡胶进行剥离。
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细说明，附
图1为本实用新型的结构正面示意图，附图2为本实用新型的结构侧面示意图，
具体实施方式
图中包括活动架1、滑轮2、牵引环3、操作柄4，其特征在于在活动架1的前部有一下半圆的下刀口5，在活动架1的中部有一机架6，机架6上有转轴7连接上刀架8，在活动架1的前部有一摇杆9，摇杆9上端套有弹簧10，在摇杆9上下压弹簧的是上刀架8，操作柄4由转轴11与摇杆9的顶端连接，操作柄4的前端有转角与上刀架8相对，在上刀架8上有上刀座12，上刀座12位于上刀架8上的横向槽13内，上刀座12由一手轮14及螺杆15驱动连接，上刀座12下部有上半圆的上刀口16。在活动架1上有一横向的手柄17。在上刀架8上相对于上刀座12的横向移动起始位置处有一标尺18。在上刀架8上有螺杆19连接的压轮组件20，压轮组件20下有压滚轮21。使用时，可将钢丝绳剥离器对准欲剥钢芯绳的输送带，将起始位置的第一根钢芯绳对准活动架1的下半圆的下刀口5，同时根据输送带的钢芯绳的间隙调整手轮14及螺杆15，依据标尺18将上刀座12沿横向槽13移动到第二根钢芯绳的位置处，然后扳下操作柄4，操作柄4的前端的转角将上刀架8压下，上刀座12的上刀口16压在输送带的第二根钢芯绳的位置处，此时可以根据输送带的橡胶厚度调整压轮组件20的下降尺寸，使压滚轮21压实输送带，然后用牵引机带动牵引环3沿输送带的延伸方向牵引，上刀口16对第二根钢芯绳的上面橡胶进行剥削，而下刀口5对第一根钢芯绳的下面橡胶进行剥削，完成一次剥削后，将钢丝绳剥离器移动一个间距，此时上刀口16对第三根钢芯绳的上面橡胶进行剥削，而下刀口5对第二根钢芯绳的下面橡胶进行剥削，直到全部剥削完成。
权利要求1.钢丝绳剥离器，包括活动架、滑轮、牵引环、操作柄，其特征在于 在活动架的前部有一下半圆的下刀口，在活动架的中部有一机架，机架上有转轴连接上刀架，在活动架的前部有一摇杆，摇杆上端套有弹簧，在摇杆上下压弹簧的是上刀架，操作柄由转轴与摇杆的顶端连接，操作柄的前端有转角与上刀架相对，在上刀架上有上刀座，上刀座架位于上刀架上的横向槽内，上刀座由一手轮及螺杆驱动连接，上刀座下部有上半圆的上刀口。
2.按权利要求1所述的钢丝绳剥离器，其特征在于在活动架上有一横向的手柄。
3.按权利要求1所述的钢丝绳剥离器，其特征在于在上刀架上相对于上刀座的横向移动起始位置处有一标尺。
4.按权利要求1所述的钢丝绳剥离器，其特征在于在上刀架上有螺杆连接的压轮组件，压轮组件下有压滚轮。
专利摘要本实用新型涉及一种钢丝绳剥离器，包括活动架、滑轮、牵引环、操作柄，其特征在于在活动架的前部有一下半圆的下刀口，在活动架的中部有一机架，机架上有转轴连接上刀架，在活动架的前部有一摇杆，摇杆上端套有弹簧，在摇杆上下压弹簧的是上刀架，操作柄由转轴与摇杆的顶端连接，操作柄的前端有转角与上刀架相对，在上刀架上有上刀座，上刀座架位于上刀架上的横向槽内，上刀座由一手轮及螺杆驱动连接，上刀座下部有上半圆的上刀口。在活动架上有一横向的手柄。在上刀架上相对于上刀座的横向移动起始位置处有一标尺。在上刀架上有螺杆连接的压轮组件，压轮组件下有压滚轮。本实用新型的优点是能高效、高质量地对橡胶输送带的钢丝芯绳上的橡胶进行剥离。
文档编号B25B28/00GK2726823SQ20042008239
公开日2005年9月21日 申请日期2004年8月31日 优先权日2004年8月31日
发明者陈开开, 方武祥, 卢委明 申请人:上海尼罗斯硫化运输设备有限公司