专利名称：复合模座圆刀机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合模座圆刀机。
背景技术：
目前市面上所用的可移位收放料轴均采用人工移位的办法，其机构悬挂 在设备外部，重心偏于一侧，需移位时，只能靠人工推动机构，且定位只能 靠销钉来锁定，锁定位置还有数目限制，如此，及其不便。另外，所述可移 位收放料轴机构均为外露式，其电气装置及导线均裸露在机器外部，既影响 美观，又有可能导致电气装置的损坏，从而引发不必要的事故。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种通过安装 电机传动机构和护帘机构，达到内藏式可自动移位功能的复合模座圆刀机。 本发明的目的可以通过以下措施来达到
这种复合模座圆刀机，其特殊之处在于所述复合模座圆刀机包括机箱、 收放料轴机构、锁紧块机构、巻帘机构、传动机构；所述收放料轴机构从机 箱外穿设机箱壁至机箱内，其外部经移动安装板将收放料轴与机箱外壁安装 定位，其内部的收放料轴末端经轴承套锁紧块安装定位，收放料轴机构位于 机箱内的尾部设有伺服电机，收放料轴机构的底部设有带滑块且可在传动机 构行程位内作相对移动的大座板，大座板位于收放料轴机构的后部设有巻帘 机构，巻帘机构上缠绕护帘、机箱内前壁固设有护帘支架、两护帘支架之间 的机箱壁开口的外侧设有压帘条，所述护帘的一端由巻筒轴固定缠绕，其另 一端经护帘支架的导引传输到护帘支架的外侧板上，由压帘条将其固定在机 箱内两相互平行设置的上窄梁与上宽梁之间的机箱壁上；所述锁紧块机构设 于机箱外壁上、下的收放料轴机构之间，收放料轴机构与锁紧块机构间设有 与收放料轴平行的模座底辊，该模座底辊亦从机箱外穿设机箱壁至机箱内
经联轴器连接减速机，减速机则直接与伺服电机同轴安装；所述传动机构由 与机箱一侧纵向机架相互平行的若干导轨轴、大座板下板面四角方向分别安 装嵌套在导轨轴上的若干滑块、大座板下板面中部安装的电机固定板、电机 固定板上安装的电机、嵌套在导轨轴上的大螺母、大螺母上套装的齿轮机构 组成。
本发明的目的还可以通过以下措施来达到
所述巻帘机构由扣接在大座板上的立支板围成的巻轴筒、其顶部与所述 巻轴筒扣接的上座板、上座板与大座板的轴心处分别设有用于承载巻筒轴的 轴承、套设在大座板轴承内且穿设大座板的延伸轴、连接在大座板底部的U 型蜗簧壳、U型蜗簧壳轴心处开设的供巻轴筒延伸轴嵌套的穿孔、盘旋在U 型蜗簧壳内的蜗巻弹簧以及将巻筒轴延伸轴定位在大座板上端面的小盖板组 成。
所述U型蜗簧壳由底部轴心处开设供巻轴筒延伸轴嵌装的穿孔、壳壁轴 向凹设若干个与穿孔平行的通孔、壳壁各通孔间径向凹设若干个与穿孔垂直 的透孔组成。
所述蜗巻弹簧由两端头同向且沿轴心向外渐变的盘旋线组成。 所述复合模座圆刀机上设有一组或一组以上的收放料轴机构、锁紧块机 构、模座底辊。
所述护帘由软质材料制成。
所述导轨轴由与电机输出轴上安装的齿轮相啮合齿轮同轴的丝杆、位于 轴承套锁紧块底部的支撑钢轴组成。
所述锁紧块机构由相互对称且平等设置的二模座立板、其上端中部各开 设的U槽、该U槽底部的中间部位向下凹设的不贯通之纵槽、U槽底部与纵
槽纵端面间所对应的模座导轨槽、所述模座立板导轨槽内嵌套的挂板锁紧块、 两端分别套设在模座立板U槽内的挂板、二模座立板底部轴承座之间设有的 若干纵向相互平行的辊子组成。
所述挂板锁紧块由一正方体、其对称面贯通开设的T型槽、两相对面上
分别对称设有供挂板插接的凹槽、T型槽的对称面相邻的端面上设有T型槽 的开口组成；所述挂板的中间部位设有透孔。
所述挂板的两端对应模座立板U槽底部的中间部位向下凹设一不贯通之 纵槽分别设有螺孔，调节螺钉螺接锁紧螺母后穿设螺孔、其延伸端螺设在挂 板底部的连板对应所设的螺孔中，连板两端的插榫连接在模座立板两对称纵 槽内的安装件上，安装件底部枢接辊子的轴承座上设有弹簧，用以顶擎连板。
本发明相比现有技术，具有如下优点将原来裸露的可移位收放料轴机 构内置于机箱内部、安全、美观。
图1是本发明的主体结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是本发明的机箱外壁的结构示意图
图4是图3的左视图。
图5是本发明电机传动机构的结构示意图。
图6是本发明一组收放料轴的结构示意图。
图7是图6的俯视图。
图8是本发明巻帘、护帘机构的主视结构示意图。 图9是本发明巻帘、护帘机构的俯视结构示意图。
图io是本发明巻帘轴机构的结构示意图。
图11是图10的A-A向剖视图。
图12是图10延伸轴方向的侧视图。
图13是本发明蜗簧壳的结构剖视示意图。
图14是图13的A-A向剖视图。
图15是本发明蜗巻弹簧的俯视结构示意图。
图16是图15的侧视结构示意图
图17是本发明可滑动锁紧块机构的结构示意图。
图18是本发明实施例的立体图。
图19是本发明复合模座机可滑动的锁紧机构的正面剖视图。 图20是本发明复合模座机可滑动的锁紧机构的侧面剖视图。 图21是本发明挂板锁紧块的结构示意图。 图22是图21的A-A向剖视图。
具体实施例方式
本发明下面将结合实施例作进一步详述
请参阅图1 图9所示，该复合模座圆刀机包括机箱l、收放料轴机构 2、锁紧块机构3、巻帘机构4、传动机构5。
请参阅图l、图2、图3、图4、图6、图7所示，所述收放料轴机构2从 机箱1外穿设机箱壁至机箱1内，其外部经移动安装板21将收放料轴2与机 箱外壁安装定位，其内部的收放料轴2末端经轴承套锁紧块22安装定位，收 放料轴机构2位于机箱1内的尾部设有伺服电机23，收放料轴机构2的底部 设有带滑块55且可在传动机构5行程位内作相对移动的大座板6，大座板6 位于收放料轴机构2的后部设有巻帘机构4，固设在大座板6上的巻帘机构4 上缠绕由软质材料制成护帘43、机箱l内前壁固设有护帘支架44、两护帘支 架44之间的机箱壁开口的外侧设有压帘条45及护帘端夹451 ，所述护帘43 的一端由巻筒轴42固定缠绕，其另一端经护帘支架44的导引传输到护帘支 架44的外侧板上，由压帘条45将其固定在机箱1内两相互平行设置的上窄 梁11与上宽梁12之间的机箱壁上。
请参阅图8、图9、图10、图U、图12所示，所述巻帘机构4由扣接在 大座板6上的立支板411围成的巻轴筒41 、其顶部与所述巻轴筒41扣接的上 座板412、上座板412与大座板6的轴心处分别设有用于承载巻筒轴42的轴
承46、套设在大座板轴承46内且穿设大座板6的延伸轴422、连接在大座板 6底部的U型蜗簧壳47、 U型蜗簧壳47轴心处开设的供巻轴筒延伸轴422嵌 套的穿孔471 、盘旋在U型蜗簧壳47内的蜗巻弹簧48以及将巻筒轴延伸轴 422定位在大座板6上端面的小盖板49组成。
请参阅图13、图14所示，所述U型蜗簧壳47由底部轴心处开设供巻轴 筒延伸轴422嵌装的穿孔471、壳壁轴向凹设若干个与穿孔471平行的通孔 472 、壳壁各通孔472间径向凹设若干个与穿孔471垂直的透孔473组成。
请参阅图15、图16所示，所述蜗巻弹簧48由端头481同向且沿轴心向 外渐变的盘旋线482 、端头483组成。
请参阅图8所示，所述传动机构5由与机箱1 一侧纵向机架14相互平行 的与电机输出轴(图中未示)上安装的齿轮58相啮合齿轮53同轴的丝杆52、 位于轴承套锁紧块22底部的支撑钢轴54、大座板6下板面四角方向分别安装 嵌套在导轨轴上的若干滑块55、大座板6下板面中部安装的电机固定板56、 电机固定板56上安装的电机561、嵌套在导轨轴上的大螺母57、大螺母57 上套装的齿轮机构53组成。
请参阅图17、图19、图20所示，所述锁紧块机构3设于机箱1外壁上、 下的收放料轴机构2之间，收放料轴机构2与锁紧块机构3间设有与收放料 轴2平行的模座底辊13,该模座底辊13亦从机箱1外穿设机箱壁至机箱1内， 经联轴器(图中未示)连接减速机(图中未示)，减速机(图中未示)则直接与伺服 电机23同轴安装。所述锁紧块机构3由相互对称且平等设置的二模座立板31、 32、其上端中部各开设的U槽33、该U槽33底部的中间部位向下凹设的不 贯通之纵槽34、 U槽33底部与纵槽34纵端面间所对应的模座导轨槽35、所 述模座立板导轨槽35内嵌套的挂板锁紧块36、两端分别套设在模座立板U 槽33内的挂板37、 二模座立板31底部轴承座(图中未示)之间设有的若干 纵向相互平行的辊子13组成。
请参阅图21、图22所示，所述挂板锁紧块36由一正方体361、其对称
面贯通开设的T型槽362 、两相对面上分别对称设有供挂板37插接的凹槽365 、 T型槽362的对称面相邻的端面363上设有T型槽的开口 364组成。
请参阅图18所示，所述挂板37的两端对应模座立板U槽33底部的中间 部位向下凹设一不贯通之纵槽34分别设有螺孔371 ，调节螺钉372螺接锁紧 螺母373后穿设螺孔374、其延伸端螺设在挂板36底部的连板38对应所设的 螺孔中，连板38两端的插榫381连接在模座立板31 、 32两对称纵槽34内的 安装件39上，安装件39底部枢接辊子13的轴承座7上设有弹簧71 ，用以顶 擎连板38。所述挂板37的中间部位设有透孔371 。
工作过程内藏式可自动移位收放料轴机构2通过电机561传动，带动 齿轮旋转，从而将运动传递到大螺母57上，大螺母57在丝杆52上转动，从 而实现了内藏式自动收放料轴2的移位，同时护帘43的一端是固定任意一处 合理的地方，当内藏式可自动移位收放料轴移位时，护帘43通过巻筒轴42 可自动收放，其原理为巻筒轴42中有蜗巻弹簧48，内藏式可自动移位收放料 轴2移位距离越大，其蜗巻弹簧48回旋力越大。
整机调节步骤根据材料要求不同，通过电机561的操控，达到收放料 轴2的移位，当位置定好后，穿料，然后开启相关部件传输模切。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均 等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。
权利要求
1.一种复合模座圆刀机，其特征在于所述复合模座圆刀机包括机箱、收放料轴机构、锁紧块机构、卷帘机构、传动机构；所述收放料轴机构从机箱外穿设机箱壁至机箱内，其外部经移动安装板将收放料轴与机箱外壁安装定位，其内部的收放料轴末端经轴承套锁紧块安装定位，收放料轴机构位于机箱内的尾部设有伺服电机，收放料轴机构的底部设有带滑块且可在传动机构行程位内作相对移动的大座板，大座板位于收放料轴机构的后部设有卷帘机构，卷帘机构上缠绕护帘、机箱内前壁固设有护帘支架、两护帘支架之间的机箱壁开口的外侧设有压帘条，所述护帘的一端由卷筒轴固定缠绕，其另一端经护帘支架的导引传输到护帘支架的外侧板上，由压帘条将其固定在机箱内两相互平行设置的上窄梁与上宽梁之间的机箱壁上；所述锁紧块机构设于机箱外壁上、下的收放料轴机构之间，收放料轴机构与锁紧块机构间设有与收放料轴平行的模座底辊，该模座底辊亦从机箱外穿设机箱壁至机箱内，经联轴器连接减速机，减速机则直接与伺服电机同轴安装；所述传动机构由与机箱一侧纵向机架相互平行的若干导轨轴、大座板下板面四角方向分别安装嵌套在导轨轴上的若干滑块、大座板下板面中部安装的电机固定板、电机固定板上安装的电机、嵌套在导轨轴上的大螺母、大螺母上套装的齿轮机构组成。
2、根据权利要求l所述复合模座圆刀机，其特征在于所述巻帘机构由 扣接在大座板上的立支板围成的巻轴筒、其顶部与所述巻轴筒扣接的上座板、 上座板与大座板的轴心处分别设有用于承载巻筒轴的轴承、套设在大座板轴 承内且穿设大座板的延伸轴、连接在大座板底部的U型蜗簧壳、U型蜗簧壳 轴心处开设的供巻轴筒延伸轴嵌套的穿孔、盘旋在U型蜗簧壳内的蜗巻弹簧 以及将巻筒轴延伸轴定位在大座板上端面的小盖板组成。
3 、根据权利要求2所述复合模座圆刀机，其特征在于所述U型蜗簧壳 由底部轴心处开设供巻轴筒延伸轴嵌装的穿孔、壳壁轴向凹设若干个与穿孔 平行的通孔、壳壁各通孔间径向凹设若干个与穿孔垂直的透孔组成。
4、 根据权利要求2所述复合模座圆刀机，其特征在于所述蜗巻弹簧由 两端头同向且沿轴心向外渐变的盘旋线组成。
5、 根据权利要求l所述复合模座圆刀机，其特征在于所述复合模座圆 刀机上设有一组或一组以上的收放料轴机构、锁紧块机构、模座底辊。
6、 根据权利要求l所述复合模座圆刀机，其特征在于所述护帘由软质 材料制成。
7、 根据权利要求l所述复合模座圆刀机，其特征在于所述导轨轴由与 电机输出轴上安装的齿轮相啮合齿轮同轴的丝杆、位于轴承套锁紧块底部的 支撑钢轴组成。
8、 根据权利要求l所述复合模座圆刀机，其特征在于所述锁紧块机构 由相互对称且平等设置的二模座立板、其上端中部各开设的U槽、该U槽底 部的中间部位向下凹设的不贯通之纵槽、U槽底部与纵槽纵端面间所对应的 模座导轨槽、所述模座立板导轨槽内嵌套的挂板锁紧块、两端分别套设在模 座立板U槽内的挂板、二模座立板底部轴承座之间设有的若干纵向相互平行 的辊子组成。
9、 根据权利要求8所述复合模座圆刀机，其特征在于所述挂板锁紧块 由一正方体、其对称面贯通开设的T型槽、两相对面上分别对称设有供挂板 插接的凹槽、T型槽的对称面相邻的端面上设有T型槽的开口组成；所述挂 板的中间部位设有透孔。
10、 根据权利要求8所述复合模座圆刀机，其特征在于所述挂板的两 端对应模座立板U槽底部的中间部位向下凹设一不贯通之纵槽分别设有螺 孔，调节螺钉螺接锁紧螺母后穿设螺a^、其延伸端螺设在挂板底部的连板对 应所设的螺孔中，连板两端的插榫连接在模座立板两对称纵槽内的安装件上， 安装件底部枢接辊子的轴承座上设有弹簧，用以顶擎连板。
全文摘要
本发明涉及一种复合模座圆刀机。包括机箱、收放料轴机构、锁紧块机构、卷帘机构、传动机构；收放料轴从机箱外穿设至机箱内，其外部经移动安装板安装，其内部的收放料轴末端经轴承套锁紧块安装，其尾部设有伺服电机，其底部设滑块且可在传动机构行程位内移动的大座板，大座板位于收放料轴机构的后部设有卷帘机构的卷筒轴上缠绕护帘、机箱内前壁固设有护帘支架、两护帘支架之间的机箱壁开口的外侧设有压帘条，所述锁紧块机构设于机箱外壁上、下的收放料轴机构之间，所述传动机构由与机箱一侧纵向机架相互平行的导轨轴、大座板下板面四角分别安装嵌套在导轨轴上的滑块、下板面中部安装的电机、嵌套在导轨轴上的大螺母、其上套装的齿轮机构组成。
文档编号B26D7/00GK101372108SQ200810216268
公开日2009年2月25日 申请日期2008年9月18日 优先权日2008年9月18日
发明者范建东 申请人:深圳市瑞虎自动化科技有限公司