专利名称：便于将刀架定位锁止的手动刀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于手动刀，具体的说是一种由刀柄、刀架、刀片三大部分构 成的便于将刀架定位锁止的手动刀。
背景技术：
由刀柄l、刀架2、刀片3三大部分构成的手动刀是目前市场上颇受使用者 青睐的结构形式，为了实现不同的技术要求，现有的技术方案己经以相应的技 术手段对手动刀的不同部位进行了相应的技术革新，其中一种为了将刀架定位 锁止的结构如图l、 2所示在刀柄l的顶部安装一个可以摆动的锁杆7，锁杆 7的前端有一个凸出的锁扣71，锁杆7的后端被一个支撑弹簧8支撑以便将锁 扣71保持在定位锁止位置，在刀柄1的后部设置有一个定位槽22，因此，在支 撑弹簧8的作用下，锁扣71卡入刀架的定位槽22内(图l所示状态)，刀架2 即被定位锁止，不能转动；当用手指在刀柄的凹部15处向下按动锁杆7令其摆 动，则锁杆7的前端即被抬起，锁扣71脱离定位槽22离开定位锁止位置(图2 所示状态)，解除对刀架的约束，刀架2即能够被转动收拢到刀柄1的收藏仓12 内。然而，经实际使用发现该种结构的产品尚存在以下缺陷由于按动锁杆的 位置(凹部)位于刀柄的中后部，用手握持刀柄使用刀具时，该位置被握持在 手掌中无法用手指触及的位置，因此，需要按动锁杆时，必须改变握持刀柄的 方式以将该位置露出，操作不便；而且，刀柄的设计首先是便于用手握持的， 因此当改变握持刀柄的方式时，除了存在不适应的情形外，尤其是用手指按压 锁杆时，对刀柄的握持力可能减小，由此可能导致意外伤人(如刀具从手中滑 脱而导致未收拢的刀片伤及使用者)。实用新型内容本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术存在的操作不便的缺陷，提供一种便于将刀架定位锁止的手动刀。为此，本实用新型采 用下述技术方案
便于将刀架定位锁止的手动刀，包括刀柄、刀架和刀片，所述的刀片安装 在刀架上，所述刀架的后端经枢轴与刀柄连接，其特征是所述的刀架的后端具 有一个凸部，该凸部的至少一侧设有定位槽，所述的刀柄上侧向设置一个可沿 其轴线方向移动的外凸定位件，该外凸定位件包括沿其轴线方向分布的一个大 径段和一个小径段，所述大径段的半径与所述凸部边缘距枢轴中心之间的距离 之和大于外凸定位件的中心与枢轴中心之间的距离，所述小径段的半径与所述 凸部边缘距枢轴中心之间的距离之和小于或等于外凸定位件的中心与枢轴中心 之间的距离。该结构的手动刀，当大径段位于定位槽中时，由于大径段的半径 与所述凸部边缘距枢轴中心之间的距离之和大于外凸定位件的中心与枢轴中心 之间的距离，因此，大径段阻止刀架凸部的转动，刀架即受到外凸定位件的约 束被定位锁止；当小径段位于定位槽中时，由于小径段的半径与所述凸部边缘 距枢轴中心之间的距离之和小于或等于外凸定位件的中心与枢轴中心之间的距 离，因此，小径段不能阻止刀架凸部的转动，难以形成对刀架的约束，因此刀 架可以绕枢轴转动；据此，用手控制外凸定位件令其沿其轴线方向移动，变换 大径段和小径段与定位槽的关系即可对刀架形成定位锁止或者解除定位锁止。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，为具体实施上述技术方案时提 供适于不同技术要求的结构形式，本实用新型还包括以下附加技术特征
所述的外凸定位件上支撑有将其大径段保持在定位锁止位置的复位弹簧。 由此，可在自然状态下将刀架定位锁止。
所述的复位弹簧为螺旋状压力弹簧，其支撑在外凸定位件与刀柄之间。以 便通过按压动作克服复位弹簧的弹力实现变换大径段和小径段与定位槽的关 系， 一个手指即可完成按压动作，利于操作和保证其余手指对刀柄的握持力不 减弱。
与外凸定位件内端对应的刀柄侧壁上设置有导向孔，所述外凸定位件的一 端位于该导向孔内，所述的复位弹簧置于该侧壁与外凸定位件之间。以使结构紧凑。
所述的外凸定位件上具有一个临近其外端的限位台阶，与该限位台阶对应 的刀柄侧壁上设置有一个台阶通孔，所述的限位台阶位于该台阶通孔内。由此 将外凸定位件约束在刀柄上，防止脱落而失去作用。
所述凸部的边缘为平滑弧边。以便能够顺利转动刀架。
所述的刀架可以为一体铸造结构、由第一板状构件与第二板状构件固定连 接构成的组装结构或者由多个金属片叠加而成。
所述的刀柄可以为一体铸造结构、由第一板状构件与第二板状构件固定连 接构成的组装结构或者由多个金属片叠加而成。
本实用新型的有益效果是
该方案侧向设置的外凸定位件在位置布置上临近枢轴，当用手握持刀柄使
用刀具时，该外凸定位件即位于可以被手指触及的位置，因此，当需要操作该 外凸定位件时，只需要伸出某个手指(如大拇指或者食指)即可操作，不需要 改变握持刀柄的方式，操作方便易行；而且，由于按压外凸定位件时没有改变 握持刀柄的方式，因此对刀柄的握持力不会减弱，使得操作安全可靠。
图1为现有技术一种结构的刀架被定位锁止的示意图。
图2为图1所示结构的刀架被解除定位锁止的示意图。
图3为本实用新型一个较佳实施例的外部形状示意图。
图4为图3的N-N向局部剖视图(同时显示出外凸定位件的导向)。
图5为图4的M-M向局部剖视图(显示为刀架被定位锁止在开启状态)。
图6为本实用新型的刀架被解除定位锁止向闭合状态转动的中间过程示意图。
图7为本实用新型的刀架被定位锁止在闭合状态的示意图。
图8为本实用新型另一个较佳实施例对外凸定位件导向的示意图。
图中
l-刀柄，11-侧壁，12-收藏仓，13-台阶通孔，14-导向孔，15-凹部，16-铆钉，17-定位套；
2- 刀架，21-凸部，22-定位槽，23-第一板状构件，24-第二板状构件；
3- 刀片；
4- 枢轴；
5- 外突定位件，51-大径段，52-小径段，53-盲孔，54-限位台阶，55-导向
段；
6- 复位弹簧；
7- 锁杆，71-锁扣；
8- 支撑弹簧；
Rl-大径段半径，R2-小径段半径，L-凸部边缘距枢轴中心之间的距离，D-外凸定位件的中心与枢轴中心之间的距离。
具体实施方式
以下结合附图以实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。 实施例一
如图3-7所示，该便于将刀架定位锁止的手动刀包括刀柄1、刀架2和刀片 3，其中
刀柄1 (参见图4)由两个板状侧壁11经铆钉16和定位套17连接而成(也 可以用螺钉连接，或者焊接、粘接)， 一个刀柄侧壁的内侧设置有导向孔14 (盲 孔)，另一个刀柄侧壁上开设一个台阶通孔13，在两个侧壁之间有一个收藏仓 12 (参见图2);
在刀柄1的前端侧向设置一个可沿其轴线方向移动的外凸定位件5，该外凸 定位件5包括沿其轴线方向分布的一个大径段51和一个小径段52，且该外凸定 位件5的内端(图示为大径端)设置有轴向盲孔53和一个临近其外端(突出于 刀柄上的可操控部)的限位台阶54;将外凸定位件5与刀柄1的两个板状侧壁 ll安装在一起，令大径段51位于导向孔14内，在导向孔14与盲孔53内置放 一个螺旋压力弹簧作为复位弹簧6，限位台阶54位于台阶通孔13内，由此，即 可将外凸定位件5限位在刀柄1上，并由复位弹簧6支撑，使得大径段51的一部分突出在导向孔14之外；向内按压外凸定位件5，克服复位弹簧6弹力，即 可令大径段51縮进导向孔14;此两种状态分别用于将刀架2定位锁止和解除对 刀架的定位锁止。
刀架2 (参见图4)由第一板状构件23和第二板状构件24经铆钉固定连接 构成(也可以用螺钉连接，或者焊接、粘接)，其后端具有一个凸部21，该凸部 21的边缘为平滑弧边，凸部21的两侧均设有定位槽22;
将所述刀架2经枢轴4与刀柄1连接，保证大径段51的半径Rl与凸部边 缘距枢轴中心之间的距离L之和大于外凸定位件的中心与枢轴中心之间的距离 D (即R1+L〉D)，小径段的半径R2与所述凸部边缘距枢轴中心之间的距离L之 和小于或等于外凸定位件的中心与枢轴中心之间的距离D (即R2+L《D，图示为 小于)；据此，大径段51能够阻止刀架凸部21的转动，小径段52不能阻止刀 架凸部21的转动，因此，用手控制外凸定位件5令其沿其轴线方向移动，变换 大径段51和小径段52的位置即可对刀架2形成定位锁止或者解除定位锁止。
刀片3以常规方式安装在刀架2上。
上述结构的手动刀，是这样对刀架形成定位锁止或者解除定位锁止的自 然状态下，复位弹簧6支撑外凸定位件5使得大径段51的一部分突出在导向孔 14之外，该突出在导向孔14之外的大径段部分只能够如图5、图7—样位于两 个定位槽22内，与凸部21干涉，分别将刀架2定位锁止在开启状态和闭合状 态；使用时或者使用后需要将刀架2在开启状态和闭合状态之间转换时，只需 用握持刀柄的手的一个手指(如图所示用右手握持刀柄时以大拇指为佳，若以 左手握持刀柄，用食指亦可)向内按压外凸定位件5，克服复位弹簧6弹力，令 大径段51縮进导向孔14，解除大径段51与凸部的干涉，仅令小径段52对应凸 部21，即可如图6所示在图5、图7所示两种状态之间转换，转换完毕，松开 手指后外凸定位件即在复位弹簧作用下自动复位至图5或图7所示状态。 实施例二
如图8所示，本实施例除了下述结构，其余结构与实施例一相同由外凸 定位件5的大径段51向外延伸出一个直径略小的导向段55，导向孔14为开设在侧壁上的通孔，导向段55位于该通孔内，复位弹簧6套在该导向段55上而 抵触在外凸定位件5与侧壁之间。该结构的手动刀，按照实施例一相同的方式 进行操作，在此不予赘述。
需要说明的是，上述实施例并非从本实用新型要解决的技术问题的单一角 度出发，而是从获得一个整体上都较佳的产品的角度出发对本实用新型进行的 具体介绍，因此，出现在上述较佳实施例中的一些技术特征，并非解决本实用 新型要解决的技术问题的必要技术特征，不能解释为对本实用新型包括范围的 限制，如
根据需要，可以省略一个定位槽以便只在一个位置对刀架定位锁止。 刀片与刀架的安装关系与本实用新型要解决的技术问题无关，因此，刀片
与刀架可以按照现有常规的方式但并不限于这种方式进行安装。 所述的刀架还可以为一体铸造结构或者由多个金属片叠加而成。 所述的刀柄可以为一体铸造结构、或者由多个金属片叠加而成(先将金属
片加工成预定的形状，之后再叠加而成)。
而上述实施例中构成刀架的第一板状构件与第二板状构件以及构成刀架的
两个侧壁可以为一体式结构，也可以由多个金属片叠加而成。 不再一一赘述。
权利要求1、便于将刀架定位锁止的手动刀，包括刀柄(1)、刀架(2)和刀片(3)，所述的刀片(3)安装在刀架(2)上，所述刀架(2)的后端经枢轴(4)与刀柄(1)连接，其特征是所述的刀架(2)的后端具有一个凸部(21)，该凸部(21)的至少一侧设有定位槽(22)，所述的刀柄(1)上侧向设置一个可沿其轴线方向移动的外凸定位件(5)，该外凸定位件(5)包括沿其轴线方向分布的一个大径段(51)和一个小径段(52)，所述大径段的半径(R1)与所述凸部边缘距枢轴中心之间的距离(L)之和大于外凸定位件的中心与枢轴中心之间的距离(D)，所述小径段的半径(R2)与所述凸部边缘距枢轴中心之间的距离(L)之和小于或等于外凸定位件的中心与枢轴中心之间的距离(D)。
2、 根据权利要求l所述的便于将刀架定位锁止的手动刀，其特征是所述的 外凸定位件(5)上支撑有将其大径段(51)保持在定位锁止位置的复位弹簧(6)。
3、 根据权利要求2所述的便于将刀架定位锁止的手动刀，其特征是所述的 复位弹簧(6)为螺旋状压力弹簧，其支撑在外凸定位件(5)与刀柄(1)之间。
4、 根据权利要求3所述的便于将刀架定位锁止的手动刀，其特征是与外凸 定位件(5)内端对应的刀柄侧壁上设置有导向孔(14)，所述外凸定位件(5) 的一端位于该导向孔(14)内，所述的复位弹簧(6)置于该侧壁与外凸定位件(5)之间。
5、 根据权利要求4所述的便于将刀架定位锁止的手动刀，其特征是所述的 外凸定位件(5)上具有一个临近其外端的限位台阶(54)，与该限位台阶(54) 对应的刀柄侧壁上设置有一个台阶通孔(13)，所述的限位台阶(54)位于该台 阶通孔(13)内。
6、 根据1-5任一权利要求所述的便于将刀架定位锁止的手动刀，其特征是 所述凸部(21)的边缘为平滑弧边。
专利摘要便于将刀架定位锁止的手动刀，属于手动刀，现有技术的产品在使用时操作不便，本实用新型是在刀架的后端设置一个凸部，该凸部的至少一侧设有定位槽，所述的刀柄上侧向设置一个可沿其轴线方向移动的外凸定位件，该外凸定位件包括沿其轴线方向分布的一个大径段和一个小径段，所述大径段的半径与所述凸部边缘距枢轴中心之间的距离之和大于外凸定位件的中心与枢轴中心之间的距离，所述小径段的半径与所述凸部边缘距枢轴中心之间的距离之和小于或等于外凸定位件的中心与枢轴中心之间的距离。当需要操作该外凸定位件时，只需要伸出某个手指即可操作，不需要改变握持刀柄的方式，操作方便易行，安全可靠。
文档编号B26B1/04GK201095111SQ20072011321
公开日2008年8月6日 申请日期2007年8月9日 优先权日2007年8月9日
发明者仇建平 申请人:杭州巨星科技有限公司