专利名称：旋转式剃须刀用内刃以及使用该内刃的旋转式剃须刀的制作方法
技术领域：
本发明涉及旋转式剃须刀用内刃以及使用该内刃的旋转式剃须 刀，更详细而言，涉及能薄壁化且耐磨损性良好的剃须刀用内刃和凝: 转式剃须刀。
背景技术：
一般来说，旋转式剃须刀用内刃的耐磨损性(剃须时的感觉)和薄壁化的关系处于折衷选择的关系。即就是若使耐磨损性优先，则 难以薄壁化而导致内刃的制造费用增高；若使薄壁化优先，则耐磨损性产生困难，商品价值降低。因而， 一般以保持耐磨损性和薄壁化平 衡的状态向市场提供旋转式剃须刀用内刃和使用该内刃的旋转式剃 须刀。通常，像这样保持耐磨性和薄壁化平衡的旋转式剃须刀用内刃，(例如，专利文献l的图6)形成。旋转式剃须刀用内刃形成为记载在 专利文献l的图6中的那样的形状，从而，即使为薄壁结构也能够易 于剃须。在此处，所谓"旋转式剃须刀用内刃向旋转的方向倾斜的状态" 是指，顶端部分的位置相对于旋转式剃须刀用内刃的根部分的位置， 位于旋转式剃须刀用内刃的旋转方向上的前方侧的状态。此外，在使旋转式剃须刀的内刃薄壁化的情况下，还采取如下措^ 施，将支承主体部的下表面的内刃引导件防振部件设置在内刃引导件 上，该内刃引导件用于使内刃与内置在旋转式剃须刀中的驱动机构的 输出轴相连接，通过支承主体部的下表面，从而防止使旋转式剃须刀 的内刃旋转时的振动。(专利文献1)特开2005 - 185827号公报但是，若记载在专利文献l中的旋转式剃须刀用内刃(后面仅称
为内刃)旋转，则受由外刃和内刃的刃面滑动阻力引发的摩擦以及剃须阻力影响的内刃的刃部(专利文献l的118)易引起细微的振动。 由此，存在外刃和内刃的刃面滑动部异常磨损、剃须时的感觉不舒月l 这样的问题。此外，在有的情况下还存在旋转式剃须刀破损为不能够 使用的状态的问题。对内刃(内刃的刃部)的细微振动进行说明。图15是表示在利 用粉笔在黑板上描绘线条时的黑板和粉笔的状态的说明图。如图15A所示，使粉笔倾斜在黑板上，在把粉笔轻轻地抵靠在黑板上的状态下使粉笔沿箭头方向移动(从保持着粉笔一侧的粉笔端部 向着黑板和粉笔接触一侧的粉笔端部移进的方向)，则因黑板和粉笔的摩擦力与粉笔的抵靠力的关系而发生振动。在该状态下，如图15B 所示，产生粉笔在黑板上跳起那样的间断式移动现象(后面把该现象 称为粉笔现象)。在粉笔向着黑板的抵靠力和粉笔的移动速度为一定的情况，因粉 笔向着黑板的倾斜角度不同，而使粉笔现象的产生方式不同。如图15C 所示，在粉笔相对黑板的倾斜角度oc较小的情况下，粉笔现象难以发 生，不过，如图15D, E所示，在粉笔相对黑板的倾斜角度a较大的 情况下，粉笔现象易于发生。但是，如图15F所示，若使抵靠在黑板 上的粉笔向与图15D中示出的移动方向相反的一侧移动，则即使粉笔 相对黑板的倾斜角度与图15F中的该倾斜角度程度相同，也不发生粉 笔现象。上述所示的称之为粉笔现象并不是仅发生在黑板和粉笔之上的 现象，在金属或树脂的其它木材等中也同样发生。此外，如图15G所 示，移动体的长度越长、或者移动体越容易产生挠曲，则越有显著显 现粉笔现象的趋势。此外，还存在着以下问题，即由于作为用于延长内刃的寿命的一 般方法，采用了安装上述那样的内刃引导件防振部件、或是增厚内刃 的板厚这样的措施，从而导致内刃的制造成本升高。此外，根据清洁目的的需要，近年来的包含旋转式剃须刀的电动剃须刀以可水洗的制品为主力。这种可水洗的电动剃须刀几乎都是在 清洗后，以不加油的状态使刃旋转来动作。还存在如下这样的问题， 即若刃以这样的无加油的状态旋转，则进一步增加了内刃和外刃的负 担，使内刃和外刃的磨损加速。如此这样，由于内刃和外刃在非常苛 刻的状况下使用，所以可以说，与已有的旋转式剃须刀相比，在短时 间内剃须的锋利度变得很差。发明内容本发明的目的是提供旋转式剃须刀用内刃以及使用该内刃的旋 转式剃须刀，所述旋转式剃须刀用内刃，由于可防止由内刃和外刃引 起的粉笔现象，而无需配置用于抑制内刃的细微振动的部件，而且通 过把内刃和外刃的滑动状态维持在适当的状态，消除内刃和外刃的异 常磨损，即使是薄壁结构，也可长期维持锋利度。本发明的旋转式剃须刀用内刃，其中，该内刃包括从主体部立 起而形成的多个支承部和分别设置在该支承部的顶端部上的小刃，上 述支承部的立起位置比上述小刃的刃头位置更靠上述内刃的旋转方 向前方侧。此外，在上述支承部上形成有至少 一个折曲部或者弯曲部。 此外，上述小刃以不改变上述支承部的顶端部的线形的方式设置 在上述支承部的顶端部上。此外，上述支承部向上述内刃的旋转方向后方侧倾斜。 由此，由于能够使在内刃旋转状态下的小刃的高度位置相对于在 内刃旋转前的小刃的高度位置降低，所以可防止由小刃和外刃引起的 粉笔现象的发生。因而，由于小刃和外刃的滑动状态维持在适当的状 态，所以可防止小刃和外刃的异常磨损。此外，本发明还提供一种旋转式剃须刀，具有壳体；内置在该 壳体中的电源装置以及内刃的驱动装置；与上述驱动装置相连接而被 驱动旋转的内刃；与上述旋转的内刃协同运动来剃须的外刃，而且在 该剃须刀中，内刃包括多个从内刃主体立起的支承部，和分别设置
在支承部的顶端处的小刃。而且，在该结构中，支承部立起的位置比 小刃的前端刃头的位置更靠内刃旋转方向的前方侧。在该旋转式剃须刀用内刃中，在内刃的每一个支承部中形成有至 少一个折曲部或者弯曲部。而且，小刃以不改变支^C部的顶端部处的线形(或曲率)的方式设置在支承部的顶端部上。并且，支承部向内 刃的旋转方向的后方侧倾斜。根据本发明所述的旋转式剃须刀用内刃，在小刃受到与外刃的滑 动摩擦时或者是受到剃须时的负荷时，支承部向内刃旋转方向的后方 侧产生挠曲。通过该挠曲，使得内刃的小刃与外刃的刃面相背离从而 不会产生粉笔现象，可以防止小刃和外刃的异常磨损。由此，即使在清洗后不加油的状态，也可长期维持旋转式剃须刀的剃须的4奪利度。此外，由于小刃和外刃的滑动状态维持适当的状态，所以无需采 取应对小刃和外刃的粉笔现象的措施，可采用薄壁结构。若这样使内 刃为薄壁结构，便可降低内刃的制造成本。综上所述，可以以低廉的成本来提供长寿命的旋转式剃须刀。
图l是本实施方式中的旋转式剃须刀的外观图。图2是表示本实施方式中的旋转式剃须刀用内刃的一例的立体图。图3是表示本实施方式中的旋转式剃须刀用内刃的一例的主视图4是图2中的A部分的放大说明图。(旋链《煞^旋转式剃须刀的内刃的耐久性试验的结果的图表。图6是表示用于耐久性试验的、样品记号为A， B的内刃形状的i兌明图。图7是表示用于耐久性试验的、样品记号为C， D的内刃形状的说明图。图8是表示示有本发明所述的其它的实施方式的 一例的内刃的形 状的说明图。图9是表示示有本发明所述的其它的实施方式的 一例的内刃的形 状的说明图。图10是表示示有本发明所述的其它的实施方式的一例的内刃的 形状的说明图。图11是表示示有本发明所述的其它的实施方式的一例的内刃的 形状的说明图。图12是表示示有本发明所述的其它的实施方式的一例的内刃的 形状的说明图。图13是表示示有本发明所述的其它的实施方式的一例的内刃的 形状的说明图。图14是表示示有本发明所述的其它的实施方式的一例的内刃的 形状的说明图。图15是表示在黑板上利用粉笔描绘线条时的黑板和粉笔的状态 的说明图。 附图标记说明 10 内刃 12 主体部 13内刃引导件 14 支承部 14a立起部 14b顶端部分 14c折曲部 16 小刃20内刃引导件防振部件 30 外刃 32a， 32b狭缝40 壳体100 4t转式剃须刀X 立起部的位置Y折曲部的位置Z 小刃的刃头部分的位置a 粉笔相对于黑板的倾斜角度P 支承部和小刃形成的角度Y 支承部和主体部形成的角度具体实施方式
以下，基于附图来说明本发明的实施方式。图l是本实施方式中 的旋转式剃须刀的外观图。图2是表示本实施方式中的旋转式剃须刀 用内刃的一例的立体图。图3是表示本实施方式中的旋转式剃须刀用 内刃的一例的主视图。图4是图2中的A部分的放大说明图。图1中示出的旋转式剃须刀100是充电式，在壳体40的内部内 置有作为电源装置的充电电池、作为驱动装置的马达(均未图示)。 在壳体40的上部，与马达的输出轴相连接而驱动旋转的内刃10 (见 图2至图4)、和与内刃IO协调运动来剃须的外刃30分别装拆自由地 设置在壳体40上。在所示的实施例中，有三对内刃和外刃设置在剃 须刀100中(或在剃须刀壳体40中)，设置成三角形状；并且本发明 也可适用于具有与所示实施例不同数量的外刃和内刃的旋转式剃须 刀。图2~图4中示出的旋转式剃须刀用内刃10 (以下有时仅称为内 刃IO),由不锈钢的薄板构成，且包括主体部12,其在下方形成有 与内置在旋转式剃须刀100中的驱动装置的输出轴连接的内刃引导件 13;多个支承部14,竖立设置在主体部12上；小刃16，形成在各支 承部14的顶端部分。本实施方式中的小刃16在主体部12的径向方向配置成内周侧与 外周侧两列。小刃16以与外刃30的内表面之间的既定的摩擦力在图
1中示出的外刃30的内周侧和外周侧的狭缝32a、 32b的部分中滑动。 胡须从狭缝32a、 32b进入到外刃30的内侧部分，并被在狭缝32a、 32b的内表面上滑动的小刃16剃掉。支承部14形成在主体部12上，并在内刃10的旋转方向上以均 等间隔隔开。支承部14通过从主体部12切割并翻起而形成。支承部 14从主体部12上割切并翻起后，以向着与内刃10的旋转方向(图4 中的箭头R的方向)相反的方向倾斜的状态，竖立设置在主体部12 上。如上所述，在支承部14的顶端部分14b上形成有小刃16。小刃 16形成为，向着与支承部14的倾斜方向相反的一侧倾斜。即，小刃 16以支承部14的顶端部分14b为起点，形成为向着内刃10的旋转方 向(图3中的箭头R的方向)前方侧倾斜的状态。更具体的，支承部 14以向着与内刃10的方走转方向R相反的方向倾^F的状态而立起，并 且小刃16形成在支承部上，并向着内刃10的4t转方向R倾斜。综上所述，如图4所示，在从正面方向观察时，支承部14和小 刃16形成为，大体呈反"〈"字状。像这样使小刃16向着内刃10 的旋转方向倾斜，从而，即使是薄壁结构(或者即使内刃主体部12、 支承部14和小刃16是由薄的金属材料制成，例如0.3mm)也可提高 剃须时的感受，因而状况良好。因为本实施方式的支承部14和小刃 16—体形成，所以可通过冲压加工来形成。此外，如图4所示，作为支承部14从主体部12立起的部分的立 起部14a的位置X,相对于由支承部14的顶端部分14b和小刃16形 成的、呈大体反"〈"字状的反向折曲部14c的位置Y,位于内刃IO 的旋转方向的前方侧。此外，立起部14a的位置X相对于小刃16的 顶端(刃头)16a的位置Z,沿内刃10的旋转方向位置前方侧。总之， 参照内刃10的旋转方向R，每一个小刃16的顶端16a都比其支承部 的立起部14a靠后。如上述说明的位置关系，通过分别配置立起部14a、支承部顶端 部分14b、折曲部14c、小刃的顶端(刃头)16a,从而在内刃10旋
转时产生小刃16与外刃相背离的作用，因此，可确实防止各小刃16 和外刃的异常滑动。由此，可消除小刃16以及外刃30的磨损或者刃 损坏等这样的、对剃须时的感觉带来不良影响的情况。
图5是表示本实施方式中的旋转式剃须刀的内刃与现有技术中的 旋转式剃须刀的内刃的耐久性试验的结果的图表。本耐久试验是在以三氯乙烯超音波清洗机清洗后，使被确认为已 脱脂的内刃和外刃与具有一般结构的旋转式剃须刀的输出轴(旋转 轴)相连接来进行的。本耐久试验是对旋转式剃须刀反复进行通电 3分钟(接通)、然后停止3分钟(断开)的动作，反复进行上述接通 断开动作，直到接通断开动作中仅接通的累积时间达到100小时以上。
在本耐久试验中，将耐久试验中外刃产生了破损(外刃出现裂紋、 外刃断裂等)的情况、或者在外刃和内刃的滑动面产生异常磨损的情 况视为NG判定。另一方面，在本耐久试验中外刃没有发生破损且外 刃和内刃的滑动面没有异常磨损产生，而接通断开动作中仅接通的累 积时间已达到了 IOO小时的情况，,皮-现为0K判定。另外，通过;^文大 率为20倍的显微镜观察，每隔6分钟(接通断开动作的一次循环) 进行一次外刃的破损检查。
对各样品均取3个以同样的条件进行试验。在得出NG判定的情 况下，以ave来标记累积时间的平均值(时间)。如图6所示，图5中的样品记号A，B的内刃的小刃16形成在支 承部14的顶端部，该支承部14的顶端部分从主体部12向着内刃的 旋转方向的前方侧倾斜且竖立设置。支承部14和小刃部16形成为同 一直线状。样品记号A， B的支承部14的板厚分别是0. 5mm， 0. 3mm。
样品记号A为NG判定，累积时间的平均值为20. 2小时。此外， 样品记号B也同样为NG判定，累积时间的平均值是6. 3小时。
如图7所示，图5中的样品记号C,D的内刃的小刃16形成在支 承部14的顶端部，该支承部14的顶端部分,人主体部12向着内刃的 旋转方向的前方侧倾斜且竖立设置。样品记号C，D的内刃IO也同样， 支承部14和小刃部16形成为同一直线状。样品记号C, D的支承部14
的板厚分别是0. 5mm， 0. 3mm。在各内刃引导件13上设置有支承主体部 12的下表面的内刃引导件防振部件20。样品记号C为0K判定。而样品记号D为NG判定，累积时间的平 均值为5. 8小时。样品A和样品C的不同点与样品B和样品D的不同点，均是有没 有配置内刃引导件防振部件20。观察样品A和样品C的耐久试验的结 果，内刃引导件防振部件20的配置是有效果的，而观察样品B和样 品D的耐久试^r的结果，却没有发现由于配置内刃引导件防4展部件20 所带来的效果。显然可知，若像这样内刃10的板厚变得较薄，则即使对内刃IO 配置内刃引导件防振部件20,也不能抑制内刃IO的细微的振动。图5中的样品记号E，F的内刃10具有与在本实施方式中说明的 图2 ~图4中示出的内刃相同的形状。样品记号F, F的耐久性试验的 结果均为0K判定。根据以上的耐久试一验的结果，通过采用记载在本发明中的内刃形 状，即使支承部14的板厚(即主体部12、小刃16 )为薄壁结构(0. 3腿)， 也能够具有充分的耐久性。此外，即便不设置内刃引导件防振部件20 也能够防止小刃16和外刃发生粉笔现象，因而，可以在较低成本的 条件下提高内刃io的品质。在以上对于本申请发明所述的旋转式剃须刀用内刃10进行了说 明，但是，本申请发明并不限定于以上说明的实施方式，不言而喻， 在不改变发明的要旨的范围内，即使进行了各种的改变也属于本申请 发明的技术范围。例如，在本实施方式中，对图2等中所示的形成为反"〈"字状 的内刃10进行了说明，但是，本申请发明中的内刃IO并不限定于在 本实施方式中说明的形状。具体而言，如图8所示可以配置成为，在 支承部14相对于主体部12垂直立起后，在支承部14的顶端部分14b 使小刃的刃头朝向内刃IO的旋转方向(图中箭头Z方向)。此外，如图9所示，在支承部14从主体部12立起后，不仅朝向
内刃10的旋转方向(图中箭头z方向)后方侧倾斜，而且还可通过 沖压加工等使支承部14的中间部的壁厚变薄，而成为能够调节弹性 的形态。当然，在支承部14的顶端14b所设置的小刃16的刃头，朝 向内刃IO的旋转方向配置。此时，由支承部14和小刃16形成的角度P 、与由支承部14和 主体部12形成的角度Y的大小并不特别限定，只要是满足本申请发 明的范围内，即可自由设定。还可采用如下形态，如图10和图11所示，在从主体部12向着 内刃的旋转方向(图中箭头方向Z)后方侧倾斜立起的支承部14的中 间部设置多处折曲部14c，从而将支承部14的强度和弹性调整为期望 的状态。而且，还如图12和图13所示，也可以是如下形态，即在/人主体 部12立起的支承部14的顶端部配置圆弧状形成的小刃16(该形态换 言之，可以是如下形态，即在从主体部12立起的支承部14的中间 部设置折曲部14c之后，将折曲部14c和小刃16之间的部分形成为 圓弧状的形态)。当然，即使在这种形态中，小刃16的顶端侧(刃头 部分)也是朝向内刃10的旋转方向(图中箭头Z方向)侧。支承部 14从主体部12的立起状态只要不朝向内刃10的旋转方向(图中箭头 Z方向)前方侧倾杀牛即可，当然，如图12所示，支寿义部14也可以/人 主体部12垂直立起。此外，如图14所示，也可形成为，将支承部14的整体形状形成 圆弧状，以小刃16与支承部14的整体形状的线性相一致的状态来配 置，且支承部14和小刃16成为相同的圆弧状。当然，此时立起部14a 的位置也比小刃16的刃头位置更靠内刃10的旋转方向(图中箭头Z 方向)前方侧。此外，虽然对使多列支承部14沿主体部12的径向方向立起的内 刃IO进行了说明，但是，无需一定使外周侧处的立起部的个数和内 周侧处的立起部的个数一致，在内周侧和外周侧立起部的个数当然也 可以不同。
另外，自不用说，当然能够抽出上述列举的内刃形状的各要素， 自由组合来构成内刃10。
权利要求
1.一种旋转式剃须刀用内刃，其特征在于，该内刃包括从主体部立起而形成的多个支承部和分别设置在该支承部的顶端部上的小刃，上述支承部的立起位置比上述小刃的刃头位置更靠上述内刃的旋转方向前方侧。
2. 根据权利要求l所述的旋转式剃须刀用内刃，其特征在于，在上 述支承部上形成有至少 一个折曲部或者弯曲部。
3. 根据权利要求1或者2所述的旋转式剃须刀用内刃，其特征在于， 上述小刃以不改变上述支承部的顶端部处的线形的方式设置在上述支承 部的顶端部上。
4. 根据权利要求1~3中任意一项所述的旋转式剃须刀用内刃，其特 征在于，上述支承部向上述内刃的旋转方向后方侧倾斜。
5. —种旋转式剃须刀，其特征在于，包括壳体；内置在该壳体中的电源装置以及内刃的驱动装置；与 上述驱动装置相连接而被驱动旋转的内刃；与上述内刃协同运动来剃须 的外刃，其中，上述内刃包括从内刃主体部立起而形成的多个支承部和分别 设置在该支承部的顶端部上的小刃，上述支承部的立起位置比上述小刃 的刃头位置更靠上述内刃的旋转方向前方侧。
6. 根据权利要求5所述的旋转式剃须刀，其特征在于，在每一个上 述支承部上形成有至少 一个折曲部或者弯曲部。
7. 根据权利要求5所述的旋转式剃须刀，其特征在于，上述小刃以 不改变上述支承部的顶端部处的线形的方式设置在上述支承部的顶端部 上。
8. 根据权利要求5所述的旋转式剃须刀，其特征在于，上述支承部 向上述内刃的旋转方向后方侧倾斜。
全文摘要
提供一种能够以薄壁结构长期维持锋利度的旋转式剃须刀用内刃以及使用该内刃的旋转式剃须刀。一种旋转式剃须刀用内刃(100)，其包括从主体部(12)立起而形成的多个支承部(14)和分别设置在支承部(14)的顶端部(14b)上的小刃(16)，支承部(14)的立起位置(14a)比小刃(16)的刃头位置更靠内刃(10)的旋转方向前方侧。
文档编号B26B19/28GK101116975SQ20071014013
公开日2008年2月6日 申请日期2007年8月6日 优先权日2006年8月4日
发明者冈部正树 申请人:株式会社泉精器制作所