专利名称：动力驱动打钉机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种动力驱动打钉机，其通过压缩空气或燃烧气体的压力等冲击性地对收容于气缸内的活塞进行驱动，将利用与该活塞结合的打入器供给到管口部(nose)的射出口内的钉、销等紧固件打入木材、混凝土或钢板等被钉物中。
背景技术：
作为动力驱动打钉机，有压缩空气驱动打钉机、燃烧气体驱动打钉机等。压缩空气驱动打钉机，通过向气缸内导入压缩空气，对收容于气缸内的活塞进行驱动，利用与活塞结合的打入器将钉打入木材等被钉物里。燃烧气体驱动打钉机，通过在外壳内形成燃烧室，并且在该燃烧室内燃烧可燃性气体而产生高压的燃烧气体，使该燃烧气体作用在活塞上并在气缸内冲击性地进行驱动，利用与该活塞结合的打入器将钉打入钢板或混凝土中。
在这种动力驱动打钉机中，在外壳内收容有冲击机构，该冲击机构由气缸、可自由滑动地收容于该气缸内的活塞以及一体结合在活塞的下表面侧的打入器等构成。在该外壳的下方结合有管口部，该管口部上形成有向工作材料打出并引导钉的射出口。与收容于气缸内的冲击机构的活塞下表面结合的打入器，收容于该射出口并被引导。然后，利用上述打击机构的打入器打击供给到该管口部的射出口内的钉，向配置于管口部前端侧的被钉物打出。
在如上所述的动力驱动打钉机中，为了连续向管口部的射出口内供给钉，在上述管口部上连接有钉匣，该钉匣能够装填多个钉的轴部相连而成的连接钉。在动力驱动打钉机中使用的尺寸较大的钉，形成在钉的轴部相互平行地排列成平面状的状态下用连接带连接彼此的轴部的笔直状的连接钉。在使用这种笔直状的连接钉的动力驱动打钉机中，钉匣由对上述笔直状的连接钉的两个侧面进行引导的两个侧壁形成直鞘状。该直鞘状的钉匣的前端部连接并安装在管口部的后侧。通过形成于管口部后侧的开口，直鞘状的钉匣的内部和上述射出口内连通。装填在钉匣内的连接钉的前端的钉，依次向管口部的射出口内供给。
在这种动力驱动打钉机中，配置于射出口内的钉被打入器打击而从射出口打出时，偶尔发生钉因压曲等而卡在射出口内的情况。如此卡在射出口内的钉大多在射出口内弯曲或与打入器牢固地卡合。因此，从射出口内排除这种钉时，直接使穿孔机等工具与钉卡合并用锤子冲击而将钉除去。在普通的钉匣中形成有将装填在钉匣内的连接钉向射出口的方向挤压施力的推动器。沿着钉匣的侧面形成有用于使操作部向钉匣侧面侧露出的开口，其中该操作部使该推动器向后方移动。射出口的一部分从该开口部分露出，但该开口形成于管口部的上部，所以不能将穿孔机等工具插入到通常发生卡钉的射出口下部。
日文专利公开2002-337068公开了如下的动力驱动打钉机为了钉卡在射出口内时使卡住钉的射出口向外部打开，使形成有射出口的管口部前部的一部分作为其他部件而形成可开闭的结构，通过使该部分开闭而使卡钉的射出口外露。在该动力驱动打钉机中，在形成有射出口的管口部的前部，射出口前壁的一部分形成作为前板而可相对于管口部开闭的其他部件。通常情况下，配置在锁定位置上的该前板，在钉卡在射出口内的情况下向打开位置转动，使射出口的内部打开，从而能够使穿孔机等工具与卡在射出口内的钉卡合。
并且，在普通的动力打钉机中，从管口部拆下与管口部相连的钉匣，通过使该钉匣的前端部分向远离管口部射出口的方向旋转等而使射出口打开，并用穿孔机等工具使卡在射出口内的钉突出而拆除。但是，从管口部拆下钉匣时，需要打入工具、扳手等工具，使将钉匣安装到管口部上的螺栓等变松。并且，从射出口内除去卡住的钉后将钉匣安装到管口部上时也需要再次使用这些工具。存在使用这种工具对钉匣进行拆卸和安装操作非常麻烦的问题。
并且，如日本专利公开2002-337068的动力打钉机，在管口部的前侧形成可开闭的前板，或者在管口部和钉匣之间形成可开闭的门部，通过打开上述前板或门部而使管口部的射出口打开，从而能够容易地除去卡在射出口内的钉，但在这种动力打钉机中，需要在管口部形成用于使射出口打开的可打开的板或在管口部和钉匣之间形成可开闭的门部等其他部件，并且需要用于使上述板、门部在通常情况下保持在锁定位置上的锁止机构等部件，因而存在下述问题附加上述部件成为重量增加或成本进一步提高的主要原因。
发明内容
本发明的一个或一个以上的实施例提供了如下的动力驱动打钉机，无需形成用于使管口部射出口打开的可开闭的其他部件或从管口部拆下钉匣的麻烦操作，即可容易地除去卡在管口部射出口内的钉。
根据本发明的一个或一个以上的实施例，动力驱动打钉机包括打入器，打击钉；管口部，具有对上述打入器进行滑动引导的射出口；钉匣，装填有连接钉，依次向上述射出口供给连接钉，并具有一对侧壁；导向部，分别与上述一对侧壁彼此相对地形成，与上述连接钉的侧面卡合而对连接钉的钉轴部的一部分进行引导；开口部，在比上述导向部靠近上述管口部底端的一侧，形成在上述一对侧壁的其中一个侧壁上；和切口部，在比上述导向部靠近上述管口部前端的一侧，形成在上述一对侧壁的另一个侧壁上。
并且，根据本发明的一个或一个以上的实施例，动力驱动打钉机进一步包括第一安装部，在比上述导向部靠近上述管口部前端的一侧，形成在上述一对侧壁的其中一个侧壁上，将上述钉匣安装到上述管口部上；和第二安装部，在比上述导向部靠近上述管口部底端的一侧，形成在上述一对侧壁的另一个侧壁上，将上述钉匣安装到上述管口部上。
并且，根据本发明的一个或一个以上的实施例，动力驱动打钉机进一步包括一体形成在上述管口部上并向后突出的第一及第二安装片。上述第一安装部安装在上述第一安装片上，上述第二安装部安装在上述第二安装片上。
并且，根据本发明的一个或一个以上的实施例，上述导向部对动力驱动打钉机可使用的最短尺寸连接钉的靠近钉轴部前端的部分的侧面进行引导。
并且，本发明的一个或一个以上的实施例，上述连接钉由连接成笔直状的多个钉构成，上述钉匣为笔直状。
并且，本发明的一个或一个以上的实施例，上述导向部分别具有埋入上述侧壁的导向杆。
并且，本发明的一个或一个以上的实施例，动力驱动打钉机进一步包括向上述射出口一侧对装填在上述钉匣中的上述连接钉施力的推动器。上述开口部对上述推动器进行引导。
根据本发明的一个或一个以上的实施例，在动力驱动打钉机中，上述钉匣包括导向部，分别与上述一对侧壁彼此相对地形成，与上述连接钉的侧面卡合而对该连接钉钉轴部的一部分进行引导；开口部，位于比上述导向部靠近上述管口部底端的一侧地形成在上述一对侧壁的其中一个侧壁上，引导用于向上述射出口一侧对装填在上述钉匣中的上述连接钉施力的推动器；第一安装部，位于比上述导向部靠近上述管口部前端的一侧地形成在上述一对侧壁的其中一个侧壁上，将上述钉匣安装到上述管口部上；第二安装部，位于比上述导向部靠近上述管口部底端的一侧地形成在上述一对侧壁的另一个侧壁上，将上述钉匣安装到上述管口部上；和切口部，形成在从上述第一安装部附近经过位于上述连接钉的钉前侧的部位而到达上述第二安装部附近的部位上。钉匣通过上述第一安装部和上述第二安装部而安装在上述管口部上。因此，能够从上述开口部和上述切口部与上述射出口内相对。其结果，不需要在管口部形成可开闭的前板或者在管口部和钉匣之间形成可开闭的门部，并进行从管口部拆下钉匣的麻烦操作，即可从形成于钉匣上的开口部和切口部使穿孔机等工具与卡在管口部射出口内的钉卡合。因此，不必增加动力驱动打钉机的重量、成本，即可容易地除去卡在管口部的射出口内的钉。尤其是，由于在一对侧壁的另一个侧壁上将第二安装部设置在导向部的上侧，因而能够使一对侧壁的另一个侧壁的切口部较大程度地开口，从而能够更加方便地除去卡在射出口内的钉。
通过实施例的记载和附加的权利要求可以得知其他特征和效果。
图1是动力驱动打钉机的侧视图。
图2是图1中的A-A线的剖视图。
图3是表示与图1的动力驱动打钉机相反一侧的侧视图。
图4是表示图1的动力驱动打钉机的一部分的仰视图。
图5是图3中的B-B线的放大剖视图。
标号说明1动力驱动打钉机5钉匣12射出口13、14侧壁
16开口部19导向部22第一安装部23切口部24第二安装部具体实施方式
下面，根据
本发明的实施例。
实施例1图1表示本发明的实施例的动力驱动打钉机。动力驱动打钉机1，由如下的部件构成外壳2，收容冲击机构；管口部3，形成有向被钉物引导钉的射出口，并且安装在上述外壳2的下端部；把手部4，一体形成于上述外壳2的后侧；和钉匣5，支撑在上述把手部4和管口部3的后侧之间，并且收容多个钉。动力驱动打钉机1，一般具有向上述管口部3的前端方向突出地配置的接触部件6。通过使该接触部件6与被钉物抵接而沿着管口部3进行滑动，并且对形成于上述把手部4的底部的扳机7进行操作而起动动力驱动打钉机1。
如图2所示，该实施例的动力驱动打钉机1构成通过燃烧气体的压力对活塞进行驱动的燃烧气体驱动式打钉机。在动力驱动打钉机1的上述外壳2内收容有气缸10，该气缸10内收容有在下表面侧与用于打击钉的打入器8一体结合的活塞9。在气缸10的上端形成有用于使可燃性气体燃烧的燃烧室11。收容于上述气缸10内的活塞9的上表面与该燃烧室11相对。通过在该燃烧室11内燃烧可燃性气体而产生的燃烧气体的压力，在气缸10内驱动上述活塞9。可燃性气体例如装填在气体钢瓶等容器内，该容器安装在外壳2内。通过对上述接触部件6进行操作，可密闭燃烧室11，并且可向密闭的该燃烧室11内供给可燃性气体。所供给的可燃性气体与燃烧室11内的空气混合而生成混合气体。通过对上述扳机7进行操作，对该混合气体进行点火而在燃烧室11内生成高压燃烧气体。该燃烧气体作用在上述活塞9上，在气缸10内驱动活塞9。
如图2所示，在安装在外壳2的下部的上述管口部3上，形成有向被钉物引导并打出钉的射出口12。与上述活塞9结合的打入器8被收容在在该射出口12内，并被可滑动地引导。并且，该射出口12与连接在管口部3的后侧的上述钉匣5连通，依次向射出口12内供给装填在钉匣5内的钉。然后，通过利用燃烧气体在气缸10内对上述活塞9进行驱动，在射出口12内对打入器8进行驱动，从而从射出口12内向配置在管口部3的前端的被钉物打出供给到射出口12内的钉。
在上述动力驱动打钉机1中使用的钉是笔直状的连接钉，该连接钉是通过在多个钉的各个钉轴部相互平行地排列成平面状的状态下用合成树脂等连接带连接各个钉轴部之间而形成的。上述钉匣5形成具有用于对这种笔直状连接钉的两个侧面进行引导的一对侧壁13、14的直鞘状。如图3所示，在该钉匣5上配置有推动器15，该推动器15与装填在钉匣5内的连接钉最末端的钉卡合而向钉匣5的前方对连接钉进行挤压施力。在钉匣5的其中一个侧壁13上，沿着钉匣5的长度方向形成有使操作部15a在钉匣5的侧面露出的开口部16，该操作部15a用于向后侧对上述推进器15进行拉回操作。
如图4所示，上述钉匣5的前端部连接在上述管口部3的朝向后侧的面上。因此，在隔开规定间隔而相对配置的上述一对侧壁13、14之间形成的连接钉收容部17，通过在管口部3的后侧形成的开口18与射出口12内相连。装填在钉匣5的连接钉收容部17内的连接钉，被与连接钉最末端的钉卡合的上述推动器15向钉匣5的前方挤压施力而进行供给。其结果，连接钉的最前端的钉从上述开口18向管口部3的射出口12内供给。
并且，如图5所示，在钉匣的上述两个侧壁13、14的内侧面之间，彼此相对地形成有用于对装填在钉匣5的连接钉收容部17内的连接钉的两侧面进行引导的导向部19。在该导向部19上设有导向杆20，该导向杆20的外周面的一部分向连接钉收容部17内露出分别嵌入到一对侧壁13、14中。该导向杆20由钢材等耐磨性强的材料形成。在钉匣5内移动的连接钉与该导向杆20接触的同时被引导。因此，防止因与连接钉摩擦而磨损由铝、合成树脂等原材料形成的钉匣5的主体部分。同样地，在收容连接钉头部的部分也形成有由钢材形成的头部导向器21。防止因与头部摩擦而磨损钉匣5的主体部分。另外，为了合适地引导连接钉，导向杆20也可以使用含玻璃纤维的尼龙树脂等具有自润滑性和耐磨性的树脂材料。在这种情况下，与使用钢材等情况相比，具有成本降低，重量减轻的优点。
上述导向部19的上下位置被设定为能够对该动力驱动打钉机1中使用的最短尺寸连接钉靠近钉轴部前端的部分的侧面进行引导。形成于其中一个侧壁13上的上述开口部16，在比该导向部19靠近管口部3的底端的一侧(图5的纸面上侧)形成。在该侧壁13前端部的上述导向部19的处于管口部3前端的一侧(图5的纸面下侧)，形成用于将该侧壁13安装到管口部3上的第一安装部22。并且，在另一个侧壁14的前端形成通过切除比上述导向部19靠近管口部3的前端侧的部分的侧壁而形成的切口部23。另外，在比上述导向部19靠近管口部3的底端侧的部分的侧壁14上形成用于将该侧壁14安装到管口部3上的安装部24。
在管口部3上朝向管口部3的后侧一体地突出形成与分别在钉匣5的一对侧壁13、14上形成的第一安装部22和第二安装部24对应的各个安装片25、26。使上述安装片25、26嵌合在上述钉匣5的第一安装部22和第二安装部24上，并分别通过螺栓27将钉匣5的前端部安装到管口部3上。其中，如图1所示，钉匣5的后部通过托架28连接到上述把手部4的后端。
如上所述，在钉匣5的其中一个侧壁13上，形成一直达到侧壁13的前端的开口部16，在将钉匣5安装到管口部3上的状态下，始终通过开口部16与管口部3的射出口12内相对，该射出口12比上述导向部19靠近管口部3的前端侧。因此，能够采用穿孔机等工具从该开口部16的部分将卡在射出口12内的钉除去。并且，在另一个侧壁14的前端部，在比上述导向部19靠近管口部3的前端侧的部分形成切口部23。因此，能够在将钉匣5安装到管口部3上的状态下，通过上述切口部23始终与管口部3的射出口12内相对，该射出口12比上述导向部19靠近管口部3的前端侧。因此，能够采用穿孔机等工具从该切口部23将卡在管口部3的射出口12内的钉除去。
虽然在上述实施例的说明中，说明了作为动力驱动打钉机1在外壳2内形成燃烧室11，通过在该燃烧室11内生成的燃烧气体的压力对活塞9进行驱动而将钉打入的燃烧气体驱动打钉机，但是本发明例如也可以在如下的压缩空气驱动打钉机中实施将从压缩空气供给源经由空气软管等供给的压缩空气导入到气缸内，利用该压缩空气驱动活塞，通过与该活塞结合的打入器向木材等被钉物打入钉。
虽然参照特定实施方式详细地说明了本发明，本领域技术人员当然可以在不脱离本发明的精神和范围的条件下进行各种变更、修改。
本申请以2004年10月8日申请的日本专利申请(特愿2004-296271)作为基础，在此参照并引用其内容。
工业实用性无需在管口部形成可开闭的其他部件或从管口部拆下钉匣，即可容易地除去卡在管口部的射出口内的钉。
权利要求
1.一种动力驱动打钉机，其包括打入器，打击钉；管口部，具有对所述打入器进行滑动引导的射出口；钉匣，装填有连接钉，依次向所述射出口内供给连接钉，并具有一对侧壁；导向部，与所述一对侧壁的各个侧壁彼此相对地形成，与所述连接钉的侧面卡合而对连接钉的钉轴部的一部分进行引导；开口部，在比所述导向部靠近所述管口部的底端的一侧，在所述一对侧壁的其中一个侧壁上形成；和切口部，在比所述导向部靠近所述管口部的前端的一侧，在所述一对侧壁的另一个侧壁上形成。
2.根据权利要求1所述的动力驱动打钉机，其进一步包括第一安装部，在比所述导向部靠近所述管口部的前端的一侧，在所述一对侧壁的其中一个侧壁上形成，将所述钉匣安装到所述管口部上；和第二安装部，在比所述导向部靠近所述管口部的底端的一侧，在所述一对侧壁的另一个侧壁上形成，将所述钉匣安装到所述管口部上。
3.根据权利要求2所述的动力驱动打钉机，其进一步包括一体形成在所述管口部上并向后方突出的第一及第二安装片；所述第一安装部安装在所述第一安装片上；所述第二安装部安装在所述第二安装片上。
4.根据权利要求1所述的动力驱动打钉机，其中，所述导向部对动力驱动打钉机可使用的最短尺寸连接钉的靠近钉轴部前端的部分的侧面进行引导。
5.根据权利要求1所述的动力驱动打钉机，其中，所述连接钉由连接成笔直状的多个钉构成；所述钉匣为笔直状。
6.根据权利要求1所述的动力驱动打钉机，其中，所述导向部分别具有嵌入所述侧壁的导向杆。
7.根据权利要求1所述的动力驱动打钉机，其进一步包括向所述射出口一侧对装填在所述钉匣中的所述连接钉施力的推动器；所述开口部对所述推动器进行引导。
全文摘要
钉匣包括导向部，与一对侧壁彼此相对地形成，对钉轴部一部分进行引导；开口部，在一对侧壁的比导向部靠近管口部的底端的一侧形成；第一安装部，在该其中一个侧壁的比导向部靠近管口部的前端的一侧形成；第二安装部，在另一个侧壁的比导向部靠近管口部的底端的一侧形成；和切口部，在另一个侧壁的比导向部靠近管口部的前端的一侧形成。
文档编号B25C7/00GK101035653SQ20058003432
公开日2007年9月12日 申请日期2005年9月20日 优先权日2004年10月8日
发明者大须贺达, 渡边英一 申请人:美克司株式会社