专利名称：双油缸残极压脱机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种固体与固体分离的装置，特别是一种阳极与钢抓分离的装置。
背景技术：
在电解铝生产中用到的阳极需要与导杆浇注为一体后才能使用，导杆前端有钢抓，用于固定阳极，在电解生产过后，会有残留的阳极(简称残极)留在钢抓上，由于导杆上需要重新固定新的阳极，而阳极与钢抓的结合非常牢固，这就需要一种专门的装置来将残极与钢抓分离。
现有技术中，使用的残极压脱机采用油缸传动装置，油缸固定在支承架中间，支承架下面固定有外板，将外板插入钢抓和残极之间，通过油缸下压，将残极压脱。由于残极与钢抓连接牢固，压脱力大，所以现有的压脱机通常采用三个油缸进行传动，其缺点是位于中间的机构特别是油缸的拆装和检修都很困难。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种双油缸残极压脱机，使油缸拆装和检修更方便。
本实用新型是这样构成的它由油缸(1)、外板(2)、支承架(3)、内板(4)和杠杆(5)组成，油缸(1)的一端固定在支承架(3)的顶端，支承架(3)的底部固定有内板(4)，支承架(3)中间位置有支承轴(6)，杠杆(5)安装在支承轴(6)上，油缸(1)的活塞头连接杠杆(5)的长臂端，杠杆(5)的短臂端连接外板(2)的一头，外板(2)的另一头伸出在内板(4)的旁边；由于使用了杠杆，支承架(3)只需连接有两个油缸(1)，两个油缸(1)分别连接有两个杠杆(5)，两个杠杆(5)的短臂和外板(2)相连接。
本实用新型由于采用了杠杆原理，加大单个油缸的作用力，从而可以取消中间一个油缸，具有便于拆装、检修的优点，而且节约了成本。
附图1为本实用新型的结构示意图；附图2为本实用新型的正面示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例将油缸(1)的一端固定在支承架(3)的顶端，在支承架(3)的底部焊接内板(4)，在支承架(3)中间位置焊接一个支承轴(6)，杠杆(5)安装在支承轴(6)上，油缸(1)的活塞头连接在杠杆(5)的长臂端，杠杆(5)的短臂端固定连接外板(2)的一头，外板(2)的另一头伸出在内板(4)的旁边。
工作时，支承小车向前运动使外板(2)和内板(4)插入铝导杆钢爪的间隙中，然后油缸(1)的活塞杆伸出压杠杆(5)的一端，使杠杆(5)绕支承轴(6)转动，同时杠杆(5)另一端带着外板(2)作向上的弧线运动，由于内板(4)与支承架(3)相联压在残极上不动，随着油缸(1)的活塞杆继续伸出，外板(2)带着铝导杆向上运动，最终使铝导杆与残极分离。
权利要求1.一种双油缸残极压脱机，它由油缸(1)、外板(2)、支承架(3)、内板(4)和杠杆(5)组成，油缸(1)的一端固定在支承架(3)的顶端，支承架(3)的底部固定有内板(4)，其特征在于支承架(3)中间位置有支承轴(6)，杠杆(5)安装在支承轴(6)上，油缸(1)的活塞头连接杠杆(5)的长臂端，杠杆(5)的短臂端连接外板(2)的一头，外板(2)的另一头伸出在内板(4)的旁边。
2.根据权利要求1所述的双油缸残极压脱机，其特征在于支承架(3)连接有两个油缸(1)，两个油缸(1)分别连接有两个杠杆(5)，两个杠杆(5)的短臂和外板(2)相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种双油缸残极压脱机。它由油缸、外板、支承架、内板和杠杆组成，油缸的一端固定在支承架的顶端，支承架的底部固定有内板，支承架中间位置有支承轴，杠杆安装在支承轴上，油缸的活塞头连接杠杆的长臂端，杠杆的短臂端连接外板的一头，外板的另一头伸出在内板的旁边。本实用新型由于采用了杠杆原理，加大单个油缸的作用力，从而取消中间一个油缸，具有便于拆装、检修的优点，而且节约了成本。
文档编号B25B27/14GK2782320SQ20042015092
公开日2006年5月24日 申请日期2004年12月15日 优先权日2004年12月15日
发明者程敏 申请人:贵阳铝镁设计研究院