专利名称：电脑控制全自动捆条机的制作方法
技术领域：
本发明涉及轻工业生产加工机械领域，特别涉及轻纺工业中的物品裁料机械领
域，具体是指一种将非金属圆巻状物品分段电脑控制全自动捆条机。
背景技术：
目前，众所周知国内普通布匹、皮革分段捆条圆切大都为人工土法上马，采用自制 机械切割，定位、固定很不方便，严重影响加工质量和加工速度，最主要的安全隐患多， 一不 小心操作工的手就会被碰伤，旧的设备已经不能适应我国当今的现代化工业发展需要，迫 切需要全新的电脑控制全自动捆条机，国内部分厂家也作了一些试制，但在生产过程中，仍 有许多无法克服的技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种电脑控制全自动捆条机，克服自制设备工作效率低，速
度慢，劳动强度大和安全性能的不足，该机全电脑控制，自动移位，限位保护，切料定位准
确，自动化程度高，速度快，提高工效，节约原材料，安全性能好，操作方便。
本发明解决其技术问题采用的技术方案为含有机架、PLC控制机构、主电机控制
器、主传动轴、主电机、切割机构、位移装置、导轨轴、尾架装置。 机身为长方形结构的框架，上平面固定两只直线导轨，直线导轨上平面装有位移 机构并由直线轴承连接，位移机构上装有切割机构，机体侧面固定导轨轴与位移机构连接， 机体一端装有控制系统和主电机，主电机与主传动轴连接，主传动轴一端由尾架固定，主电 机转速由电机控制器控制，切割机构的左右传动由伺服电机传动、前后位移由直线电机传 动，速度均由PLC电脑控制器控制。 本发明的有益效果是该机采用先进的横向滚珠轴承位移技术，由伺服电机驱动， 纵向位移采用直线导轨由直线电机驱动从而有力保证了切削精度，PLC控制实现智能化分 切，该设备的机身采用优质钢板结构焊接而成，比其它材料更具抗冲击力，抗压强度高，再 经过回火、刨加工，使机器不变形，从而保证了其它零部件的安装精度，使整机使用寿命得 到有效延长，导轨轴侧面安装技术，使工作中边角料清理更方便，提高工作效率，PLC自动控 制切削系统速度，加工过程噪音低，节能提高工效明显，操作安全方便，在同类产品中具有 独创性和新颖性。
发明"电脑控制全自动捆条机"，具体结构由以下实施例及其附图绘出。
图是电脑控制全自动捆条机主视图。 在图中1.机体、2.PLC控制装置、3.传动电机控制器、4.主传动轴、5.主电机、 6.切削机构、7.位移装置、8直线导轨、9.导轨轴、10.尾架。
具体实施例方式下面结合附图对发明的实施作详细描述 在图中，机体1是长方形结构的框架，是用多块钢板焊接而成，再经过高温淬火后
机械加工达到设计尺寸要求，从而使强度更高，不变形，上面装有直线导轨和位移装置和切 削机构，一端内部装有传动电机、外部装有电器控机构、主传动轴、尾架，组成了一个完整的 设备。 机体1 一端下部安装有主电机5，主电机5由三角带传动与主传动轴4连接并驱动 旋转，转速由电机控制器3控制，机体1上平面安装有二根直线导轨8，直线导轨8上装有直 线轴承连接传动机构7，传动机构7上部装有切削机构6，传动机构7由滚珠轴承与机体1 侧面导轨轴9连接，主传动轴4另一端由尾架10固定，尾架10可旋转来取放切削材料，传 动机构横向位移由伺服电机驱动，切削机构纵向位移由直线电机驱动，横向、纵向位移速度 均由PLC控制器2来控制实现。
权利要求
电脑控制全自动捆条机，其主要由机架、PLC控制机构、主电机控制器、主传动轴、主电机、切割机构、位移装置、导轨轴、尾架装置等所组成，其特征在于机身为长方形结构的框架，上平面固定两只直线导轨，直线导轨上平面装有位移机构并由直线轴承连接，位移机构上装有切割机构，机体侧面固定导轨轴与位移机构连接，机体一端装有控制系统和主电机，主电机与主传动轴连接，主传动轴一端由尾架固定，主电机转速由电机控制器控制，切割机构的左右传动由伺服电机传动、前后位移由直线电机传动，速度均由PLC电脑控制器控制。
全文摘要
本发明提供一种电脑控制全自动捆条机，其主要结构由机架、PLC控制机构、主电机控制器、主传动轴、主电机、切割机构、位移装置、导轨轴、尾架装置所组成；机架为长方形结构，上平面固定两只直线导轨，直线导轨上平面装有位移机构并由直线轴承连接，位移机构上装有切割机构，机体侧面固定导轨轴与位移机构连接，机体一端装有控制系统和主电机，主电机与主传动轴连接，主传动轴一端由尾架固定，主电机转速由电机控制器控制，切割机构的左右传动由伺服电机传动、前后位移由直线电机传动，速度均由PLC电脑控制器控制。本发明将捆条、切削有机的结合为一体，增加了电脑控制、直线导轨、滚珠轴承、直线电机等新型装置和原件，使切削更精密，捆条更牢固，不会出现毛边，参差不齐的现象。
文档编号B26D1/00GK101774180SQ20091001955
公开日2010年7月14日 申请日期2009年10月13日 优先权日2009年10月13日
发明者邵科德, 邵雨秋 申请人:盐城市坤鹏机械厂