专利名称：改进的钉枪枪嘴盖板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气动或电动打钉枪，尤其涉及一种打钉枪枪嘴的盖板。
背景技术：
现有技术中，为了使钉枪能更好地打钉，一般都在枪嘴的盖板内设置弹性隔条，也称限钉装置。弹性隔条的设置方式有多种，但现有技术中这些结构普遍存在着诸多不足。如国家知识产权局2002年10月2日授权公告的CN2513723号中国实用新型专利，公开了一种打钉枪的限钉装置，其装设于打钉枪枪头前端的盖板与钉座间，该盖板可拆卸锁固于钉座上，该盖板底部设有钉槽，拨杆(即弹性隔条)一端铰接于盖板上，另一端置于盖板底部的钉槽内。附图1示出了其一实施例所公开的结构，该结构由于弹性隔条和盖板为分体结构，其弹性隔条在生产过程中弯曲不易控制，报废率高；另外，也增加了弹性隔条的装配程序。
为此，有关生产厂家对上述结构作了进一步改进，如2004年3月10日授权公告的CN2605967号实用新型专利，公开了一种改进的钉枪限钉装置及安装有这种限钉装置的钉枪，参见图2，该限钉装置的弹性隔条的一端与盖板本体连成一体，这种方案尽管相对上述结构有一定进步，但缺点也非常明显由于弹性隔条成形于盖板的内部，因此必须采用线切割技术割出弹性隔条，切割后还要对弹性隔条折弯，因此加工艺复杂、成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服上述现有技术之不足，提供一种改进的钉枪枪嘴盖板，其不仅工艺性好、加工方便、成本低；而且报废率低、装配也十分方便。
按照本实用新型提供的改进的钉枪枪嘴盖板，其安装于枪嘴钉座上，和钉座一起构成所述钉嘴，该盖板由位于相同平面内的至少两块平板拼接而成，所述至少两块平板之间借助榫槽结构定位，每块所述平板均与所述钉座固定；其中一块所述平板上成形有弹性隔条，所述弹性隔条逐渐偏离盖板平面向一侧弯曲，其它平板的对应部位具有容纳所述弹性隔条的通槽。
本实用新型还具有如下附属技术特征在本实用新型给出的一种方案中，该盖板由后板和前板共两块平板组成，所述后板包括后板本体和自所述后板本体的中部向前延伸的所述弹性隔条；所述前板的中部对应地成形有容纳所述弹性隔条的通槽。所述后板本体为矩形结构，其前端成形有两凹槽，所述两凹槽对称分布于所述弹性隔条的两侧；所述前板的后端对应地成形有与所述两凹槽配合的两凸榫。
所述两凹槽的内侧边界的距离与所述后板本体的总宽度之比为0.3至0.7，每一凹槽的宽度与所述后板本体的总宽度之比为0.05至0.15；所述两凹槽的深度与所述后板本体的总长度之比为0.2至0.4。所述后板本体具有两通孔，所述前板位于弹性隔条的一侧具有两通孔，另一侧具有一通孔和一缺口。
在本实用新型给出的另一种方案中，该盖板由一后板和位于所述后板前部的第一、第二前板共三块平板组成，所述后板包括后板本体和自所述后板本体的中部向前延伸的所述弹性隔条；所述第一、第二前板对称分布于所述弹性隔条的两侧，二者之间形成容纳所述弹性隔条的所述通槽。所述后板本体为矩形结构，其前端成形有两凹槽，所述两凹槽对称分布于所述弹性隔条的两侧；所述第一、第二前板的后端对应地成形有与所述两凹槽配合的凸榫。
所述两凹槽与所述弹性隔条相邻，二者内侧边界的距离等于所述弹性隔条的宽度，每一凹槽的宽度与所述后板本体的总宽度之比0.1至0.25；所述两凹槽的深度与所述后板本体的总长度之比为0.2至0.4。所述第一前板具有一缺口和一通孔，所述第二前板和所述后板皆具有两通孔；所述第一、第二前板的前端平齐，所述弹性隔条的前端不超出所述第一、第二前板的前端。
在上述两种方案中，所述弹性隔条的宽度与所述后板本体的总宽度之比为0.05至0.15；其与所述通槽之间具有间隙。
按照本实用新型提供的钉枪枪嘴盖板，由于由多块平板拼接而成，其中弹性隔条可以和其中一块一体成形，因此每块均可冲压成形，制好模具后，可大批量生产，工艺简单，加工方便，成本低廉；另一方面，由于各平板之间通过相互配合的榫槽结构定位，因此定位准确、装配也十分方便。
图1为现有技术中一种打钉枪枪嘴的立体分解示意图，图中示出弹性隔条铰接于枪嘴盖板的结构；图2为现有技术中另一种打钉枪枪嘴的立体分解示意图，图中示出弹性隔条与枪嘴盖板一体成形的结构；图3为按照本实用新型提供的钉枪盖板的一种优选实施例的正视图，图中示出盖板由两块平板组成的结构；图4为图3的A-A剖视图，图中示出了弹性隔条的弯曲形状；图5为图3所示优选实施例中后板的正视图；
图6为按照本实用新型提供的钉枪盖板的另一种优选实施例的正视图，图中示出盖板由三块平板组成的结构；图7为图6所示优选实施例中后板的正视图。
具体实施方式
按照本实用新型提供的改进的钉枪枪嘴盖板4，安装于枪嘴钉座3上(可参见图1和2)，和钉座3一起构成所述钉嘴，所述钉座3即为图1和2所示的现有技术中的钉座，此处不再赘述。本实用新型主要对盖板4进行了改进。按照本实用新型提供的盖板4，由位于相同平面内的至少两块平板拼接而成，所述至少两块平板之间借助榫槽结构定位，每块所述平板均与所述钉座3固定；其中一块所述平板上成形有弹性隔条，所述弹性隔条逐渐偏离盖板平面向一侧弯曲，其它平板的对应部位具有容纳所述弹性隔条的通槽。由于盖板由多块平板组成，弹性隔条与其中一块平板一体成形，因此组成该盖板的每块平板都可冲压成形，与现有技术中弹性隔条与盖板一体的整体结构的线切割工序相比，工艺大大减化，成本也大幅度降低。
参见图3，作为本实用新型的一种优选实施例，该盖板4由后板41和前板42共两块平板组成，所述后板41包括后板本体411和自所述后板本体411的中部向前延伸的所述弹性隔条412；所述前板42的中部对应地成形有容纳所述弹性隔条412的通槽412′。如图4中所示，所述弹性隔条412向内侧(即与钉座3相结合的一面)弯曲，该处所述的通槽412′是指槽412′在厚度方向上是开通的。
如图3、5中所示，在上述优选实施例中，所述后板本体411为矩形结构，其前端成形有两凹槽413，所述两凹槽413对称分布于所述弹性隔条412的两侧；所述前板42的后端对应地成形有与所述两凹槽413配合的两凸榫413′，因而二者定位准确方便。
参见图5，在本实用新型中，所述两凹槽413内侧边界的距离(图中尺寸a)与所述后板本体411的总宽度(图中尺寸b)之比为0.3至0.7，每一凹槽413的宽度(图中尺寸c)与所述后板本体411的总宽度b之比为0.05至0.15；所述两凹槽413的深度(图中尺寸d)与所述后板本体411的总长度(图中尺寸e)之比为0.2至0.4。结构尺寸位于上述范围内的后板41，不仅具有足够的强度和刚度，而且加工工艺性好，也便于其与前板42之间的定位。在本实用新型给出的上述优选实施例中，两凹槽413b内侧边界的距离a与所述后板411的总宽度b之比为0.5，每一凹槽413的宽度c与所述后板本体411的总宽度b之比为0.1，凹槽413的深度d与后板本体411的总长度e之比为0.33。
如图3、5中所示，所述后板本体411具有两通孔415，所述前板42位于弹性隔条412的一侧(图中的右侧)具有两通孔421，另一侧(图中的左侧)具有一通孔422和一缺口423，所述通孔421、422供螺钉穿过，以便后板41和前板42与钉座的固定，所述缺口423用于容纳钉枪保险架的结构件。
参见图6，作为本实用新型的另一种优选实施，该盖板4由一后板41和位于所述后板41前部的第一前板43、第二前板44共三块平板组成，所述后板41包括后板本体411和自所述后板本体411的中部向前延伸的所述弹性隔条412；所述第一前板43、第二前板44对称分布于所述弹性隔条412的两侧，二者之间形成容纳所述弹性隔条412的所述通槽412′。
如图中6、7中所示，所述后板本体411为矩形结构，其前端成形有两凹槽413，所述两凹槽413对称分布于所述弹性隔条412的两侧；所述第一、第二前板43、44的后端对应地成形有与所述两凹槽413配合的凸榫413′，因此后板41与第一、第二前板43、44定位方便准确。
如图6、7中所示，在上述优选实施例中，所述两凹槽413所述弹性隔条412相邻，二者内侧边界的距离b等于所述弹性隔条413的宽度，每一凹槽413的宽度c与所述后板本体411的总宽度b之比0.1至0.25；所述两凹槽的深度d与所述后板本体的总长度e之比为0.2至0.4。结构尺寸位于上述范围内的后板41，不仅具有足够的强度和刚度，而且加工工艺性好，也便于其与前板42之间的定位。在本优选实施例中，每一凹槽413的宽度c与所述后板本体411的总宽度b之比为0.19，凹槽413的深度d与后板本体411的总长度c之比为0.33。
参见图6，所述第一前板43具有一缺口431和一通孔432，所述第二前板44和所述后板41皆具有两通孔441、414；所述第一、第二前板43、44的前端平齐，所述弹性隔条412的前端不超出所述第一、第二前板43、44的前端，可与第一、第二前板43、44平齐或短于该两前板的端头，所述第一、第二前板43、44对所述弹性隔条412具有一定的保护作用。
在给出的上述两优选实施例中，所述弹性隔条412的宽度与所述后板本体的总宽度之比为0.05至0.15，该宽度范围内的弹性隔条412既具有足够的强度和刚度，又能很好地将钉座内的导钉槽分隔成两部分，使直钉和码钉从不同的导钉槽射出。另外该弹性隔条412与所述通槽413′之间具有间隙，因此受压时可自由地向通槽413′内移动。
上述优选实施例仅供说明本实用新型之用，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的指引下，还可作出各种变形和变换，因此所有等同技术方案皆属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种改进的钉枪枪嘴盖板，其安装于枪嘴钉座上，和钉座一起构成所述钉嘴，其特征在于该盖板由位于相同平面内的至少两块平板拼接而成，所述至少两块平板之间借助榫槽结构定位，每块所述平板均与所述钉座固定；其中一块所述平板上成形有弹性隔条，所述弹性隔条逐渐偏离盖板平面向一侧弯曲，其它平板的对应部位具有容纳所述弹性隔条的通槽。
2.根据权利要求1所述的改进的钉枪枪嘴盖板，其特征在于该盖板由后板和前板共两块平板组成，所述后板包括后板本体和自所述后板本体的中部向前延伸的所述弹性隔条；所述前板的中部对应地成形有容纳所述弹性隔条的通槽。
3.根据权利要求2所述的改进的钉枪枪嘴盖板，其特征在于所述后板本体为矩形结构，其前端成形有两凹槽，所述两凹槽对称分布于所述弹性隔条的两侧；所述前板的后端对应地成形有与所述两凹槽配合的两凸榫。
4.根据权利要求3所述的改进的钉枪枪嘴盖板，其特征在于所述两凹槽的内侧边界的距离与所述后板本体的总宽度之比为0.3至0.7，每一凹槽的宽度与所述后板本体的总宽度之比为0.05至0.15；所述两凹槽的深度与所述后板本体的总长度之比为0.2至0.4。
5.根据权利要求3所述的改进的钉枪枪嘴盖板，其特征在于所述后板本体具有两通孔，所述前板位于弹性隔条的一侧具有两通孔，另一侧具有一通孔和一缺口。
6.根据权利要求1所述的改进的钉枪枪嘴盖板，其特征在于该盖板由一后板和位于所述后板前部的第一、第二前板共三块平板组成，所述后板包括后板本体和自所述后板本体的中部向前延伸的所述弹性隔条；所述第一、第二前板对称分布于所述弹性隔条的两侧，二者之间形成容纳所述弹性隔条的所述通槽。
7.根据权利要求6所述的改进的钉枪枪嘴盖板，其特征在于所述后板本体为矩形结构，其前端成形有两凹槽，所述两凹槽对称分布于所述弹性隔条的两侧；所述第一、第二前板的后端对应地成形有与所述两凹槽配合的凸榫。
8.根据权利要求6所述的改进的钉枪枪嘴盖板，其特征在于所述两凹槽与所述弹性隔条相邻，二者内侧边界的距离等于所述弹性隔条的宽度，每一凹槽的宽度与所述后板本体的总宽度之比0.1至0.25；所述两凹槽的深度与所述后板本体的总长度之比为0.2至0.4。
9.根据权利要求6所述的改进的钉枪枪嘴盖板，其特征在于所述第一前板具有一缺口和一通孔，所述第二前板和所述后板皆具有两通孔；所述第一、第二前板的前端平齐，所述弹性隔条的前端不超出所述第一、第二前板的前端。
10.根据上述任意一项权利要求所述的改进的钉枪枪嘴盖板，其特征在于所述弹性隔条的宽度与所述后板本体的总宽度之比为0.05至0.15；其与所述通槽之间具有间隙。
专利摘要本实用新型涉及一种改进的钉枪枪嘴盖板，其安装于枪嘴钉座上，和钉座一起构成钉嘴，该盖板由位于相同平面内的至少两块平板拼接而成，至少两块平板之间借助榫槽结构定位，每块平板均与钉座固定；其中一块所述平板上成形有弹性隔条，所述弹性隔条逐渐偏离盖板平面向一侧弯曲，其它平板的对应部位具有容纳弹性隔条的通槽。该钉枪枪嘴盖板不仅工艺性好、加工方便、成本低；而且报废率低、装配也十分方便。
文档编号B25C1/00GK2787391SQ200520011558
公开日2006年6月14日 申请日期2005年4月8日 优先权日2005年4月8日
发明者杨明军 申请人:杨明军