专利名称：固定夹的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及固定夹，特别是一种强力固定对象的固定夹。
背景技术：
一般固定夹都是锻造成型的一实心夹座，且以渐进方式多次按压扳手控制所述的夹板挟持目标物，存在着以下需要解决的问题1.因固定夹是锻造成型，其体积庞大，重量也较重，相对操作与搬运都相当不便。
2.现有固定夹的结构较复杂，其组装费时，且零件较多，将使成本提高。
3.所述的固定夹操作挟持时必须多次按压，方能到达挟持位置，其行程较长，操作较为缓慢。
发明内容
本实用新型设计的目的是为了克服现有技术的缺陷而提供一种应用金属板冲压成型一夹座、再以一隔板将夹座两侧板予以铆定、以提供夹座的补强、更可形成一容纳槽供拉杆机构放置、因而可减少体积与重量并降低成本的固定夹。
本实用新型设计的另一目的是为了提供一种固定夹，其夹座上的容纳槽可供一夹板的滑动部及一拉杆机构放置，所述的扳手的拉力轴位于定位轴的后方，在扳手按压时，所述的拉力轴的轴心则以定位轴为轴心而随扳手向后位移，以带动连接片拉动挡片而推动螺杆向后位移，相对将夹板逼近夹座，以快速挟持目标物，具有操作简单、快速的效果。
本实用新型采用的技术方案为所述的固定夹包括一以金属板冲压成型的夹座，夹座上设有两侧板，在两侧板连接处设有一限位板，在所述的两侧板上开设有铆合孔及定位孔，一隔板两侧所设的突缘分别嵌入所述的两侧板的铆合孔内铆定，使所述的隔板具有补强所述的夹座的两侧板的强度的作用，同时在所述的隔板与所述的限位板之间形成一容纳槽，容纳槽内容置有倍力拉杆机构。
所述倍力拉杆机构由一螺杆、一挡块、一弹簧、两连接片、拉力轴及一扳手所组成；其中，所述螺杆穿设过所述的挡块及弹簧而锁设在一夹板的滑部的螺孔内，使所述的螺杆与夹板连动；所述夹板的滑部位于前述容纳槽内作前后位移，使所述的弹簧套设于所述的螺杆而位于挡块与所述的滑部之间，借螺杆将弹簧适度压缩迫紧，以防止螺杆松动及顶推夹板带动螺杆的回复力；所述两连接片的一端枢设在所述的挡块上，另一端则枢设于所述的扳手的拉力轴上，且所述的拉力轴位于定位轴后方；所述定位轴将扳手枢接在所述的夹座上定位，且位于所述的拉力轴前方。
因此，当开启时，所述的扳手以定位轴为轴心上推，带动倍力拉杆机构的拉力轴轴心前移，同时借连接片将挡块顶推弹簧，而令夹板带动螺杆向后推回，以释放夹板与夹座的挟持力；当扳手以定位轴为轴心往下按压，则带动倍力拉杆机构的拉力轴轴心向后位移，直至所述的连接片的两端枢接轴呈一水平线，同时所述的连接片带动挡块拉动螺杆，而令夹板借滑部在容纳槽内移动，使夹板向夹座平移，以快速挟持目标物。
本实用新型设计的固定夹还可以包括所述夹座可在冲压成型同时开设一夹口，以易于挟持圆形或类似形状的目标物。
本实用新型设计的固定夹还可以包括所述夹板的夹面上，可固定一防滑垫片，以提升挟持稳固性。
本实用新型设计的固定夹还可以包括所述夹座的容纳槽下方形成的镂空空间内可固设一限动板固定于所述的截角处。
与现有技术比较，本实用新型设计的固定夹不仅具有加倍固定对象的效果，更由于金属板冲压成型一体的夹座，可减少体积与重量，并降低成本。
图1为本实用新型设计的固定夹的组件立体分解图；图2为本实用新型设计的固定夹的立体组合图；图3为本实用新型设计的固定夹的开启动作示意图；图4为本实用新型设计的固定夹的挟持动作示意图；图5为本实用新型设计的固定夹的实施例图；图6为本实用新型设计的固定夹的另一实施例图。
附图标记说明1夹座；11两侧板；12限位板；111铆合孔；112定位孔；13隔板；131突缘；14容纳槽；15夹口；16镂空空间；2倍力拉杆机构；21螺杆；22挡块；23弹簧；24两连接片；25拉力轴；26扳手；27定位轴；3夹板；31滑部；311螺孔；32防滑垫片；4限动板；5框架或货车边框；6圆形或类似形状目标物；6’货物。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步描述本实用新型的设计目的、结构特点和实用性。
请参考图1，图1是以金属板冲压成型的一夹座1，所述的夹座1的两侧板11上方连接处成型一限位板12，同时在所述的两侧板11上开设有铆合孔111及定位孔112，借一隔板13两侧所设的突缘131分别嵌入所述的两侧板11的铆合孔111内铆定，使所述的隔板13具有补强所述的夹座1的两侧板11的强度的作用，同时在所述的隔板13与所述的限位板12之间形成一容纳槽14，供倍力拉杆机构2放置。
请参看图1和图2，所述的倍力拉杆机构2是由一螺杆21、一挡块22、一弹簧23、两连接片24、拉力轴25及一扳手26所组成；所述的螺杆21穿设在所述的挡块22及弹簧23而锁设在夹板3的滑部31的螺孔311内，使所述的螺杆21与夹板3连动；所述的夹板3的滑部31位于前述容纳槽14内作前后位移，使所述的弹簧23套设于所述的螺杆21而位于挡块22与所述的滑部31之间，借螺杆21将弹簧23适度压缩迫紧，以防止螺杆21松动；而两连接片24，其一端枢设于所述的挡块22上，另一端则枢设于所述的扳手26的拉力轴25上，再将所述的扳手26借定位轴27枢接在所述夹座1上定位。因此，借所述的定位轴27与限位板12而使所述的倍力拉杆机构2及夹板3的滑部31限位在所述的容纳槽14内不会脱离。
请参看图3当开启时，所述的扳手26以定位轴27为轴心上推，则扳手26带动倍力拉杆机构2的拉力轴25轴心前移，同时借连接片24使挡块22顶推弹簧23，令夹板3带动螺杆21向后推回，以释放夹板3与夹座1的挟持力；请参看图4当扳手26以定位轴27为轴心往下按压，则扳手26带动倍力拉杆机构2的拉力轴25轴心向后位移，直至所述的连接片24的两端枢接轴呈一水平线，同时所述的连接片24即带动挡块22拉动螺杆21，而令夹板3借滑部31在容纳槽14内移动，使夹板3向夹座1平移，以快速挟持目标物。
请参看图2及图5所述的夹座1可在冲压成型的同时开设一夹口15，以提供夹持圆形或类似形状的目标物6易于挟持，同时在所述的夹板3的夹面上，可固定一防滑垫片32，以提高挟持的稳固性，同时可借所述的镂空夹座1，提供使用者应用工具在所述的夹座1的镂空空间16中操作，易于对所述的防滑垫片32拆除，方便更换。
请参看图2和图6所述的夹座1的容纳槽14下方所形成的镂空空间16，可嵌入固定于限动板4的两侧截角处，应用夹板3与夹座1之间夹于所述的框架或货车边框5的边缘，以提供货物6’的限动，达到安全目的。
权利要求1.一种固定夹，其特征在于包括一以金属板冲压成型的夹座，夹座上设有两侧板，在两侧板连接处设有一限位板，在所述的两侧板上开设有铆合孔及定位孔，一隔板两侧所设的突缘分别嵌入所述的两侧板的铆合孔内，同时在所述的隔板与所述的限位板之间设有一容纳槽，容纳槽内容置有倍力拉杆机构；所述倍力拉杆机构由一螺杆、一挡块、一弹簧、两连接片、拉力轴及一扳手所组成；其中，所述螺杆穿设过所述挡块及弹簧而锁设在一夹板的滑部的螺孔内；所述夹板的滑部位于前述容纳槽内，所述弹簧套设在所述的螺杆上而位于挡块与所述的滑部之间；所述两连接片的一端枢设在所述的挡块上，另一端则枢设于所述的扳手的拉力轴上，所述拉力轴位于定位轴后方；所述定位轴将扳手枢接在所述的夹座上定位，且位于所述的拉力轴前方。
2.根据权利要求1所述的固定夹，其特征在于，所述夹座上设有一夹口。
3.根据权利要求1所述的固定夹，其特征在于，所述夹板的夹面上设有一防滑垫片。
4.根据权利要求1所述的固定夹，其特征在于，所述夹座的容纳槽下方形成的镂空空间内可固设一限动板固定于所述的截角处。
专利摘要本实用新型为一种固定夹，由金属板冲压成的一夹座，上方设有一限位板，再以一隔板横向铆合补强，使所述的隔板与限位板之间形成一容纳槽，所述的容纳槽内轴向穿设一螺杆，螺杆前端穿设一挡块及一弹簧而固定在一夹板上，另设一连接片，其两端分别枢接于所述的挡块与一扳手的拉力轴上，再将所述的扳手以定位轴枢接在夹座上，使所述的定位轴位于所述的拉力轴之前。当扳手按压时，使所述的拉力轴的轴心向后位移，相对带动连接片带动挡块，而将螺杆向后移动，以带动夹板往夹座平移，并快速挟持目标物。所述的固定夹不仅具有加倍固定对象的效果，更由于金属板冲压成型一体的夹座，可减少体积与重量，并降低成本。
文档编号B25B11/00GK2915388SQ200620113649
公开日2007年6月27日 申请日期2006年5月11日 优先权日2006年5月11日
发明者陈永丰 申请人:菲达工业股份有限公司