设置有改进的抓握性能的人体工程学剃刀手柄的制作方法

文档序号:2371959阅读:254来源:国知局
专利名称:设置有改进的抓握性能的人体工程学剃刀手柄的制作方法
技术领域
本发明涉及一种湿式或安全剃刀。本发明尤其涉及一种用于湿式或安全剃 刀的手柄,该手柄设置有改进的抓握结构,符合人体工程学。
背景技术
本领域中已知多种类型的湿式或安全剃刀(下文中称为安全剃刀)。剃刀 通常包括手柄部分,在其前端设置有包括一个或多个刀片的剃刀刀片单元。
手柄部分的结构对于最佳抓握位置很重要,它为一个或多个刀片提供相对 于皮肤表面的最佳剃须角度。抓握垫或凸纹已经被设置在手柄表面上。
但是,当手柄在肥皂和含水环境下使用时,许多己知类型的手柄在其抓握 特性上有其局限性。因此,虽然抓握垫或凸纹由弹性可压縮材料制成,但其形 状和/或尺寸不利于剃须,尤其是精细剃须,特别是当使用者的食指引导剃刀 刀片单元时。当手指在手柄侧面滑动时,刀片被横向推动,使用者可能划伤自 己。
虽然一些已知类型的手柄有可能获得良好的抓握,但对于具有更好质量的 手柄的研究仍在进行,尤其对于食指具有至关重要的作用的精细剃须。
EP-A-0 894 040公开了一种手柄,在手柄上侧剃刀头附近设置有一个操作 装置。所述操作装置设置有短凸纹,该短凸纹在一些附图上是直的,而在其它 附图上看起来是弯曲的。
EP-A-0 402 105公开了一种手柄,该手柄设置有一个传动装置,该传动装 置包括手柄上侧剃刀头附近的短凸纹。

发明内容
现在申请人已经设计了一种新型手柄,该手柄在手柄上侧剃刀头附近设置 有弯曲的橡胶凸纹。
已经注意到,以令人惊讶和意外的方式,使用本发明的新型手柄使得剃刀
刀片单元被准确地引导,其结果是在是比如鼻子下方的皮肤的困难表面得到非
常好的剃须。
优选实施例的描述
因此本申请的主题是一种手柄,设置有改进的抓握结构,用于湿式或安全 剃刀,包括硬质塑料部分和可压縮部分,其特点在于所述手柄包括设置在手柄 上侧剃刀头附近的弯曲凸纹,其中心沿手柄的长度排列且向后设置。
弯曲凸纹可以由硬质塑料材料或优选的橡胶材料制成。
从上方看弯曲凸纹像圆弧,通常其角度约在70至200度,特别在90和 180度之间,优选在IOO和170度之间,更优选在120和160度之间。
一个或多个凸纹可以具有完整的圆形形状。这样可以获得吸管效应,在剃 须期间为使用者提供进一步的抓握效果。
这种凸纹的平均半径可以为0.5至1.5、优选为0.6至1.2、更优选为0.65 至1.05cm。
在本发明的系统中,术语"橡胶"指使得使用者无需过多的力而充分压縮 的优选的弹性塑料材料、更优选的可模制的弹性材料。这些材料的例子为例如 本领域中公知的任何弹性合成物,且在任何合适的弹性硬度范围,尤其是那些 适合制作抓握部分的材料,以及那些在肖氏A硬度范围内的材料。这包括橡 胶和热塑性橡胶及其混合物。合适的橡胶包括丁腈橡胶(NBR)、充油丁苯橡 胶(SBR)、乙烯-丙烯共聚物(三元乙丙橡胶,EPDM)、以及其(兼容)混合 物。合适的热塑性橡胶的例子包括苯乙烯嵌段共聚物,例如苯乙烯-丁烯嵌 段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯-丁烯嵌段共聚物(SEBS)、热塑性聚氨酯、聚 醚嵌段酰胺、共聚多酯、热塑性聚烯烃(EPDM/PP, NBR/PP……)、以及其 (兼容)混合物。而且,所述弹性材料可以含有一种或多种添加剂。添加剂的 例子包括通常被归类为抗氧化剂、紫外稳定剂、粘附改性剂、气味还原剂的化 学品,以及其它本领域的技术人员公知的这类材料。添加剂改善了所述材料的 处理,提高了其保存期限和服务耐用性,改善了对基质"聚合支持"的附着力, 该基质"聚合支持"不是固有内在兼容的,并延迟固有感觉缺陷,例如橡胶和 橡胶合成物固有的典型气味。
"剃刀头附近"的意思是整个弯曲凸纹设置在距刀片或距后方刀片小于 5.5cm之内,优选在5.2cm和l.Ocm之间,更优选在4.9cm和1.5cm之间,尤
其在4.5 cm和2.0cm之间。
弧的开口可以设置为朝向刀片。然而,在优选条件中,开口是设置为朝向
手柄的后方,如图所示。
在其它优选条件中,弯曲凸纹设置在手柄的硬质塑料表面上。 弯曲凸纹的数目为1至12个,特别为2至10个,优选为3至8个,更优
选约为7个。
虽然凸纹可以设置为垂直于手柄的表面,但在其它优选条件中,凸纹以从 手柄表面约75。,例如在60。和80。之间的角,稍微倾向于手柄的前方。
每个凸纹的高度可以是恒定的。然而,在实施本发明的优选条件下,当凸 纹向外延伸时,特定的凸纹的高度在从上方看约在手柄中部的较高的高度,逐 渐下降到较低的高度。
每个凸纹的高度可以是恒定的。然而,在实施本发明的优选条件下,当凸 纹向外延伸时,特定的凸纹的高度在从上方看约在手柄中部的较低的高度,逐 渐上升到较高的高度。
凸纹的高度也可以都是恒定的。然而,在实施本发明的优选条件下,每个 下一凸纹的高度或最高高度从朝向手柄后方的较低的高度,逐渐上升到朝向刀 片的较高的高度。
在实施本发明的其它优选条件下,每个下一凸纹的高度或最高高度从朝向 手柄后方的较高的高度,逐渐下降到朝向刀片的较低的高度。
凸纹的长度可以是恒定的。然而,在实施本发明的其它优选条件下,每个 凸纹的长度从朝向手柄后方的较小的长度,逐渐增加到朝向刀片的较大的长 度。该较大的长度可以约为该较小的长度的150%。在实施本发明的其它优选 条件下,每个凸纹的长度从朝向手柄后方的较小的长度,逐渐增加到朝向刀片 的较大的长度,然后逐渐减小到较小的长度。
相邻两个凸纹的纵向间距为1.0至3.6、优选为1.4至2.6、特别为1.6至 2.0 mm。
凸纹的纵向厚度为1.0至4.0、优选为1.5至3.0、更优选为2至2.5mm。 本申请人还发现,通过硬质塑料凸纹和橡胶凸纹的结合,可以增强上述弯 曲凸纹的防滑效果。
可以设置一系列的塑料凸纹和橡胶凸纹。优选地,凸纹根据用于制造其的
材料的性质分组,例如塑料凸纹和之后的橡胶凸纹。
在实施本发明的优选条件下,硬质塑料弯曲凸纹设置在手柄上侧剃刀头附 近的橡胶凸纹和装有刀片的盒之间。在这种情况下,每个硬质塑料凸纹的长度 优选从手柄后方的较大的长度,朝向刀片逐渐减小到较小的长度。
硬质塑料弯曲凸纹的通常结构优选与橡胶凸纹的相同。
在其它优选条件下,弯曲塑料凸纹的数目为2至4个,优选为3个。 在进一步的优选条件下,弯曲橡胶凸纹的数目为3至6个,优选为4个。 本发明的手柄具有复合结构,包括充分硬的注模热塑性非弹性材料主干、
和由注模弹性材料制成的柔性部分。手柄表面的一些位置由非弹性材料构成,
其它部分由弹性材料构成。
在实施本发明的优选条件下,本发明的手柄在两步过程中获得。 本发明的主题还在于一种用于制造如上所述的剃刀手柄的方法,该方法包
括模制硬质塑料材料的主干部分、以及在所述主干部分上模制弹性抓握部分,
其中弯曲凸纹设置在手柄上侧上。
在用于实施本发明的优选条件下,弯曲橡胶凸纹和通道设置在手柄的主干
部分上剃刀头附近,使得可以通过从硬质塑料表面下穿过开在手柄上表面的通
道孔供给弹性材料制成弯曲橡胶凸纹。从而得到设置在手柄的硬质塑料表面上
的弯曲橡胶凸纹。
因为设置在手柄上侧剃刀头附近的弯曲凸纹,根据本发明的手柄具有优势 特征。
弯曲凸纹防止食指在精细剃须过程中滑动,尤其是当它们由橡胶制成时。
通过结合设置在手柄上侧接近剃刀头的橡胶凸纹和硬质塑料凸纹,特别是 设置在橡胶凸纹和安装有刀片的盒之间的塑料凸纹,增强了这种防滑效果。
而且,设置有如上所述的形状和尺寸的弯曲凸纹的这种排列的手柄为使用 者提供一种改进了的触觉感受,还提高了尤其是在湿的或潮湿的环境下剃刀的 控制能力和抓握能力。
形状如上所述的具有手柄的安全剃刀保证了使用者在精细剃须过程中最 佳的人体工程性抓握。
用于实施上述橡胶凸纹的优选条件还适用于上面设想的本发明的其它主 题,尤其是用于制造如上所公开的剃刀手柄的方法。
通过参考下面给出的描述能更好地理解本发明的范围,该描述的目的是解 释本发明的优点。


图1是根据本发明的手柄的一个实施例的安全剃刀的前部的俯视图; 图2是根据本发明的手柄的一个实施例的安全剃刀的前部的透视图; 图3是根据本发明的手柄的一个实施例的安全剃刀的前部的侧视图; 图4是根据本发明的手柄的一个实施例的安全剃刀的前部沿图1 IV-IV'
线的纵向横截面图5是图4纵向横截面图的变形。
具体实施例方式
参考图1-3,安全剃刀1包括稍微弯曲的手柄2和具有硬质塑料体4的剃 刀刀片单元3,硬质塑料体4设置有多个固定在该塑料体4中的刀片。
手柄2包含由可模制的硬质塑料材料制成的主干5。手柄2设置有一系列 的根据性质分组的凸纹,四个弯曲橡胶凸纹6朝向手柄的后方,三个弯曲的硬 质塑料凸纹7朝向手柄的前方。
橡胶凸纹6由可模制的弹性材料制成,使得被使用者不需要过大的力而压 縮。因此橡胶凸纹6易于弯曲和压縮,从而符合食指表面自然轮廓,以在手柄 2和使用者之间提供可靠的接触。
如从图1中所见,从上方看,弯曲的橡胶凸纹6和硬质塑料凸纹7像角度 约为110度圆的弧,其中心沿手柄2的长度排列。
弧的开口设置为朝向手柄的后方。
它们的通常的形状为新月形。因此,当凸纹6、 7向外延伸时,特定的凸 纹6、 7的高度从约在手柄中部的较高的高度,逐渐下降到较低的高度。
每一个硬质塑料凸纹7的长度从朝向手柄2后方的较大的长度,逐渐减小 到朝向剃刀刀片单元3的较小的长度,反之,每一个橡胶凸纹6的长度从朝向 手柄后方的较小的长度,逐渐增加到朝向剃刀刀片单元3的较大的长度。
如在图3中所见,凸纹以从手柄表面约75度的角稍微倾向于手柄的前方。 每个下一弯曲橡胶凸纹6的最高高度从朝向手柄后方的较小的高度,逐渐上升
到朝向刀片的较高的高度,硬质塑料凸纹7与此相反。
如在图4中所见,手柄2包括由可模制的硬质塑料材料制成主干5。手柄 2设置有根据所使用的材料的性质分组的一系列的凸纹四个在左侧朝向手柄
后方的弯曲橡胶凸纹6,以及三个在右侧朝向手柄前方的弯曲硬质塑料凸纹7。 如在图5中所见,手柄2包括由可模制的硬质塑料材料制成的主干5。手 柄2设置有一系列的凸纹,但该凸纹没有按照用于制造其的材料的性质分组。 左侧的四个凸纹是塑料凸纹和橡胶凸纹的交错,而左侧的最后三个凸纹都是硬 质塑料凸纹。
剃刀刀片单元3在剃须过程中优选由使用者的食指引导。
权利要求
1、一种手柄,设置有改进的抓握结构,用于湿式或安全剃刀,包括硬质塑料部分和可压缩部分,其特征在于,所述手柄包括设置在手柄上侧剃刀头(3)附近的弯曲凸纹(6,7),其中心沿手柄(2)的长度排列且向后设置。
2、 根据权利要求1所述的手柄,其特征在于,从上方看,所述弯曲凸纹 (6, 7)像角度约在卯和180度之间的圆弧。
3、 根据权利要求1所述的手柄,其特征在于, 一个或多个所述凸纹(6, 7)具有完整的圆形形状。
4、 根据权利要求1至3中的任一项所述的手柄,其特征在于,所述凸纹 (6, 7)的平均半径为0.5至1.5cm。
5、 根据权利要求1至4中的任一项所述的手柄,其特征在于,整个所述 弯曲凸纹(6, 7)设置在距刀片或距后部刀片小于5.5cm之内。
6、 根据权利要求1至5中的任一项所述的手柄,其特征在于,所述弧的 开口设置为朝向手柄的后方。
7、 根据权利要求1至6中的任一项所述的手柄,其特征在于,所述弯曲 凸纹(6, 7)的数目为1至12个。
8、 根据权利要求l、 2及5至7中的任一项所述的手柄,其特征在于,所 述凸纹(6, 7)稍微倾向于手柄的前方。
9、 根据权利要求1至8中的任一项所述的手柄,其特征在于,当所述凸 纹向外延伸时,特定的凸纹(6, 7)的高度从在上方看约在手柄中部的较高的 高度,逐渐下降到较低的高度。
10、 根据权利要求1、 2及5至9中的任一项所述的手柄,其特征在于, 每个所述凸纹(6, 7)的长度从朝向手柄后方的较小的长度,逐渐增加到朝向 刀片的较大的长度,然后逐渐减小到较小的长度。
11、 根据权利要求1至10中的任一项所述的手柄,其特征在于,相邻两 个所述凸纹(6, 7)之间的纵向间距为1.0至3.6mm。
12、 根据权利要求1至11中的任一项所述的手柄,其特征在于,所述凸 纹(6, 7)的纵向厚度为1.0至4.0mm。
13、 根据权利要求1至12中的任一项所述的手柄,其特征在于,设置有 根据用于制造其的材料的性质分组的一系列的塑料凸纹(7)和橡胶凸纹(6), 例如塑料凸纹和之后的橡胶凸纹。
14、根据权利要求1至13中的任一项所述的手柄,其特征在于,具有复 合结构,包括充分硬的注模热塑性非弹性材料的主干(5)、和由注模弹性材料制成的柔性部分。
全文摘要
一种手柄,设置有改进的抓握结构,用于湿式或安全剃刀,包括硬质塑料部分(5)和可压缩部分,其特征在于,所述手柄包括设置在手柄上侧剃刀头附近的弯曲凸纹(6,7),其中心沿手柄的长度排列且向后设置。
文档编号B26B21/52GK101208182SQ200580050904
公开日2008年6月25日 申请日期2005年6月28日 优先权日2005年6月28日
发明者扬尼斯·普斯玛达斯, 斯皮罗士·格拉齐阿斯, 迪米特里斯·埃夫西米安迪斯 申请人:比克-维奥利克斯公司
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