专利名称：电脑控制全自动捆条机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轻工业生产加工机械领域，特别涉及轻纺工业中的物品裁料机械 领域，具体是指一种将非金属圆卷状物品分段电脑控制全自动捆条机。
背景技术：
目前，众所周知国内普通布匹、皮革分段捆条圆切大都为人工土法上马，采用自制 机械切割，定位、固定很不方便，严重影响加工质量和加工速度，最主要的安全隐患多，一不 小心操作工的手就会被碰伤，旧的设备已经不能适应我国当今的现代化工业发展需要，迫 切需要全新的电脑控制全自动捆条机，国内部分厂家也作了一些试制，但在生产过程中，仍 有许多无法克服的技术难题。
发明内容本实用新型的目的是提供一种电脑控制全自动捆条机，克服自制设备工作效率 低，速度慢，劳动强度大和安全性能的不足，该机全电脑控制，自动移位，限位保护，切料定 位准确，自动化程度高，速度快，提高工效，节约原材料，安全性能好，操作方便。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案为含有机架、PLC控制器、主电机控 制器、主传动轴、主电机、切割机构、位移机构、导轨轴、尾架装置。机身为长方形结构的框架，上平面固定两只直线导轨，直线导轨上平面装有位移 机构并由直线轴承连接，位移机构上装有切割机构，机体侧面固定导轨轴与位移机构连接， 机体一端装有控制系统和主电机，主电机与主传动轴连接，主传动轴一端由尾架固定，主电 机转速由电机控制器控制，切割机构的左右传动由伺服电机传动、前后位移由直线电机传 动，速度均由PLC控制器控制。本实用新型的有益效果是该机采用先进的横向滚珠轴承位移技术，由伺服电机 驱动，纵向位移采用直线导轨由直线电机驱动从而有力保证了切削精度，PLC控制实现智 能化分切，该设备的机身采用优质钢板结构焊接而成，比其它材料更具抗冲击力，抗压强度 高，再经过回火、刨加工，使机器不变形，从而保证了其它零部件的安装精度，使整机使用寿 命得到有效延长，导轨轴侧面安装技术，使工作中边角料清理更方便，提高工作效率，PLC自 动控制切削系统速度，加工过程噪音低，节能提高工效明显，操作安全方便，在同类产品中 具有独创性和新颖性。
实用新型“电脑控制全自动捆条机”，具体结构由以下实施例及其附图绘出。图是电脑控制全自动捆条机主视图。在图中1.机体、2. PLC控制器、3.传动电机控制器、4.主传动轴、5.主电机、6.切 削机构、7.位移机构、8直线导轨、9.导轨轴、10.尾架。
具体实施方式
以下结合附图对实用新型的实施作详细描述在图中，机体1是长方形结构的框架，是用多块钢板焊接而成，再经过高温淬火后 机械加工达到设计尺寸要求，从而使强度更高，不变形，上面装有直线导轨和位移装置和切 削机构，一端内部装有传动电机、外部装有电器控机构、主传动轴、尾架，组成了一个完整的 设备。机体1 一端下部安装有主电机5，主电机5由三角带传动与主传动轴4连接并驱动 旋转，转速由传动电机控制器3控制，机体1上平面安装有二根直线导轨8，直线导轨8上装 有直线轴承连接位移机构7，位移机构7上部装有切削机构6，位移机构7由滚珠轴承与机 体1侧面导轨轴9连接，主传动轴4另一端由尾架10固定，尾架10可旋转来取放切削材料， 传动机构横向位移由伺服电机驱动，切削机构纵向位移由直线电机驱动，横向、纵向位移速 度均由PLC控制器2来控制实现。
权利要求电脑控制全自动捆条机，其主要由机架、PLC控制器、主电机控制器、主传动轴、主电机、切割机构、位移机构、导轨轴、尾架装置等所组成，其特征在于机身为长方形结构的框架，上平面固定两只直线导轨，直线导轨上平面装有位移机构并由直线轴承连接，位移机构上装有切割机构，机体侧面固定导轨轴与位移机构连接，机体一端装有控制系统和主电机，主电机与主传动轴连接，主传动轴一端由尾架固定，主电机转速由电机控制器控制，切割机构的左右传动由伺服电机传动、前后位移由直线电机传动，速度均由PLC控制器控制。
专利摘要本实用新型提供一种电脑控制全自动捆条机，其主要结构由机架、PLC控制机构、主电机控制器、主传动轴、主电机、切割机构、位移装置、导轨轴、尾架装置所组成；机架为长方形结构，上平面固定两只直线导轨，直线导轨上平面装有位移机构并由直线轴承连接，位移机构上装有切割机构，机体侧面固定导轨轴与位移机构连接，机体一端装有控制系统和主电机，主电机与主传动轴连接，主传动轴一端由尾架固定，主电机转速由电机控制器控制，切割机构的左右传动由伺服电机传动、前后位移由直线电机传动，速度均由PLC电脑控制器控制。本实用新型将捆条、切削有机的结合为一体，增加了电脑控制、直线导轨、滚珠轴承、直线电机等新型装置和原件，使切削更精密，捆条更牢固，不会出现毛边，参差不齐的现象。
文档编号B26D1/00GK201613557SQ20092023929
公开日2010年10月27日 申请日期2009年10月13日 优先权日2009年10月13日
发明者邵科德, 邵雨秋 申请人:盐城市坤鹏机械厂