专利名称：电动螺丝刀的制作方法
技术领域：
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本实用新型电动嫘丝刀涉及一种自动安装螺丝的螺丝刀，它属于电动工具领域。 技术背景
现有的安装嫘丝用的电动螺丝刀，其嫘丝需要人工手工预置在安装孔内，然后 由电动螺丝刀旋紧安装，对安装流水作业来说，增加了很多工序和时间。 发明内容
为避免现有技术的不足之处，本实用新型提供一种电动嫘丝刀，它可将嫘丝自 动注入安装孔内，无需人工预置，降低了工人劳动强度，又可提高劳动效率。
本实用新型是通过以下技术措施来实现的它由刀柄以及设置在刀柄内的刀杆 和马达组成，其特征是在刀柄上设置一个存放嫘丝的腔体，腔体的出口位于刀杆底端， 腔体设有控制螺丝依次进入工件安装孔位及控制马达开启的控制装置，刀柄内设有带动 刀杆作上下运动的气缸。启动控制装置，使腔体内储存的螺丝落入刀工件安装孔位， 同时启动马达开关，使刀杆工作，刀杆在下行过程中向下推动嫘丝带动螺丝旋进将嫘丝 拧紧。
本实用新型所述电动螺丝刀为一字型或十字形的螺丝刀，刀杆的下部设有可伸 縮刀套，刀套的出口处设有弹性夹片，其存放嫘丝的腔体为一自上向下延伸至刀套内的 通道，通道的截面仅容纳一只螺丝，多个嫘丝依次排放在通道内，螺丝通道的出口通入 刀套内，在通道上设有控制装置。
本实用新型所述的控制装置由联动压杆和定位钩组成，定位钩包括一上一下穿 入通道内的上钩和下钩，上钩和下钩作成一体通过中间的铰点固定在通道上，使上钩和 下钩交替动作钩住通道内下行的嫘丝，联动压杆设在与下钩和马达开关位置对应的刀柄 上，联动压杆上设有马达气缸按键和挂钩按键，联动压杆和下钩上设有顶推弹簧，在不 工作状态下联动压杆上的顶推弹簧顶推联动压杆使压杆弹起，下钩上的顶推弹簧顶推下 钩使下钩离开通道，上钩钩住下行的嫘丝，压动联动压杆，联动压杆上的马达气缸按键 和挂钩按键分别按动马达和下钩，启动马达使刀杆工作，同时上钩离开通道，下钩进 入通道钩住通道内下落至下钩所在位置的嫘丝，松开联动压杆，联动压杆和联动挂钩的 下钩在复位弹簧顶推下回复至初始状态，此时下钩脱离，使钩在下钩上的螺丝落入刀套 内。上钩钩住下行的螺丝。
本实用新型所述的控制装置由联动压杆和定位钩组成，定位钩包括一上一下可穿 入通道内的上钩和下钩，下钩设置在联动压杆上，上钩为一可转动复位的定位钩，联动 压杆上设有马达气缸按键，在联动压杆上设有顶推使上钩脱离螺丝的顶杆，不工作状态 下上钩钩住下行的嫘丝，按动联动压杆，联动压杆上的马达气缸按键启动马达使刀杆工 作，上钩在联动压杆顶杆推动下离开通道，同时下钩进入通道内钩住通道内下落至下钩 所在位置的螺丝，松开联动压杆，下钩离开通道，上钩进入通道，下钩所在位置的螺丝 落入刀套内。上钩钩住上面下行的螺丝。
本实用新型所述电动螺丝刀为安装内六角螺丝用的电动嫘丝刀，其存放螺丝的腔 体为一可转动的转轮，转轮内设有若干个容纳嫘丝的通孔，若干个是指二个或二个以上。 通道内设有弹性夹片，若干个通孔沿鹵周均匀分布，按动控制装置，控制装置在启动螺 丝刀马达的同时，带动转轮转动，使转轮内的某个通孔转至与刀杆对中位置，刀杆在下 行过程中向下推动螺丝，使嫘丝脱离弹性夹片并带动螺丝旋进安装孔内。控制装置由连 杆、设置在连杆上端的马达气缸按键和设置在下端的转轮拨片组成，马达气缸按键与马 达按钮位置对应，转轮的中心位置设有若干个与通孔数量、位置对应的拨块，若干个拨 块呈扇形分布，按动连杆上的按键，启动马达和气缸，连杆同时带动拨片，拨动拨拨块 使转轮转动一个角度将转轮上的某个通孔转至刀杆下部的对中位置刀杆在下行过程中 向下推动螺丝，使螺丝脱离弹性夹片并带动嫘丝旋进安装孔内。若干个是指二个或二个 以上。
本实用新型所述刀柄内的刀杆、马达、气缸自下向上同轴安装，刀杆通过联轴器 或通过螺纹连接装在马达轴上，气缸活塞杆通过嫘母固定在马达，马达带动刀杆转动， 气缸活塞杆带动马达及刀杆一起上下运动。
本实用新型所述，所述刀柄内的刀杆和气缸同轴安装，刀杆上端装有齿轮，刀 杆插接在齿轮轴套内，齿轮上端的齿轮轴上套有螺母，通过螺母与气缸活塞杆旋接，齿 轮轴和螺母之间设有轴承，刀杆上设有传动齿轮，马达轴上装有与传动齿轮啮合的齿轮 组。活塞杆带动刀杆下行，刀杆上的传动齿轮下行至与马达轴齿轮啮合时，刀杆开始转 动，马达固定在刀柄上不随刀杆运动，提高了马达寿命。
本实用新型可将嫘丝自动注入安装孔位，无需人工预置，降低了工人劳动强度， 又可提高劳动效率。
附图1为本实用新型实施例一结构图。
附图2为本实用新型实施例一结构图。
附图3为本实用新型实施例二结构图。
附图4为本实用新型实施例二结构图。
附图5为本实用新型实施例二控制装置结构图。
附图6为本实用新型实施例二控制装置结构图。
附图7为本实用新型A-A剖视图。
附图8为本实用新型实施例二和实施例三的刀杆、马达安装示意图。 附图9为本实用新型实施例三结构图。 附图IO为本实用新型实施例三转轮结构图。 附图11为本实用新型实施例三结构图。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。 具体实施例
如附图1和附图2所示本实用新型是由刀柄以及设置在刀柄内的马达1、气缸 2、刀杆3和设在刀杆下端的刀套4组成，刀套4与刀杆同轴，刀套4设置在手柄上， 在手柄和刀套之间设有弹簧，使刀套在外力作用下可上下伸縮，自动螺丝刀为安装一字 型或十字形的螺丝刀。刀杆3、马达l、气缸2自下向上同轴安装，刀杆通过内外螺纹 连接装在马达轴上，气缸活塞杆21通过螺母22固定在马达，马达带动刀杆转动，气缸 活塞杆带动马达及刀杆一起上下运动。在刀柄上设置-一个存放螺丝的腔体5，腔体的出 口位于刀杆底端，腔体设有控制螺丝依次进入工件安装孔位及控制马达开启的控制装 置，启动控制装置，使腔体内储存的螺丝落入刀工件安装孔位，同时启动马达开关， 使刀杆工作，刀杆在下行过程中向下推动螺丝带动螺丝旋进将螺丝拧紧。腔体为一自上 向下延伸至刀套内的通道6，通道的截面仅容纳一只螺丝，多个螺丝依次排放在通道内， 螺丝通道的出口通入刀套内，刀套的出口设有弹性夹片7，控制装置由联动压杆8和定 位钩组成，定位钩包括一上一下穿入通道内的上钩9和下钩10，上钩和下钩作成一体通 过中间的铰点固定在通道上，使上钩和下钩交替动作钩住通道内下行的螺丝，联动压杆 8铰接设在与下钩和马达开关位置对应的刀柄上，联动压杆上设有马达气缸按键81和挂 钩按键82，联动压杆和刀柄之间设有顶推弹簧11，下钩和刀柄上设有顶推弹簧12，在 联动压杆压动方向上设有顶推弹簧，顶推弹簧固定在压杆和通道之间，在下钩钩合方向
上设有顶推弹簧，顶推弹簧固定在下钩和通道之间。
在不工作状态下联动压杆上的顶推弹簧顶推联动压杆使压杆弹起，下钩在顶推弹 簧顶推下钩使下钩离开通道，上钩钩住下行的螺丝，压动联动压杆，联动压杆上的马达 气缸按键和挂钩按键分别按动马达按钮13和下钩，启动马达使刀杆工作，同时上钩离 开通道，下钩进入通道钩住通道内下落至下钩所在位置的螺丝，松开联动压杆，联动压 杆和下钩在复位弹簧顶推下回复至初始状态，此时下钩脱离，使钩在下钩上的螺丝落入 刀套内。上钩钩住下行的螺丝。上下钩钩合螺丝的位置其距离为一个螺丝的长度，保证 了螺丝一个个下落。
如附图3、附图4、附图5和附图6、附图7、附图8所示本实用新型是由刀柄以 及设置在刀柄内的马达l、气缸2、刀杆3和设在刀杆下端的刀套4组成，刀套4可移 动地设置在刀杆出口处的刀柄上，刀套上设有压縮弹簧，压縮弹簧一端固定在刀柄上， 另一端固定在刀套上，使刀套在外力作用下可上下移动，自动螺丝刀为安装一字型或十 字形的螺丝刀，在刀柄上设置一个存放螺丝的腔体5，腔体的出口位于刀杆底端，腔体 设有控制螺丝依次进入工件安装孔位及控制马达开启的控制装置，启动控制装置，使 腔体内储存的螺丝落入刀工件安装孔位，同时启动马达气缸开关，使刀杆工作，刀杆在 下行过程中向下推动螺丝带动螺丝旋进将螺丝拧紧。腔体为一自上向下延伸至刀套内的 通道6，通道的截面仅容纳一只螺丝，多个螺丝依次排放在通道内，螺丝通道的出口通 入刀套内，刀套的出口设有弹性夹片7，控制装置由联动压杆8和定位钩组成，定位钩 包括一上一下穿入通道内的上钩9和下钩10，下钩10设置在联动压杆上，上钩9为一 可转动复位的定位钩，上钩9为一弯杆， 一端带有挂钩，另一端设有顶推弹簧12，顶推 弹簧固定在挂钩和刀柄之间，上钩9通过中部铰点固定在刀柄上，联动压杆上设有马达 气缸按键81，在联动压杆上设有顶推使上钩脱离螺丝的顶杆83，不工作状态下上钩钩 住下行的螺丝，按动联动压杆，联动压杆上的马达气缸按键启动马达气缸按钮13使刀 杆工作，上钩在联动压杆顶杆推动下离开通道，同时下钩进入通道内钩住通道内下落至 下钩所在位置的螺丝，松开联动压杆，下钩离开通道，上钩进入通道，下钩所在位置的 螺丝落入刀套内。上钩钩住上面下行的螺丝。上下钩钩合螺丝的位置其距离为一个螺丝 的长度，保证了螺丝一个个下落。上钩为一弯杆，其一端设有挂钩，另一端与设有，其 中部通过铰点固定在刀柄上。
如图8和图4所示刀柄内的刀杆3和气缸2同轴安装，刀杆上端装有齿轮，刀杆 插接在齿轮轴套内，齿轮上端的齿轮轴上套有螺母31，通过螺母与气缸活塞杆21旋接，
齿轮轴和螺母之间设有轴承32，使刀杆可相对活塞杆转动，刀杆上设有传动齿轮33， 马达轴上装有齿轮组，齿轮组包括设在马达轴上的齿轮ll、与传动齿轮33啮合的齿轮 13，连接齿轮11和齿轮13之间的齿轮轴12,活塞杆带动刀杆下行，刀杆上的传动齿轮 下行至与马达轴齿轮啮合时，刀杆开始转动，马达固定在刀柄上不随刀杆运动，提高了 马达寿命。刀杆与齿轮连接采用常用的刀杆安装结构，如刀杆带有外螺纹，旋入带有内 螺纹的齿轮轴套内，或插入带有安装槽的齿轮轴套内。
如附图9、附图IO和附图ll所示，本实用新型所述自动螺丝刀为安装六角螺母 用的电动螺丝刀，其存放螺丝的腔体为一可转动的转轮14，转轮内设有16个容纳螺丝 的通孔15，通道内设有弹性夹片16， 16个通孔沿圆周均匀分布，按动控制装置，控制 装置在启动螺丝刀马达的同时，带动转轮转动，使转轮内的某个通孔转至与刀杆对中位 置，刀杆在下行过程中向下推动螺丝，使螺丝脱离弹性夹片并带动螺丝旋进安装孔内。 控制装置由连杆17、设置在连杆上端的马达气缸按键18和设置在下端的转轮拨片19 组成，马达气缸按键与马达气缸按钮位置对应，转轮的中心位置设有16个与通孔数量、 位置对应的拨块20， 16个拨块呈扇形分布，按动连杆上的按键，启动马达，连杆同时 带动拨片拨动拨块使转轮转动一个角度将转轮上的某个通孔转至刀杆下部的对中位置 刀杆在下行过程中向下推动螺丝，使螺丝脱离弹性夹片并带动螺丝旋进安装孔内。松动 控制装置，拨片离开拨槽。拨片为一弯杆，其一端固定在连杆17上，另一端为自由端 与拨槽位置对应，其中部通过铰点固定在刀柄上。
刀杆3和气缸2、马达之间的安装结构采用与实施例二、附图8完全相同的结构。
权利要求1.一种电动螺丝刀，它由刀柄以及设置在刀柄内的马达、刀杆组成，其特征是刀柄内设有带动刀杆作上下运动的气缸，在刀柄上设置一个存放螺丝的腔体，腔体的出口位于刀杆底端，腔体上设有控制螺丝依次进入工件安装孔位及控制马达开启的控制装置。
2. 根据权利要求1所述电动嫘丝刀，其特征是所述电动嫘丝刀为一字型或十字形的 嫘丝刀，在刀杆的下端设有可伸縮刀套，刀套的出口处设有弹性夹片，其存放嫘丝 的腔体为一自上向下延伸至刀套内的通道，通道的截面仅容纳一只螺丝，螺丝通道 的出口通入刀套内，在通道上设有控制装置。
3. 根据权利要求2所述电动嫘丝刀,,其特征是刀套可移动地设置在刀杆出口处的刀 柄上，刀套上设有压縮弹簧，压缩弹簧一端固定在刀柄上，另一端固定在刀套上。
4. 根据权利要求2所述电动螺丝刀，其特征是所述的控制装置由联动压杆和定位钩 组成，定位钩包括一上一下穿入通道内,的上钩和下钩，上钩和下钩作成一体通过中 间的铰点固定在通道上，联动压杆设在与下钩和马达气缸开关位置对应的刀柄上， 联动压杆上设有马达气缸按键和挂钩按键，联动压杆和下钩上设有顶推弹簧。
5. 根据权利要求斗所述电动嫘丝刀，其特征是在联动压杆压动方向上设有顶推弹簧, 顶推弹簧固定在压杆和通道之间，在下钩钩合方向上设有顶推弹簧，顶推弹簧固定 在下钩和通道之间。
6. 根据权利要求2所述电动螺丝刀，其特征是控制装置由联动压杆和定位钩组成， 定位钩包括一上一下可穿入通道内的上钩和下钩，下钩设置在联动压杆上，上钩为 一可转动复位的定位钩，联动压杆上设有马达气缸按键，在联动压杆上设有顶推使 上钩脱离螺丝的顶杆。
7. 根据权利要求6所述电动螺丝刀，其特征是上钩为一弯杆， 一端带有挂钩，另一 端设有顶推弹簧，顶推弹簧固定在挂钩和刀柄之间。
8. 根据权利要求1所述电动螺丝刀，其特征是所述电动螺丝刀为安装内六角螺丝 用的电动嫘丝刀，其存放嫘丝的腔体为一可转动的转轮，转轮内设有若干个容纳螺 丝询通孔，通道内设有弹性夹片，若干个通孔沿圆周均匀分布，控制装置由连杆、 设置在连杆上端的马达气缸按键和设置在下端的转轮拨片组成，马达气缸按键与马达按钮位置对应，转轮的中心位置设有若千个与通孔数量、位置对应的拨块，若十 个拨块呈扇形分布。
9. 根据权利要求8所述电动螺丝刀，其特征是拨片为一弯杆，其一端固定在连杆上， 另一端为自由端与拨块位置对应，其中部通过铰点固定在刀柄上。
10. 根据权利要求1或权利要求2所述电动螺丝刀，所述刀柄内的刀杆、马达、气缸自 下向上同轴安装，刀杆通过联轴器或通过螺纹连接装在马达轴上，气缸活塞杆通过 螺母固定在马达。
11. 根据权利要求1或权利要求2、权利要求8所述电动嫘丝刀，所述刀柄内的刀杆和气缸同轴安装，刀杆上端装有齿轮，刀杆插接在齿轮轴套内，齿轮上端的齿轮轴上 套有螺母，通过螺母与气缸活塞杆旋接，齿轮轴和螺母之间设有轴承，刀杆上设有 传动齿轮，马达轴上装有与传动齿轮啮合的齿轮组。
专利摘要本实用新型电动螺丝刀涉及一种自动安装螺丝的螺丝刀，它属于电动工具领域。它由刀柄以及设置在刀柄内的刀杆和马达组成，其特征是在刀柄上设置一个存放螺丝的腔体，腔体的出口位于刀杆底端，腔体设有控制螺丝依次进入工件安装孔位及控制马达开启的控制装置，刀柄内设有带动刀杆作上下运动的气缸。启动控制装置，使腔体内储存的螺丝落入刀工件安装孔位，同时启动马达开关，使刀杆工作，刀杆在下行过程中向下推动螺丝带动螺丝旋进将螺丝拧紧。本实用新型可将螺丝自动注入安装孔位，无需人工预置，降低了工人劳动强度，又可提高劳动效率。
文档编号B25B21/00GK201067878SQ200720050159
公开日2008年6月4日 申请日期2007年4月5日 优先权日2007年4月5日
发明者吴祯财 申请人:吴祯财