专利名称：光控自动切管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切割塑料套管的自动切割机，具体地说是一种 光控自动切管机。
二背景技术：
目前，根据本人对国内小城镇机械加工企业的一段时间的考察，发现 极大部分厂家在对塑料套管切割的过程中，所釆用的设备比较简陋，工艺 比较落后他们大都是以小型冲床为切割设备，切割上模并列多件刀片， 下方用手工递送套管，落料时目测定位等原始作业方式。其明显的缺陷 是由于制造刀片和目测的误差，影响了被切割的套管的尺寸和形状精 度，而且由于采取冲床冲切的方式，下料的频率不高，产能受到限制。
三、 发明内容
本实用新型的目的是为了克服被切割的套管精度低，单位时间产量 不高的弊病，提供一种用光电控制并用一片刀片髙频切割套管的精度高、 产量多的光控自动切管机。
本实用新型光控自动切管机的技术方案是它包括由电机(1)，齿轮
(2)，导柱导套(3)，刀板座(4),出管板(5)，探头(6)，刀片(7)，固 定板(8),拉杆(9)，滚筒(10)，控制箱(11)，套管(12)，底板(13)， 汽缸(14)，气管(15)，电磁阀(16)，线路板(17)，气泵(18)，光纤 线(19)组成。其特征是刀板座(4)位于上方，底板(13)位于下方，固 定板(8)设置在刀板座(4)和底板(13)之间。拉杆(9)下端与底板
(13)固接，并通过固定板(8)后上端与刀板座(4)紧固；刀板座(4) 与固定板(8)边侧有导柱导套(3)活动相连，刀板座(4)前下方装置了 一刀片(7)，固定板(8)上平面固定了中间有通孔的出管板(5)，在出管 板(5)的后面设置有滚筒(10)，滚筒(10)与齿轮(2)连接，齿轮(2)与 电机(1)相连。套管(12)置于两滚筒(10)中部凹槽(未标出)和出管板(5)的通孔中。在套管(12)上方设置了探头(6)，探头(6)通过光纤线 (19)与控制箱(11)相连，控制箱(11)通过光纤线(19)再与线路板( 17)和电磁阀(16)相连，电磁阀(16) —端与气泵(18)连接，另一端通过 气管(15)与汽缸(14)上下部接口相连。汽缸(14)安装在底板(13)上。
本实用新型的优点由于本发明采用电机1不断带动齿轮2和滚筒IO输 送套管12的方式，同时采用先进的探头6、控制箱ll、电磁阀16、线路板17 和光纤线19的光电体系并结合了汽缸14和气泵18的动力机构和单一刀片7 的高频切割，因此比通常以小型冲床为切割设备、切割上模并列多件刀片、 并用手工递送套管、落料时目测定位等原始作业方式切割套管精度更高， 数量更多。
四
图1为本实用新型光控自动切管机的结构示意图。
图中1、电机；2、齿轮；3、导柱导套；4、刀板座；5、出管板；6、探 头；7、刀片；8、固定板；9、拉杆；10、滚筒；11、控制箱；12、套管； 13、底板；14、汽缸；15、气管；16、电磁阀；17、线路板；18、气泵；19、 光纤线。
图l说明本实用新型光控自动切管机，它由电机l，齿轮2，导柱导 套3，刀板座4，出管板5，探头6，刀片7，固定板8，拉杆9,滚筒IO， 控制箱ll，套管12，底板13，汽缸14，气管15,电磁阀16，线路板17， 气泵18，光纤线19组成。刀板座4位于上方，底板13位于下方，固定板8 设置在刀板座4和底板13之间。拉杆9下端与底板13固接，并通过固定 板8后上端与刀板座4紧固；刀板座4与固定板8边侧有导柱导套3活动相 连，刀板座4前下方装置了刀片7，固定板8上平面固定了中间有通孔的出 管板5，在出管板5的后面设置有滚筒10，滚筒10与齿轮2连接，齿轮2 与电机1相连。套管12经两滚筒10中部凹槽和出管板5通孔后伸出；在套 管12上方设置了探头6，探头6通过光纤线19与控制箱11相连，控制箱 11通过光纤线19与线路板17和电磁阀16相连，电磁阀16—端与气泵18 连接，另一端通过气管15与汽缸14上下部接口相连。汽缸14安装在底板 13上。
五具体实施方式
以下结合附图对本实用新型光控自动切管机的实施过程作进一步说明当电 机1启动后，即带动齿轮2，齿轮2带动与之相连的滚筒10，此时把套管长 条形料从两滚筒IO中部凹槽中放进，随着两滚筒IO的相向旋转，套管12 向前运动并通过出管板5的通孔外伸，此时置于套管12上方的探头6照到 了印在套管12上字号的间隙，即通过光纤线19把信号传递到控制箱ll 内，控制箱ll把信号放大又传送给线路板17及与气泵18连接的电磁阀 16，电磁阀16就根据接受的信号对汽缸14换向充气当压縮气从汽缸14 上部充气时，汽缸14里的活塞就向下运动带动底板13，底板13上的拉杆9 即带动刀板座4和固定在刀板座4上的刀片7向下运动，从而切割下了从出 管板5伸出的套管12;当置于套管12上方的探头6照到了印在套管12上的 字号时，探头6则发出的信号使压縮气从汽缸14下部充气，汽缸14里的活 塞就向上运动带动底板13，底板13上的拉杆9即带动刀板座4和固定在刀 板座4上的刀片7向上运动，离开套管12，如此周而复始。而位于刀板座4 与固定板8边侧的导柱导套3则起到了对活动的刀板座4的导向作用，保证 刀片7对套管12的垂直切割。由于套管12不断地从滚筒10、出管板5的通 孔中输送出来，并不断地被探头6捕捉到信号发送给控制箱11、线路板 17、电磁阀16,使气泵18的压縮空气不断地对汽缸14轮流上下充气，因 此切割机的刀片7可在每秒4 ~10次的频率下快速切割(控制箱ll可根据 切割的套管长度与大小调节其频率)。达到了以小型冲床多件刀片并列的切 割设备不可能达到的切割塑料套管的精度和数量。
权利要求1. 一种光控自动切管机，它包括由电机(1)，齿轮(2)，导柱导套(3)，刀板座(4)，出管板(5)，探头(6)，刀片(7)，固定板(8)，拉杆(9)，滚筒(10)，控制箱(11)，套管(12)，底板(13)，汽缸(14)，气管(15)，电磁阀(16)，线路板(17)，气泵(18)，光纤线(19)组成。其特征是刀板座(4)位于上方，底板(13)位于下方，固定板(8)设置在刀板座(4)和底板(13)之间。刀板座(4)前下方装置了一刀片(7)，在套管(12)上方设置了探头(6)，探头(6)通过光纤线(19)与控制箱(11)相连，控制箱(11)通过光纤线(19)与线路板(17)和电磁阀(16)相连，电磁阀(16)一端与气泵(18)连接，另一端通过气管(15)与汽缸(14)上下部接口相连，汽缸(14)安装在底板(13)上。
2. 如权利要求1所述的光控自动切管机，其特征在于所述的刀板座 (4)与固定板(8)边侧有导柱导套(3)活动相连；固定板(8)上平面固定了中间有通孔的出管板(5)。
3. 如权利要求1所述的光控自动切管机，其特征在于所述的在出管 板(5)的后面设置有滚筒(10),滚筒(10)与齿轮(2)连接，齿轮(2)与电机(1)相连。
专利摘要本实用新型涉及一种切割塑料套管的光控自动切管机，它用电机1，齿轮2，滚筒10的装置代替了用手工递送套管的方式，同时采用了先进的探头6、控制箱11的光电体系并结合了汽缸14和气泵18的动力机构及单一刀片7高频切割的结构，解决了以往用小型冲床冲切套管数量少、因制造刀片和目测的误差造成的切割下的套管质量差的弊病，是一种高效新颖的切割塑料套管的理想自动切管机。
文档编号B26D7/08GK201231498SQ20082008509
公开日2009年5月6日 申请日期2008年4月17日 优先权日2008年4月17日
发明者叶松青 申请人:叶松青