专利名称：制造剃须刀的切割部件的方法
技术领域：
本发明涉及一种制造剃须刀的切割部件的方法，包括步骤提供平板状承载件； 除了切割元件的底部和承载件之间的剩余连接之外，从承载件切割出至少一个切割元件； 以及相对于该承载件将切割元件进行弯曲。
背景技术：
从EP-A-1 537 963中，已知一种制造开头段落中所述类型的切割部件的方法。该 已知方法特别用于制造电动旋转剃须刀的切割单元的内部切割部件。该内部切割部件包 括环形金属平板状承载件，具有与该承载件一体形成的多个规则分布的切割元件。每个切 割元件由承载件通过以下相继步骤形成除了切割元件的底部和承载件之间的剩余连接之 外，从承载件切割出切割元件，并且相对于该承载件将该切割元件向上弯曲。通常，通过借 助于合适的切割模具(cutting die)在切割元件周围切割出自由空间而执行切割出切割元 件的步骤。通常，通过借助于单独的弯曲模具而沿着接近位于切割元件底部的弯曲轴线来 对切割元件进行弯曲，从而执行对切割元件进行弯曲的相继步骤。已知方法的不利之处在于，在切割步骤期间在切割元件周围进行的自由空间切割 降低了承载件的机械强度。为了获得承载件所需的强度，应当增加承载件的尺寸，从而补偿 由于自由空间所引起的材料损失。这种承载件尺寸的增加并不总是允许的，特别是在仅具 有有限可用空间来容纳切割部件的剃须刀或其切割单元的情况下更是如此。
发明内容
本发明的目的是提供一种方法，用于制造开头段落中所述类型切割部件，并且不 具有已知方法的缺陷。为了实现该目的，一种根据本发明来制造切割部件的方法，其特征在于，使用具有 组合式冲压和弯曲效果的工具来同时执行切割元件的切割和弯曲步骤。通过使用具有组合 式冲压和弯曲效果的工具，切割元件被从该承载件切开(tear)并同时弯曲。因此，通过切 开处理获得了切割动作，这不会导致切割元件和承载件之间的自由空间。结果，承载件的强 度没有被切割元件和承载件之间的自由空间降低，从而不需要增加承载件的尺寸来保持所 需的承载件强度。根据本发明的方法的附加有益效果在于，靠近于切割元件底部和承载件 之间的剩余连接之处，切割元件的侧壁保持与承载件的接触。结果，承载件通过承载件和与 该承载件相接触的侧壁部分之间的摩擦力来提供对切割元件的附加机械支撑。这增加了切 割元件的硬度和稳定性。需要注意的是，在上下文中，“切割元件和承载件之间的自由空间”这样的表述旨 在于表示在平行于承载件的方向上定位的自由空间或间隙，从而从承载件上切割出来的切 割元件的部分可以自由地弯曲通过承载件的平面而不触及到该承载件。在根据本发明所制 造的切割部件中，此自由空间并不存在，从而如果切割元件的所述部分弯曲通过承载件的 平面则其将触及该承载件。
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根据本发明的方法的特定实施方式的特征在于，该工具具有冲压表面，该冲压表 面在切割元件的同时的切割和弯曲的步骤期间具有相对于承载件的倾斜角度，其基本上对 应于切割元件相对于承载件的期望弯曲角度。在该特定实施方式中，同时的切割和弯曲步 骤发生在相继的位置，该相继的位置开始于切割元件的端部附近而结束于切割元件的底部 附近。这限制了切开和弯曲切割元件所需的冲压力。根据本发明的方法的特定实施方式的特征在于在切割元件的同时的切割和弯曲 步骤之后，跟随的是至少一个附加步骤，即，将切割元件的至少一部分弯曲到最终的弯曲位 置。在此特定实施方式中，在通过同时的切割和弯曲步骤而将切割元件进行了切割并弯曲 到初始弯曲位置之后，其切割元件或一个或多个特定部分可以通过随后的至少一个附加弯 曲步骤而被弯曲到任何期望的最终弯曲位置。根据本发明的方法的另一实施方式的特征在于，在最终弯曲位置处，至少承载割 刃的切割元件的端部相对于该承载件被弯曲大于90度。在该另一实施方式中，切割元件的 割刃通过在同时的切割和弯曲步骤期间首先被从承载件上切开的切割元件端部的(上)边 缘来形成。所述上边缘的毛刺(burr)将相对较少，与此相反的是端部的相对(下)边缘，其 在所述同时的步骤期间最后被从承载件切开，并且由于切开过程而具有相当程度的毛刺。 以此方式，割刃不需要或者仅需要有限的后期处理。根据本发明的方法的特定实施方式的特征在于，在切割元件的同时的切割和弯曲 步骤期间，在承载件和承载割刃的切割元件端部之间切割出自由空间。在此特定实施方式 中，通过首先使用合适的切割模具来对所述端部进行切割以在所述端部和承载件之间切割 出自由空间，只有所述端部和底部之间的切割元件的剩余部分被从承载件上切开。结果，防 止了割刃位置处的毛刺，同时将由于自由空间而使得承载件强度的降低限制在切割元件端 部周围区域。本发明进一步涉及一种切割单元，包括外部切割部件和相对于该外部切割部件可 移动的内部切割部件，其中通过根据本发明的方法来制造该内部切割部件。本发明还涉及 剃须单元，包括至少一个根据本发明的切割单元。本发明还涉及剃须刀，包括根据本发明的剃须单元。
下面将参考附图来详细描述根据本发明的制造切割部件的方法的特定实施方式， 附图中图1示出了根据本发明的剃须刀，包括根据本发明的承载有根据本发明的三个切 割单元的剃须单元；图2示出了由根据本发明的方法制造的切割部件；图3示出了图2中切割部件的细节；以及图4图示了根据本发明的方法中同时的切割和弯曲的步骤。
具体实施例方式图1示出了根据本发明的剃须刀1的示例。该剃须刀1是一种电动旋转剃须刀， 包括基本机壳2，在该机壳上安装有根据本发明的剃须单元3。该剃须单元3承载有三个根据本发明的切割单元4。每个切割单元4包括外部切割部件5以及内部切割部件6，其在图 1中不可见但在图2中被详细示出。每个外部切割部件5包括毛发入孔7，通过该入孔7，毛发可以伸入外部切割部件 5。在所示示例中，毛发入孔7被设置在两个同心轨道8a、8b上。在此示例中，内部切割部 件6具有两个同心圆形排列的规则分布的切割元件9a、9b，用于与所述轨道8a、8b相配合。 该内部切割部件6耦合到在图中不可见的剃须刀1的驱动系统。在工作的时候，内部切割 部件6被驱动为相对于外部切割部件5在图2箭头R的方向上旋转运动，从而通过毛发入 孔7而伸入到外部切割部件5中的毛发通过切割元件9a、9b以及轨道8a、8b之间的切割合 作而被切断。内部切割部件6通过根据本发明的方法来制造。根据该方法，首先提供金属平板 状承载件10。在图2所示的示例中，该承载件10主要具有有角形状。该切割元件9a、9b通 过同时的切割和弯曲步骤而与承载件10 —体形成，该步骤在图4中结合一个切割元件9b 进行了示出。所述同时的步骤使用具有组合式冲压和弯曲效果的工具11来执行。在所述 同时的步骤期间，该承载件10被夹持在冲压机的第一支撑表面12和第二支撑表面之间，该 第二支撑表面在图4中不可见并且平行于第一支撑表面12。工具11具有冲压表面13，其 在所述同时的步骤期间具有相对于承载件10的倾斜角度α。在所述同时的步骤期间，工具 11按照图4中箭头A所指示的方向向上移动。以此方式，工具11将首先撞击到将要形成的 切割元件％的端部14。所述端部14将通过切开动作被从承载件10上切割，并且与此同 时将被向上弯曲到相对于承载件10的倾斜位置，对应于倾斜角度α。在工具11向上进一 步移动期间，冲压表面13将把切割元件9b的相继部分从所述端部14切开并弯曲直到切割 元件9b的底部15，其在图3中可见。此时，工具11的移动停止，从而在所述底部15附近， 在底部15和承载件10之间保持有剩余连接。此时，除了所述剩余连接之外，完整的切割元 件9b已被从承载件10上切割开，并且相对于承载件10被向上弯曲到相对于承载件10的 弯曲角度，其对应于倾斜角度a。需要注意的是，为了改进切割元件9b的弯曲角度的精度 并且防止切割元件9b的卷曲，在工具11的上端部位置，切割元件9b被工具11按压到相邻 的表面，其在图中不可见并且具有相同的倾斜角度α。根据本发明的方法，由于切割元件9b被工具11从承载件10上切开，所以基本上 没有材料被从承载件10和从切割元件9b中切掉。因此，从平行于承载件10的方向来看， 根据所述方法制造的切割部件6在切割元件9b和承载件10之间将不会展现任何实质的自 由空间。由于基本上没有材料被从承载件10切掉，所以承载件10的机械强度基本上没有 被根据本发明的方法所减小。这意味着不需要增加承载件10的尺寸以补偿在制造过程中 的任何材料损失。在图2和图3所示的特定示例中，该有益效果也受益于另一方式，即通过 为切割元件9b的底部15提供相对于切割元件9b剩余部分的增加的宽度W。在此示例中， 宽度W增加是可能的，因为相对于靠近于切割元件9b的中央区域，在靠近底部15处，承载 件10被留下更多的材料，这是由于承载件10的弯曲的内部边缘。如果材料损失由制造过 程引起，那么底部15的宽度W的可能增加将少得多。宽度W的增加使得切割元件9b的硬 度和稳定性增加。如图3所示，切割元件9b的硬度和稳定性通过如下事实而得到进一步提 高靠近于底部15和承载件10之间的剩余连接，切割元件9b的侧壁16与承载件10相接 触。这也是由于从平行于承载件10的方向来看，在切割元件9b和承载件10之间基本上没有自由空间的事实而导致的直接结果。作为所述接触的结果，在承载件10和侧壁16的与 承载件10相接触部分之间存在摩擦力。所述摩擦力进一步提高了切割元件9b的硬度和稳 定性。在通过所述切开处理而对切割元件9b进行切割的处理期间，切割元件9b的端部 14的下边缘17，即恰好在切割元件9b被弯曲之前朝向与向上方向A相反方向的边缘(参见 图3和图4)，最后被从承载件10上切开。结果，所述下边缘17由于切开处理而具有相当程 度的毛刺，这与在切开处理期间立刻从承载件10上切开的端部14的上边缘18是相反的。 如果在图4所示的、同时的切割和弯曲步骤之后的切割元件9b的位置将是最终位置，那么 当从切割部件6的旋转方向R来看时(参见图2)，所述下边缘17将形成前导(leading)边 缘，从而所述下边缘17将形成切割元件9b的割刃。这将要求相当的后期处理的努力，以将 毛刺从下边缘17去除。为了防止或限制此后期处理的努力，如图4所示的，同时的切割和 弯曲步骤之后跟随的是至少一个附加步骤，用于将切割元件9b的至少一部分弯曲到如图2 和图3所示的最终弯曲位置。在切割元件9b的特定示例中，执行第一附加弯曲步骤以将切 割元件9b的中央部分19弯曲到相对于底部15的另一倾斜位置，并且执行第二附加弯曲步 骤，以将切割元件9b的端部14弯曲到相对于中央部分19的另一倾斜位置。这些附加的弯 曲步骤使用常见的弯曲模具来执行。在如图2和图3所示的切割元件9b的最终弯曲位置， 端部14相对于承载件10的弯曲角度超过90度。该结果在于，当从切割部件6的旋转方向 R看时，上边缘18形成前导边缘，从而所述上边缘18形成切割元件9b的割刃。由于上边 缘18相对而言毛刺较少，所以由此而被弯曲的切割元件9b不需要或者仅需要有限的后期 处理以具有合适尖锐的割刃。切割元件9a通过与之前结合切割元件9b而描述的步骤类似的、同时的切割和弯 曲步骤从承载件10形成。而且，执行了多个附加弯曲步骤，以将切割元件9a弯曲为如图2 和图3所示的其最终弯曲位置。与切割元件9b的不同之处在于，在附加的弯曲步骤期间， 切割元件9b的弯曲不是部分的弯曲，而是基本上整体的弯曲，而在他们的最终弯曲位置， 切割元件9a的端部20相对于承载件10的弯曲角度基本上小于90度。这意味着所述端部 20的下边缘21形成了切割元件9a的割刃。这之所以可行，是因为在切割元件9a的同时 的切割和弯曲步骤之前，通过合适的切割模具在承载件10和每个切割元件9a的端部20之 间切割出了自由空间。在图2和图3中，所述自由空间在承载件10的圆周边缘中示出为凹 陷22，而在切割元件9a的端部20中示出为凹陷24。通过在端部20周围切割出所述自由 空间，所述端部20的边缘，并且特别是形成割刃的下边缘21，保持没有毛刺。在随后的同时 的切割和弯曲步骤，端部20和底部23之间的切割元件9a的剩余部分被从承载件10上切 开，从而在这些位置，不出现切割元件9a和承载件10之间的自由空间。结果，自由空间所 引起的承载件10的强度降低被限制在紧紧围绕端部20的区域。需要注意的是，在切割元件9b的端部14附近的承载件10中提供的孔25并不构 成如上所述的自由空间。该孔25并不环绕端部14，而是仅仅邻接端部14的端面。该孔25 便于由工具11执行的切开过程的初始化。
权利要求
一种制造剃须刀的切割部件的方法，包括步骤提供平板状承载件；除了切割元件的底部和所述承载件之间的剩余连接之外，从所述承载件中切割出至少一个切割元件；以及相对于所述承载件来弯曲所述切割元件；其特征在于，使用具有组合式冲压和弯曲效果的工具来同时执行对所述切割元件的切割和弯曲步骤。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工具具有冲压表面，其在切割元件的 同时的切割和弯曲步骤期间具有相对于所述承载件的倾斜角度，该倾斜角度基本上对应于 所述切割元件相对于所述承载件的期望弯曲角度。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述切割元件的同时的切割和弯曲步骤 之后跟随有至少一个附加步骤，用于将所述切割元件的至少一部分弯曲到最终弯曲位置。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述最终弯曲位置，承载有割刃的切割 元件的至少端部相对于所述承载件的弯曲角度大于90度。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在切割元件的同时的切割和弯曲步骤之 前，在所述承载件和承载有割刃的切割元件的端部之间切割出自由空间。
6.一种切割单元，包括外部切割部件和相对于所述外部切割部件可移动的内部切割部 件，其中，所述内部切割部件通过根据权利要求1、2、3、4或5所述的方法来制造。
7.一种剃须单元，包括至少一个如权利要求6所述的切割单元。
8.一种剃须刀，包括如权利要求7所述的剃须单元。
全文摘要
本发明涉及一种制造剃须刀(1)的切割部件(6)的方法。该方法包括步骤提供平板状承载件(10)；除了切割元件的底部(15，23)和所述承载件之间的剩余连接之外，从所述承载件中切割出至少一个切割元件(9a、9b)；以及，相对于所述承载件来弯曲所述切割元件。根据本发明，使用具有组合式冲压和弯曲效果的工具(11)来同时执行对所述切割元件的切割和弯曲步骤。通过使用该工具，由切开处理来获得了切割的动作，该切开处理不会引起切割元件(9a、9b)和承载件(10)之间的自由空间和材料损失。结果，不会由于这样的自由空间或材料损失而降低承载件的强度。
文档编号B26B19/14GK101896322SQ200780042342
公开日2010年11月24日 申请日期2007年11月12日 优先权日2006年11月15日
发明者H·阿克尔曼, J·范德赖尔, W·明克斯 申请人:皇家飞利浦电子股份有限公司