专利名称：平衡阀顶置式气动钉枪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气动钉枪，特别是涉及一种平衡阀顶置式气动钉枪。
背景技术：
现在通用的平衡阀顶置式气动钉枪包括壳体、气缸盖部件、平衡阀部件、排气罩、 气缸部件、撞针部件、扳机柄、活动钉夹部件、导钉板组成，其中平衡阀机构处于壳体 头部，壳体与储钉槽设计为分体式。但是这种气动钉枪的钉槽加工与壳体的对称度难以 保证，并且在生产过程中，钉夹的装配工序复杂，因此不利于控制产品的质量；同时由 于钉枪设计为弯架结构，因此钉夹的可靠性和牢固性都比较低，使得配件的损耗大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便控制产品质量，并且工作可靠性高的平衡阀顶 置式气动钉枪。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的 一种平衡阀顶置式气动钉枪，包括 壳体和钉夹，其特征是所述壳体与所述钉夹为一个整体。
为提高钉夹的钉槽加工与壳体的对称度一致性，所述壳体与所述钉夹压铸成一个整 体件。
为方便加工钉枪的扳机，所述壳体的下部设置有工艺孔；所述钉夹的储钉槽内壁设 置有与所述工艺孔对应相通的凹槽；所述工艺孔最好为阶梯孔。
为方便加工钉枪，并且与所述钉夹的储钉槽的形状一致，所述工艺孔靠近所述壳体 的内侧处为圆孔，靠近所述壳体的外侧处为矩形孔，所述圆孔的直径小于所述矩形孔的 最小边长。
为防止灰尘进入钉夹内而发生送钉不畅，所述工艺孔处还设置有封堵所述工艺孔的 钉夹嵌件。
为使所述钉夹的储钉槽的宽度一致，使钉子输送更顺畅，所述钉夹嵌件为倒"U"形嵌 件，其头部平面置于所述工艺孔的矩形孔内，其两侧壁置于所述凹槽内并与所述钉夹固 定连接；所述钉夹嵌件侧壁的厚度等于所述凹槽的深度，长度等于所述凹槽的长度。
为使钉夹和钉夹嵌件的连接更方便，并使所述储钉槽内壁平整，所述钉夹嵌件的侧 壁与所述钉夹通过螺钉固定连接。本实用新型的有益效果是
(1) 由于所述壳体与所述钉夹为一个整体，因此可以很方便的控制产品质量，并且 可以提高气动钉枪工作的可靠性和牢固性，从而减少了配件的损耗；
(2) 由于所述壳体与所述钉夹压铸成一个整体件，因此钉夹的钉槽加工与壳体的对 称度一致性保持较好；
(3) 所述工艺孔靠近所述壳体的钉夹顶部处为圆孔，所述圆孔的直径小于所述矩形 孔的最小边长，因此钉枪的扳机孔加工方便；靠近所述壳体的钉夹的两侧处为矩形孔， 并且可与所述钉夹的储钉槽的形状一致，从而方便嵌件的装配；
(4) 由于所述工艺孔处还设置有封堵所述工艺孔的钉夹嵌件，因此可防止灰尘进入 钉夹内而发生送钉不畅；
(5) 由于钉夹嵌件为倒"U"形嵌件，其头部平面置于所述工艺孔的矩形孔内，其两 侧壁置于所述凹槽内并与所述钉夹固定连接，所述钉夹嵌件侧壁的厚度等于所述凹槽的 深度，长度等于所述凹槽的长度，因此钉夹的储钉槽的宽度一致，从而使钉子输送更顺 畅；
(6) 由于所述钉夹嵌件的侧面与所述钉夹通过螺钉固定连接，因此钉夹和钉夹嵌件 的连接更方便，并且所述储钉槽内壁也比较平整；
(7) 由于上述结构，因此可以减少传统钉夹装配的复杂工序，更有利于产品质量的
控制。
图1是本实用新型实施例1的轴侧图； 图2是本实用新型实施例1的总装图。
具体实施方式
实施例1:如图1和图2所示， 一种平衡阀顶置式气动钉枪，包括壳体1和与所述壳 体1压铸成一体的钉夹2;所述壳体1的下部设置有一个工艺孔3，本例中工艺孔3为阶 梯孔，其靠近所述壳体1的钉夹2顶部处为圆孔，靠近所述壳体1的钉夹2两侧处为矩 形孔，所述圆孔的直径小于所述矩形孔的最小边长；所述钉夹2的储钉槽6内壁设置有 与所述工艺孔3对应相通的凹槽5;所述工艺孔3处还设置有封堵所述工艺孔3的钉夹嵌 件4，所述钉夹嵌件4为倒"U"形嵌件，其头部平面置于所述工艺孔3的矩形孔内，其两 侧壁置于所述凹槽5内并与所述钉夹2通过螺钉固定连接，所述钉夹嵌件4两边的厚度 等于所述凹槽5的深度，长度等于所述凹槽5的长度。本实用新型工作时，扣动扳机6，使其带动气门阀组件7运动从而使高压气体进入气道8，进而将平衡阀9向下运动使撞针 IO也一起向下运动，与此同时，所述钉夹2内的储钉槽6运动到所述撞针IO的正下方， 被所述撞针10撞击以完成钉枪打钉。
本实用新型包括但不限于以上具体实施方式
，只要平衡阀顶置式气动钉枪的壳体与 钉夹为一个整体，均落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1、一种平衡阀顶置式气动钉枪，包括壳体(1)和钉夹(2)，其特征是所述壳体(1)与所述钉夹(2)为一个整体。
2、 如权利要求1所述的平衡阀顶置式气动钉枪，其特征是所述壳体(1)与所述 钉夹(2)压铸成一个整体件。
3、 如权利要求1或2所述的平衡阀顶置式气动钉枪，其特征是所述壳体(1)下部的钉夹体(2)的储钉槽(6)顶部设置有工艺孔(3);所述钉夹(2)的储钉槽(6) 两侧设置有与所述工艺孔(3)对应相通的凹槽(5)。
4、 如权利要求3所述的平衡阀顶置式气动钉枪，其特征是所述壳体(1)下部的钉夹体(2)的储钉槽(6)顶部设置有一个工艺孔(3)，所述工艺孔(3)为阶梯孔。
5、 如权利要求4所述的平衡阀顶置式气动钉枪，其特征是所述工艺孔(3)靠近 所述壳体(1)的内侧处为圆孔，靠近所述壳体(1)的外侧处为矩形孔，所述圆孔的直 径小于所述矩形孔的最小边长。
6、 如权利要求4所述的平衡阀顶置式气动钉枪，其特征是所述工艺孔(3)处还 设置有封堵所述工艺孔G)的钉夹嵌件(4)。
7、 如权利要求5所述的平衡阀顶置式气动钉枪，其特征是所述所述工艺孔(3) 处还设置有钉夹嵌件(4)，所述钉夹嵌件(4)为倒"U"形嵌件，其头部置于所述工艺孔(3)的矩形孔内，其两侧壁置于所述凹槽(5)内并与所述钉夹(2)固定连接；所述钉 夹嵌件(4)侧壁的厚度等于所述凹槽(5)的深度，长度等于所述凹槽(5)的长度。
8、 如权利要求7所述的平衡阀顶置式气动钉枪，其特征是所述钉夹嵌件(4)的 侧壁与所述钉夹(2)通过螺钉固定连接。
专利摘要本实用新型涉及一种平衡阀顶置式气动钉枪，包括壳体(1)和钉夹(2)，其关键在于所述壳体(1)与所述钉夹(2)为一个整体。这种钉枪工作的可靠性和牢固性高，可以有效减少了配件的损耗，并且钉夹的钉槽加工与壳体的对称度一致性保持较好，还可以减少传统钉夹装配的复杂工序，更有利于产品质量的控制。
文档编号B25C1/04GK201220401SQ20082009940
公开日2009年4月15日 申请日期2008年7月10日 优先权日2008年7月10日
发明者东 杨, 雁 谭 申请人:重庆大环机械制造有限公司