专利名称：一种自动夹紧定心机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种夹具，特别是一种自动夹紧定心机构。
背景技术：
在工业生产中，经常需要对很长(几米至十几米或更长)的多边 形或圆形工件进行火焰切割、激光切割或铣平面、钻孔等加工工序， 工件被主机夹紧并带动旋转，这时需要将工件中部和尾部支撑、夹紧， 且能随主轴旋转，对工件夹紧的要求除足够夹紧力外，还要保证工件 与主轴同心，过去夹紧方式都是人工拧工件支撑环周边的几个丝杠完 成的，这种方式费时、费力、效率低，更重要的是丝杠拧进多少很难 控制，造成工件与主轴不同心。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动夹紧定心机构， 使其可自动将工件夹紧并使工件中心与设定位置重合。
为了解决上述技术问题，本实用新型包括圆环形壳体和与壳体同 心设置的圆环形转动盘，圆环形壳体内有环形槽，转动盘包括圆环和 多个固定在圆环上并插入到壳体的环形槽内的推板，环形槽内设有多 个结构相同的滑块机构，滑块机构包括滑块、下连杆、上连杆和拉簧， 下连杆的一端与上连杆的一端相铰接，上连杆的另一端与壳体相铰 接，下连杆的另一端与滑块铰接，拉簧连接在滑块和壳体之间，滑块 处在壳体内径向的导向槽内，每个滑块机构的下连杆和上连杆的铰接 处均抵在转动盘的一个推板上，壳体上设置有可驱动转动盘转动的驱 动装置。
为了使其动作灵敏，所述的下连杆的一端与上连杆的一端通过销 轴铰接，销轴上设有滚轮，滚轮抵在推板上。
为了提高驱动装置运动的稳定性，所述的驱动装置为油缸，油缸 通过油缸支架安装在壳体上，油缸的活塞杆通过可转接头与接头支架连接，接头支架装在转动盘上。
为了便于生产制作，所述的壳体包括前端盘和后端盘，前端盘和 后端盘相固定，转动盘设置在前端盘和后端盘形成的环圈的内侧。
为了便于安装推板，所述的前端盘上设有窗口。
本实用新型的有益效果
1. 本实用新型可使夹紧工件的滑块同时向心移动，且移动距离 完全相等，因而定位精度准确，实现工件的自动夹紧和定心。
2. 由于利用伸出的滑块夹紧，可根据不同的工件设计成不同长短 和形状滑块，而且工件形状选择范围比较宽。
3. 由于采用油缸推力推动、弹簧弹力复位，从而代替人工劳作， 大大提高了生产效率和加工质量，改善了劳动条件。
4. 结构简单、操作方便、成本低廉，适宜推广应用。
图1为本实用新型前端盘半剖状态的结构示意图； 图2为本实用新型拆去前端盘状态的结构示意图； 图中1、后端盘，2、前端盘，3、转动盘，4、油缸，5、油缸
支架，6、可转接头，7、接头支架，8、滑块，9、滚轮，10、下连杆，
11、上连杆，12、销轴，13、拉簧。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种具体实施例，它包括后端盘l、前端盘 2、转动盘3、油缸4、油缸支架5、可转接头6、接头支架7和滑块 机构。
后端盘1、前端盘2和转动盘3均为圆环状，后端盘1和前端盘 2通过螺栓固定在一起，后端盘1和前端盘2之间形成一个向内开口 的环形槽，后端盘1和前端盘2形成的环形槽内均布有多个结构完全 相同的滑块机构，滑块机构包括滑块8、滚轮9、下连杆10、上连杆 11、销轴12和拉簧13，滑块8与下连杆10用销轴铰接，下连杆10 与上连杆11亦用销轴铰接，滚轮9装置在下连杆IO与上连杆11铰接 的销轴上，而上连杆11的另一端则用销轴12固定在后端盘1上，拉 簧13 —端固定在滑块8的下部，另一端固定在后端盘1上。滑块8处在后端盘1和前端盘2上径向的导向槽内。
转动盘3包括一个圆环和多个固定在圆环外侧面上的推板。转动 盘3的圆环处在后端盘1和前端盘2形成的环圈的内侧，推板处在后 端盘1和前端盘2形成的环形槽内，每一个滑块机构的滚轮9均抵在 一个推板上。
油缸4通过油缸支架5安装在前端盘2上，其活塞杆通过可转接 头6与接头支架7连接，而接头支架则装在转动盘3上，这种装配方 式可保证油缸推动转动盘3旋转不受阻卡。
工作原理本自动定心夹紧机构的初始位置为油缸4的活塞杆縮 回，滑块8处于收縮状态，当油缸4的活塞杆伸出时，它推动转动盘 3逆时针旋转某一角度，转动盘3的推板推动滚轮9移动，滚轮9驱 动下连杆IO和上连杆11运动，使下连杆IO和上连杆11的夹角变大， 上连杆11推动滑块8沿径向的导向槽向后端盘l和前端盘2的中心运 动，直至滑块8伸出到后端盘1和前端盘2的中心孔中并将工件夹紧。 由于各滑块及滑道、连杆结构完全相同，故各滑块伸出量完全相等， 这就有效地保证了夹紧后的工件与后端盘1和前端盘2中心同心度的 要求。当油缸4活塞杆縮回时，滑块8在拉簧13拉力作用下恢复原 位。
权利要求1.一种自动夹紧定心机构，其特征在于包括圆环形壳体和与壳体同心设置的圆环形转动盘(3)，圆环形壳体内有环形槽，转动盘(3)包括圆环和多个固定在圆环上并插入到壳体的环形槽内的推板，环形槽内设有多个结构相同的滑块机构，滑块机构包括滑块(8)、下连杆(10)、上连杆(11)和拉簧(13)，下连杆(10)的一端与上连杆(11)的一端相铰接，上连杆(11)的另一端与壳体相铰接，下连杆(10)的另一端与滑块(8)铰接，拉簧(13)连接在滑块(8)和壳体之间，滑块(8)处在壳体内径向的导向槽内，每个滑块机构的下连杆(10)和上连杆(11)的铰接处均抵在转动盘(3)的一个推板上，壳体上设置有可驱动转动盘(3)转动的驱动装置。
2. 根据权利要求1所述的自动夹紧定心机构，其特征在于所述的 下连杆(10)的一端与上连杆(11)的一端通过销轴铰接，销轴 上设有滚轮(9)，滚轮(9)抵在推板上。
3. 根据权利要求1或2所述的自动夹紧定心机构，其特征在于所 述的驱动装置为油缸(4)，油缸(4)通过油缸支架(5)安装在 壳体上，油缸(4)的活塞杆通过可转接头(6)与接头支架(7) 连接，接头支架(7)装在转动盘(3)上。
4. 根据权利要求3所述的自动夹紧定心机构，其特征在于所述的 壳体包括前端盘(2)和后端盘(1)，前端盘(2)和后端盘(1) 相固定，转动盘(3)设置在前端盘(2)和后端盘(1)形成的 环圈的内侧。
5. 根据权利要求4所述的自动夹紧定心机构，其特征在于所述的 前端盘(2)上设有窗口。
专利摘要本实用新型公开了一种自动夹紧定心机构，本实用新型包括圆环形壳体和与壳体同心设置的圆环形转动盘，圆环形壳体内有环形槽，转动盘包括圆环和多个固定在圆环上并插入到壳体的环形槽内的推板，环形槽内设有多个结构相同的滑块机构。本实用新型可使夹紧工件的滑块同时向心移动，且移动距离完全相等，因而定位精度准确，实现工件的自动夹紧和定心。由于利用伸出的滑块夹紧，可根据不同的工件设计成不同长短和形状滑块，而且工件形状选择范围比较宽。由于采用油缸推力推动、弹簧弹力复位，从而代替人工劳作，大大提高了生产效率和加工质量，改善了劳动条件。结构简单、操作方便、成本低廉，适宜推广应用。
文档编号B25B11/00GK201432252SQ200920027339
公开日2010年3月31日 申请日期2009年6月9日 优先权日2009年6月9日
发明者常言忠, 田惠秋 申请人:山东法因数控机械股份有限公司