专利名称：分条机的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种分条机，指用来裁切铝箔片、玻璃纤维布、铜箔、光学膜等大小及其毛边的分条机。
背景技术：
铝箔片、玻璃纤维布、铜箔、光学膜等制作成型时，一般会利用分条机将其裁切分割成所需的大小，同时利用分条机去除其毛边，现有技术的分条机如图7-9所示，于分条机90的机架上且位于所设轨道的左右两端各设有一切割装置91，分条机90的机架前端成型有连续的卡槽92，切割装置91侧藉由一套有弹性组件的凸柱93嵌合于卡槽92中以固定切割装置91的位置，由于凸柱93上套设有一为回复弹簧的弹性组件(图中未示)，使用者拉起凸柱93压缩弹性组件同时使凸柱93与卡槽92相分离，此时可于机架上左右移动切割装置91以符合所需裁切的位置，当使用者放开凸柱93时，回复弹簧使凸柱93回复到原位并与相对应的卡槽92相嵌合以固定切割装置91的位置。
然而，由于使用者必须手动调整两切割装置91的相对位置及距离，故定位较不准确而造成切割位置产生误差，且由于使用者以手拉动凸柱93及推动切割装置91，故使用者必须深入机台中，则造成使用者操作上的不便，甚至可能因机台的误动作而使得操作人员受到意外伤害。
发明内容
本实用新型是改良分条机的设计，让使用者以伺服马达配合螺杆的方式调整切割装置的位置，可减少切割位置产生误差，且便于使用者操作。
本实用新型所采用的技术手段为设计一种分条机，其中包括一机架；
一伺服马达，其装设于机架的相对外侧；一螺杆，其与机架两侧板相接，且一端与伺服马达相接，伺服马达驱动螺杆转动；一辅助轴，其与机架两侧板相接且与螺杆相互平行；一定位装置，其设于螺杆及辅助轴上，螺杆与定位装置相互螺合连接，螺杆旋转驱动定位装置沿螺杆轴向移动，定位装置具有一定位压缸，定位压缸具有一可伸缩的推杆；一定位板，其与机架两侧板相接且接近于螺杆及辅助轴，定位板上设有两相互平行的滑轨；切割装置，其与两滑轨相接且滑移于滑轨上，切割装置包含有一本体、一上刀、一限位压缸及一升降压缸，本体相对于滑轨一侧设有两滑槽，滑槽分别与两滑轨相嵌合，本体上设有相对于定位压缸的推杆的定位槽，本体底端设有一连接板，上刀设于连接板一侧，升降压缸设于本体上，升降压缸具有一可伸缩且与连接板相接的推杆，限位压缸设于本体，其具有一可伸缩且相对于定位板的推杆。
当切割装置的位置需要移动时，启动螺杆以带动定位装置移动至相对于切割装置的位置，驱动定位压缸的推杆，使推杆延伸与切割装置的定位槽相嵌合，再驱动螺杆使定位装置移动，即可将切割装置移动至所需的位置。
本实用新型的优点在于，利用定位装置与切割装置相嵌合，让使用者要移动切割装置位置时，可不须深入机台，仅须控制压缸启动及启动伺服马达即可，以达到便于使用者操作的目的，同时使用者藉由伺服马达驱动螺杆以带动定位装置及切割装置移动，可使切割装置移动的位置更加精确，在使用上确具有其实用性。
附图简述
图1为本实用新型的正视示意图图2为本实用新型部分组件的正视示意图图3为本实用新型部分组件的侧视剖面图图4为本实用新型部分组件的立体图图5为本实用新型部分组件的立体动作图图6为本实用新型另一实施例的立体图图7为现有技术的正视示意图图8为现有技术的上视示意图图9为现有技术的侧视示意图具体实施方式
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图1，图2及图5所示，本实用新型包含有一机架10、一伺服马达20、一螺杆30、一辅助轴31、定位装置40、一定位板320、两切割装置50、一驱动马达60、一转轴70及两下刀座80。
前述的伺服马达20装设于机架10的相对外侧，前述的螺杆30与机架10的两侧板相接，且一端与伺服马达20相接，伺服马达20驱动螺杆30转动，一辅助轴31与机架10的两侧板相接且与螺杆30相互平行。
请参阅图2-3所示，前述的定位装置40设于螺杆30及辅助轴31上，螺杆30与定位装置40相互螺合连接，于其旋转时驱动定位装置40沿螺杆30轴向移动，定位装置40具有一定位压缸41，定位压缸41具有一可伸缩的推杆411。
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图1-3所示，前述的定位板320与机架10两侧板相接且接近于螺杆30及辅助轴31，定位板320上设有两相互平行的滑轨32。
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图1，图3及图4所示，前述的切割装置50与两滑轨32相接且滑移于滑轨32上，切割装置50包含有一本体51、一上刀52、一连结压缸53、一限位压缸54及一升降压缸55，本体51相对于滑轨32一侧设有两滑槽511，滑槽511分别与两滑轨32相嵌合，使切割装置50滑移于滑轨32上，本体51上设有相对于定位压缸41的推杆411的定位槽512，本体51底端设有一连接板513，上刀52设于连接板513一侧，连结压缸53设于连接板513的另一侧，连结压缸53具有一可伸缩的推杆531，升降压缸55设于本体51上，升降压缸55具有一可伸缩的推杆551，推杆551与连接板513相连接，限位压缸54设于本体51，限位压缸54具有一可伸缩的推杆541，推杆541相对于定位板320。
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图1及图4所示，前述的驱动马达60设于机架10的相对外侧，前述的转轴70与机架10两侧板相接，且一端与驱动马达60相接，驱动马达60驱动转轴70转动，前述的下刀座80设于转轴70上，下刀座80具有穿孔，穿孔内壁与转轴70外部分别设有相对嵌合的凹槽及凸条，转轴70驱动下刀座80旋转且下刀座80可滑移于转轴70上，两下刀座80分别具有一相对于两切割装置50的上刀52的下刀801，下刀座80上成型有环状沟槽81。
请参阅图2，图3及图5所示，当切割装置50的位置需要移动时，伺服马达20驱动螺杆30旋转以移动定位装置40，使定位压缸41的推杆411相对于切割装置50的定位槽512的位置，驱动定位压缸41的推杆411向外延伸，使推杆411与定位槽512相嵌合，同时驱动切割装置50的连结压缸53的推杆531向外延伸，使推杆531与下刀座80的环状沟槽81相嵌合，此时驱动螺杆30转动以带动定位装置40移动，由于定位压缸41的推杆411与切割装置50的定位槽512相嵌合，且切割装置50的推杆531与下刀座80的环状沟槽81相嵌合，故当定位装置40移动时，带动切割装置50及下刀座80一同移动，则可改变两切割装置50间的相对位置以符合所需裁切的宽度，当切割装置50及下刀座80移动至所需位置后，驱动切割装置50的限位压缸54的推杆541向外延伸，则推杆541与定位板320相互抵靠，以使切割装置50的位置不轻易移动，并将定位压缸41及连结压缸53的推杆411，531收回，切割时，驱动切割装置50的升降压缸55的推杆551向外延伸，使上刀52向下移动以完成切割。
请参阅图6所示，本实用新型也可不需下刀座80，则切割装置50不需包含有连结压缸53部分。
权利要求1.一种分条机，其特征在于，包括一机架；一伺服马达，其装设于机架的相对外侧；一螺杆，其与机架两侧板相接，且一端与伺服马达相接，伺服马达驱动螺杆转动；一辅助轴，其与机架两侧板相接且与螺杆相互平行；一定位装置，其设于螺杆及辅助轴上，螺杆与定位装置相互螺合连接，螺杆旋转驱动定位装置沿螺杆轴向移动，定位装置具有一定位压缸，定位压缸具有一可伸缩的推杆；一定位板，其与机架两侧板相接且接近于螺杆及辅助轴，定位板上设有两相互平行的滑轨；切割装置，其与两滑轨相接且滑移于滑轨上，切割装置包含有一本体、一上刀、一限位压缸及一升降压缸，本体相对于滑轨一侧设有两滑槽，滑槽分别与两滑轨相嵌合，本体上设有相对于定位压缸的推杆的定位槽，本体底端设有一连接板，上刀设于连接板一侧，升降压缸设于本体上，升降压缸具有一可伸缩且与连接板相接的推杆，限位压缸设于本体，其具有一可伸缩且相对于定位板的推杆。
2.如权利要求1所述的分条机，其特征在于，切割装置包含有一连结压缸，本体的连接板另一侧，连结压缸具有一可伸缩的推杆，分条机包含有一驱动马达，其设于机架的相对外侧，一转轴，其与机架两侧板相接，且一端与驱动马达相接，转轴上设有下刀座，下刀座具有穿孔，穿孔内壁与转轴外部分别设有相对嵌合的凹槽及凸条，下刀座分别设有相对于切割装置的下刀，下刀座上成型有相对于连结压缸的推杆的环状沟槽。
专利摘要本实用新型是一种分条机，其用于裁切铝箔片、玻璃纤维布、铜箔、光学膜等大小及其毛边，分条机包含有一以一伺服马达驱动的螺杆，一定位装置设于螺杆上，伺服马达驱动螺杆以使定位装置移动，定位装置具有一定位压缸，定位压缸具有一可伸缩的推杆，切割装置设置于两平行的滑轨上，切割装置具有上刀及相对于推杆的定位槽，当欲移动切割装置时，驱动定位压缸的推杆与切割装置的定位槽相嵌合，驱动螺杆以移动定位装置及切割装置，使切割装置移动至所需位置，如此让使用者可轻易的控制切割装置移动，并可精确的移动切割装置的位置。
文档编号B26D7/26GK2843788SQ20052010657
公开日2006年12月6日 申请日期2005年8月19日 优先权日2005年8月19日
发明者施元勋 申请人:逢开有限公司