面包的切片方法和装置的制作方法

专利名称：面包的切片方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明一般涉及一种面包切片方法及实施该方法的一种装置。特别是，本发明涉及一种面包切片方法，所述面包特别是呈长条形或基本呈长条 形的面包，例如棍面包和圆或长的小面包。
背景技术：
长条形面包，例如通常所说的小面包、棍面包、小棍面包、ciabatta面包等，一般在 切片后食用，切片是沿纵向方向并在其整个宽度上进行，以分成两半，或者在其一部分上进 行，使之切开。通常，这种操作完全手动进行，操作者一只手牢牢按住待切片的面包，而另一 只手用适当的刀具进行切片。但是，这种操作对于操作者、消费者和周围环境来说具有许多 缺陷。实际上，操作者有切伤手掌或手指的危险，同时，由于太频繁的操作，面包硬壳的摩擦 作用会引起皮肤刺激甚至擦伤。此外，操作者对要切片面包的操作不能确保消费者所需的 卫生水平。最后，通常在一个桌上进行的切片会散落许多污染环境的面包屑。已经知道一些面包切片装置。例如，德国专利申请DE19829107提出一种小面包切 片装置，面包置于一壳体的一空腔中。该空腔在开于其下部的一缝口中配有振动的刀片，此 外还配有一夹板，其由在两个垂直杆上的一手柄启动，用于将面包推向刀片。另一方面，一 个缝口可收集切下的面包，面包屑收集在一容器中。同样，德国实用新型DE202004006594U1中提出一种小面包和棍面包的切片装置， 其具有两个呈U形的、尺寸相等、彼此纵向连接在一起的平行隔间，以及一个可在每个隔间 中进行切割的水平圆形刀片。刀片由一电机启动，两者可由一升降器升降，以调整高度。此 外，一配有齿的传送带将小面包和棍面包推向刀片。还可引用德国实用新型DE202005018732U1，其提出小面包和棍面包的自动切片装 置，该装置具有一倾斜隔间，其由一个与该隔间的底部平行的圆形刀片水平分开。在隔间 中，在借助一控制件使一分隔壁降低后，待切片的棍面包或小面包朝刀片滑动，在一推压块 的作用下穿过刀片。刀片水平地切分棍面包或小面包，面包落入在下方的一个隔间中，在此 通过一缝口予以回收。推压块分成两部分，一部分位于刀片的下面，另一部分位于刀片的上另外，欧洲专利EP0615821提出一种面包切片装置，其具有一隔间，位于切割刀片 的前面。面包经一插入口插入到该装置中，通过在底板上滑动，由一导向板引向刀片。但是，现有的任何装置都不能在其全长上对棍面包或小面包进行切片，且同时在 其宽度上调整切割深度，以便在整个宽度上进行切片，也不能按照需要，在其一部分上进行 切割，以便沿纵向方向获得棍面包或小面包的一个切口。

发明内容
本发明旨在提出能克服这些缺陷的前述类型的方法，在确保使用者安全的同时， 能够在其整个长度上对长条形面包进行切片，而且尤其可以根据其宽度上的所需深度、即
4沿总宽度或者一部分宽度进行切片。为达到此目的，本发明方法的特征在于，在一个包括一个或多个纵向侧壁的壳体 中，限定一个第一隔间和一个第二隔间，第一隔间称为引入口，用于引入待切片的面包，第 二隔间称为切片隔间，该壳体的侧壁之一或该壳体的唯一侧壁在切片隔间处配有一个纵向 缝口，使一个圆形切割刀片通过，圆形切割刀片适于沿逆时针方向转动，并围绕壳体外部的 一个轴线转动安装，在根据需要调整壳体内的刀片端部与面对刀片的一个面包导向部件之 间的距离后，将面包插入到引入口中，以致在转动刀片的作用下，面包由于该转动刀片施加 的驱动力而进行移动，在其总宽度上或在其一部分宽度上被纵向切片，然后回收已切片的 面包。所谓“侧壁”，确切地说，在本发明中是指壳体的一个侧壁，其构形成一个多面体形 状，即由两个横棱和两个纵棱限定的一个壁，例如一个平行六面体的一个壁。同样，所谓“侧壁部分”，是指一个唯一侧壁的一部分，其容积由两个横棱限定，两 个横棱由该壁连接，例如一个圆柱体的侧壁的一部分。在壳体内的刀片端部与导向部件之间的距离的调整可通过不同的方法进行，尤其 是通过改变该导向部件的位置和/或刀片的支承轴的位置。I.改变导向部件的位置A.根据本发明方法的第一实施方式，在壳体内调整刀片端部与导向部件之间的距 离可以通过沿着垂直于刀片轴线的一轴线，从一个称为远端的第一端部位置直到一个称为 近端的第二端部位置的移动及反向的移动，来改变导向部件的位置。在本发明中，“远端位置”和“近端位置”分别指最远离缝口的位置和最靠近缝口的 位置。导向部件的主要作用是确定和保持面包在壳体内从引入口的入口至切片隔间的 出口的前进轴线，以及参与确定切割深度，即圆形刀片在面包的宽度方向上的插入深度。在引入口处，主要在其颈部处，导向部件不仅是一个不管面包的宽度或厚度如何 都在其引入壳体时对面包进行对正的装置，而且也是一个限制其在该壳体中移动速度的装 置，这是由于以较高速度转动的圆形刀片沿着与引入口相对方向施加的作用力。但是，在切片隔间处，该导向部件的主要作用是保持面包从引入口被赋予的移动 方向。通常，与缝口相对，导向部件包括壳体侧壁、壳体唯一侧壁的一部分或加在壳体内 的一个附加壁。该附加壁可拆卸，即可与壳体分离，或相反，不可拆卸，即永久地固定于与缝口相 对的侧壁，或与缝口相对的唯一侧壁的部分。因此，在本发明方法的实施方式的第一实施例中，导向部件包括-或者该壳体的侧壁或该壳体的唯一侧壁的部分，这些壁或壁部分与缝口相对，-或者一个不可拆卸的附加壁，定位成邻接于与缝口相对的壳体侧壁，或邻接于与 缝口相对的壳体唯一侧壁的部分，或者部分地插入该侧壁或该唯一侧壁的部分中，或者完 全插入该侧壁中，直至与之齐平，或者完全插入该唯一侧壁的部分中，直至与之齐平。按照另一种方式，导向部件可对应于加在壳体内的一个附加壁，该壁可拆卸，因为 可由一个类似但厚度不同的附加壁替换，以便可改变该附加壁和刀片端部之间的距离。
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II.改变刀片轴线的位置B.根据本发明方法的第二实施方式，在壳体内调整刀片端部和导向部件之间的距 离可以通过使刀片支承轴在壳体外部从一个远端位置到一个近端位置的移动及反向的移 动，来改变刀片支承轴的位置。在该实施方式中，与缝口相对，导向部件通常包括壳体侧壁、壳体唯一侧壁的部 分、加在壳体内的一个附加壁、或加在壳体内的附加壁的一个部分。该附加壁或该附加壁部分不可拆卸，即不可与壳体分离，最好，在壳体内不可活 动，且位于远端位置。根据本发明方法的该实施方式的一个优选实施例，导向部件包括多个加在壳体内 的附加壁部分，可弹性变形，这些部分之一可以与缝口相对。这种导向部件例如可等同于一 对或多对翼片，每对翼片在壳体内布置在相对的两个侧壁上，或在相对的唯一侧壁的两个 部分上。为了实施本发明的方法，可使用由一个壳体形成的装置，壳体包括一个或多个纵 向侧壁，限定一个第一隔间、一个第二隔间以及可选地一个第三隔间，第一隔间称为引入 口，用于引入待切片的面包，第二隔间称为切片隔间，第三隔间称为接收隔间，用于接收已 切片面包，该装置的特征在于-其唯一的侧壁或其侧壁之一在切片隔间的高度配有一个缝口，使一个圆形切割 刀片通过，圆形切割刀片适于沿逆时针方向转动，并转动安装在壳体外部的一轴上，该支承 轴的位置相对于缝口是固定的或活动的，切片隔间内的刀片部分的长度基本等于或小于该 隔间的宽度，以及-在壳体内且可与缝口相对，它具有一个用于引导面包的固定或活动装置。壳体通常包括一个唯一侧壁，其最好相当于一个圆柱体的侧壁。但是，根据某些 实施方式，该壳体可包括多个壁，从而形成一个多面体，如一个平行六面体。如果不由一个 用于接收已切片面包的接收器延伸，该壳体通常在其底部缝口，其底部通常呈多边形、椭圆 形或最好呈圆形。如此形成的组件的顶部可以覆盖一个盖，该盖可拆卸，或者通过适当的装 置、例如一个铰链连接于侧壁或其中之一。其次，在其侧壁之一上或在其唯一的侧壁上，壳 体可具有一个可开启/闭合的壁部分，以便需要时进入该壳体的内部。缝口的长度通常基本大于刀片的直径，缝口纵向开在壳体的唯一侧壁上或一个壳 体的侧壁之一上。刀片的轴可相对于该缝口固定地安装。在这种情况下，该刀片在宽度的一部分上 进入切片隔间。但是，该轴可相对于缝口活动地安装在一个近端位置和一个远端位置之间，在近 端位置，所述刀片的切割线基本占据切片隔间的总宽度，在远端位置，该刀片的切割线略微 进入该切片隔间的内部。III.固定刀片的实施方式C.根据本发明装置的第一实施方式，刀片支承轴相对于缝口固定，导向部件活动 布置在壳体内，在切片隔间内，也在引入口内。这样a)根据该实施方式的第一实施例，如前所述，该导向部件与缝口相对包括壳体的
6侧壁或壳体的一个唯一侧壁的一部分，该壁或该壁部分沿着垂直于刀片支承轴的一个轴线 可从一个远端位置移动至一个近端位置。b)根据该实施方式的第二实施例，导向部件可以有利地是一个附加壁，其加在壳 体内，在引入口内也在切片隔间内，该附加壁与缝口相对布置。该附加壁也沿着垂直于刀片支承轴的一个轴线、可在一个远端位置和一个近端位 置之间活动。为了其移动，该附加壁与一个适当的装置相连。通常，且根据一优选实施方式，该连接装置对应于一个螺杆，与开在与缝口相对的 侧壁或侧壁部分的厚度上的螺纹孔相配合。通常，该附加壁-或者与和缝口相对的侧壁、或和缝口相对的唯一侧壁的部分邻接布置，-或者通过开在侧壁或唯一侧壁的部分上的一个槽，完全或部分地包含在与缝口 相对的侧壁或与缝口相对的唯一侧壁的部分中。当与缝口相对的附加壁完全包含于所述侧壁或唯一侧壁的部分时，其与该侧壁或 唯一侧壁的部分齐平。通常，该附加壁呈刚性设计。但是，根据本发明的一个特殊实施例，该附加壁因通过其端部固定于壳体而不可 拆卸，但可弹性变形，且为半移动式。实际上，在例如将其推向壳体内部的螺杆的作用下、从 其远端位置朝其近端位置的方向移动时，起初呈平面的该附加壁逐渐变形，并呈一个弯曲 构形，以便随着该附加壁返回其远端位置，逐渐恢复其初始平面构形。此外，根据本发明的另一方面，加在壳体内的该附加壁可拆卸，因为可以由一个类 似的但厚度不同的附加壁替代，以便可改变分开该附加壁与刀片端部之间的距离。在实施本发明装置的该第一实施方式时，其特征在于，切割刀片的支承轴的一个 固定位置，当导向部件处于远端位置时，面包在其整个宽度上进行切片，或者当该导向部件 处于近端位置时，面包仅在该宽度的所需最小部分上进行切片。IV.活动刀片的实施方式D.根据本发明装置的第二实施方式，切割刀片的支承轴相对于缝口可从一个近端 位置移动到一个远端位置，在近端位置，该刀片的切割线基本占据切片隔间的宽度，在远端 位置，该刀片的切割线略微进入该切片隔间的内部。在这种情况下，导向部件固定布置在壳 体内，一般在切片隔间和引入口内。这样a)根据该实施方式的第一实施例，与缝口相对，固定的导向部件包括壳体的侧壁 或壳体唯一侧壁的一部分。b)根据该实施方式的第二实施例，与缝口相对，固定的导向部件包括一个附加壁， 其形成止挡，加在壳体内，或包括一个附加壁部分，也形成止挡，也加在壳体内。但是，根据本发明装置的该第二实施例的一个特殊的优选方面，固定的导向部件 包括多个附加壁部分，形成止挡，加在壳体内，这些部分之一可与缝口相对。优选地，这些附加壁部分呈至少一对翼片的形式，使得至少一个翼片可以面对缝 口定位，每对的翼片布置成a)每个在侧壁之一上，这些翼片彼此相对，或者
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b)每个在唯一侧壁的部分之一上，这些翼片彼此相对。另一方面，根据本发明的该实施方式的一个优选实施例，装置包括至少两对翼片， 连接一对翼片的轴垂直于连接紧邻的一对翼片的轴。这些翼片尤其具有两个横向边缘，第一横向边缘或上部边缘是最接近引入口的边 缘，第二横向边缘或下部边缘是最远离引入口的边缘。在这种构形中，上部横向边缘例如通 过焊接或胶接连接于所涉及的侧壁或唯一侧壁的部分，而下部横向边缘保持浮动。另一方 面，每个翼片或者与其所连接到的侧壁，或者与其所固定到的唯一侧壁的部分，形成一个朝 向面包移动方向的角度。此外，当施加一个力、尤其是由壳体中通过的面包施加的压力所产 生的作用力时，由于该翼片的弹性变形能力(因而形成弹簧)，该角度的幅度可以变化。翼 片的这种弹性变形能力可有利地用于适应不同类型的待切片面包的厚度和/或宽度的变 化。在实施本发明装置的该第二实施方式时，其特征在于切割刀片的支承轴的可移动 位置，当该刀片的轴处于近端位置时，面包在其整个宽度上进行切片，或者当所述轴处于远 端位置时，面包仅在该宽度的所需最小部分上进行切片。根据本发明的一个附加特征，壳体在内部配有刀片支承轴的驱动电机的起动和停 机装置。尤其可以是一种例如等同于一个断路器的起动/停机装置，其断开或闭合是由导 向部件在与待切片面包接触或不接触后的变形时施加的压力的存在或不存在而引起的。但是，当导向部件为多对翼片时，用于起动电机的适当装置适于与该导向部件的 位于引入口处的一个翼片进行接触，而用于停机的适当装置适于与该同一导向部件的位于 切片隔间处的一个翼片进行接触。这些接触通常源于这些翼片由于其弹性的变形。在实施 这些起动/停机装置时，由于面包所施加的压力，通过适当的翼片与位于引入口处的起动 装置接触而进行起动。相反，在面包通过后，通过适当翼片与停机装置的接触的断开而产生 停机。至于适于使电机进行这种起动或停机的装置，通常是一个压力传感器或一个断路器。以另外一种方式，起动/停机装置也可以是一个光传感器，例如一个光电元件，其 布置在引入口内，面包对其光通量的遮挡或不遮挡使圆形刀片的驱动电机停机或起动。另一方面，根据本发明的另一实施方式，壳体包括一个第三接收隔间，其本身分成 两个室，即第一上部室和第二下部室，第一上部室用于接收已切片面包，通过一个装置与第 二下部室分开，所述装置适于允许切片产生的面包屑通过，而已切片的面包不能通过。有利 地，这种装置可以是一个分离格栅。相反，根据本发明的一个附加实施方式，前述的接收器可完全与壳体分离。当待切 片面包具有特别大的长度时，这个实施例特别合适。为了使壳体完整，接收器和面包屑隔间由一个格栅分开，该格栅适于确保面包屑 通过，且保持已切片的面包。通常，构成本发明装置的组成部分的壳体以及附件，例如导向部件、传感器、圆形 刀片等，用与食品应用相容的材料制成。有利地，它可以是金属材料，如不锈钢，或者是合成 聚合材料，如聚氨酯，或者是聚缩醛聚合物，如ERTACETAL 材料。


通过下面参照仅作为例子给出的本发明实施方式的附图所作的描述中，本发明将得到更好的理解，本发明的其它目的、特征和优越性将更清楚。附图中图1是沿本发明切割装置的轴线X-X的正视剖视图；图2是图1装置的侧视剖视图；图3是图1和2所示装置的横向剖视图。
具体实施例方式如图1所示，本发明的切片装置包括一个壳体1，其基本由一个唯一的纵向侧壁2 形成。另一方面，该壳体在其圆形的横向底部3及也呈圆形的顶部4开口。如此形成的圆 柱体纵向分成两个隔间，即一个引入口 5，用于例如插入一个待切片的棍面包，以及一个用 于切割该棍面包的隔间6。另外，一个侧壁2的部分具有一个纵向缝口 7，其使一个圆形切 割刀片8通过。该刀片安装在横向轴9上，该轴适于在一个电机(未示出)的推动下自身 转动，电机固定在该轴上，以驱动所述刀片沿逆时针方向转动。此外，该轴9本身安装在滚 珠轴承上，滚珠轴承置于一个支承管10内，支承管的端部适于在开在壳体1的一鼓起部分 的壁12上的槽11中移动，相对于缝口 7从一个近端位置移动到一个远端位置。应注意到， 一个支架13由一个纵向部分14和一个横向部分15形成。此外，部分14的端部16与位于 支承管10中的轴9相连，而相对的端部17枢转安装在开在鼓起部分的底部19上的一个槽 18中。另一方面，支承一个弹簧20的横向部分15也枢转地插入在壁2上的一槽21中，而 一个螺杆22穿过壁12和支承件23，与这些壁和支承件上的螺纹孔相配合。另外，图1还示出，壳体1的壁2还配有一个导向部件的第一部分，能够确保面包 的对中，该第一部分的形状是一对翼片24、24a，彼此相对地置于引入口 5处，每个都形成弹 簧。但是，应注意到，翼片24连接于与缝口 7相对的唯一壁2的部分。因此，该翼片构成基 准导向壁，用于确定与刀片8的端部的分开距离。此外，该壁2还配有导向部件的第二部 分，用于保持由第一部分所启动的方向。导向部件的该第二部分是一对翼片25、25a，也彼此 相对地布置在切片隔间6处，每个也都形成弹簧。另外，这些翼片24、24a、25、25a中每个都 连接于壁2，且与壁形成一个朝刀片8的角度。另一方面，如图3所示，连接成对的翼片24、 24a的轴垂直于连接成对的翼片25、25a的轴，以便当面包在壳体中通过时，保持面包的导 向，需要时则改善面包的导向。图1还示出位于翼片24、24a处的第一压力传感器26，其连接于驱动电机，以启动 刀片转动，以及第二压力传感器27，定位在翼片25a处，适于使该电机停机。另一方面，图1示出，如此构成的组件配有一个接收器28，其由一个隔间29和一个 隔间30形成，隔间29用于接收已切片的面包，隔间30配有一个抽屉31，用于回收切片时产 生的面包屑。这两个隔间彼此由一个格栅32分开，格栅适于仅使面包屑通过，而切片的面 包不能通过。根据前面所述，应当注意，在实施本发明的装置时，首先沿待切片面包的宽度方向 根据所需的切片深度调整刀片8的位置。为此，对螺杆22进行作用，沿切片隔间6的方向 或沿相反的方向推动螺杆，从而通过支架13分别压缩或放松弹簧20，支架13在槽11中分 别沿切片隔间的方向或沿相反方向带动配有轴9的支承管10。该弹簧压缩越大，刀片进入 切片隔间内的部分也越大，在面包宽度上实施的切片也越深。通过壳体的开口 4，插入待切片的面包，这使成对的翼片24、24a朝壁2的方向分
9开。根据翼片24a对压力传感器26施加的压力，刀片8的驱动电机起动，使其沿图1中箭 头所示的方向转动。当面包在壳体中移动时与刀片8相遇，刀片8在其转动作用下在翼片 25、25a之间驱动面包，根据预先确定的切片深度对其进行纵向切片。这些翼片25、25a朝壁 2分开，从而确保一个保持和由翼片24、24a实现的对正和导向的加强。当沿其全长切片的 面包停止对翼片25、25a施加压力时，翼片彼此靠近，松开对压力传感器27的接触，从而使 刀片8的驱动电机停机。这样，已切片的面包回收在接收器28的隔间29中，而面包屑收集 在隔间30中，在通过格栅32后，主要收集在抽屉31中。 根据本发明的装置相对于现有的已知装置具有实质性的优越性。首先，毫无疑问， 它提高了使用者的安全性，因为使用者的手在切片时不再接触面包。这样，可避免由于面包 硬壳所产生的摩擦作用而伤害和损伤手掌和手指的可能性。此外，它可以使希望为已切片 或只是打开的面包夹入各种配料的使用者的工作台保持干净以及没有面包屑。
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权利要求
面包的切片方法，所述面包特别是长条形面包或基本长条形的面包，其特征在于，在一个包括一个或多个纵向侧壁的壳体中，限定一个第一隔间和一个第二隔间，第一隔间称为引入口，用于引入待切片的面包，第二隔间称为切片隔间，该壳体的侧壁之一或该壳体的唯一侧壁在切片隔间处配有一个纵向缝口，使一个圆形切割刀片通过，圆形切割刀片适于沿逆时针方向转动，并围绕壳体外部的一个轴线转动安装，在根据需要调整壳体内的刀片端部与面对缝口的一个面包导向部件之间的距离后，将面包插入到引入口中，以致在转动刀片的作用下，面包由于该转动刀片施加的驱动力而进行移动，在其总宽度上或在其一部分宽度上被纵向切片，然后回收已切片的面包。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过改变导向部件和/或刀片支承轴的位 置来调整所述距离。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，导向部件的位置通过其在壳体内沿着垂 直于刀片轴的一个轴线、从相对于缝口的一个远端位置到一个近端位置的移动及反向的移 动而改变。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，刀片支承轴的位置通过该轴在壳体外部 从一个远端端部到一个近端位置的移动及反向的移动而改变。
5.用于实施权利要求1至4之一所述方法的装置，其由一个壳体形成，壳体包括一个或 多个纵向侧壁，限定一个第一隔间、一个第二隔间以及可选地一个第三隔间，第一隔间称为 引入口，用于引入待切片的面包，第二隔间称为切片隔间，第三隔间称为接收隔间，用于接 收已切片面包，其特征在于-其唯一的侧壁或其侧壁之一在切片隔间的高度配有一个缝口，用于一个圆形切割刀 片的通过，圆形切割刀片适于沿逆时针方向转动，并转动安装在壳体外部的一轴上，该支承 轴的位置相对于缝口是固定的或可活动的，切片隔间内的刀片部分的长度基本等于或小于 该隔间的宽度，以及-在壳体内且可与缝口相对，它具有一个用于引导面包的固定或活动装置。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，当刀片支承轴是固定的时候，导向部件与 缝口相对包括壳体侧壁、壳体唯一侧壁的一部分或加在壳体内的一个附加壁，该侧壁、唯一 壁的部分或附加壁可沿着垂直于刀片支承轴的一个轴线、从一个远端位置移动至一个近端 位置。
7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，刀片支承轴的位置相对于缝口可从一个 近端位置移动至一个远端位置，在近端位置，该刀片的切割线基本占据切片隔间的宽度，在 远端位置，该刀片的切割线略微进入所述切片隔间的内部。
8.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，当刀片支承轴的位置可活动时，导向部件 与缝口相对包括壳体侧壁、壳体唯一侧壁的一部分、加在壳体内的一个附加壁或加在壳体 内的附加壁的一部分。
9.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，当刀片支承轴的位置可活动时，导向部件 包括多个加在壳体内的附加壁的部分，这些部分之一可以与缝口相对。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，附加壁部分呈至少一对翼片的形式，使 得至少一个翼片可以面对缝口定位，并且每对中的翼片布置成a)每个在侧壁之一上，这些翼片彼此相对，或者b)每个在唯一侧壁的部分之一上，这些翼片彼此相对。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，导向部件包括至少两对翼片，连接一对 翼片的轴垂直于连接紧邻的一对翼片的轴。
12.根据权利要求10或11所述的装置，其特征在于，每个翼片具有与侧壁或唯一侧壁 的一部分相连接的一个第一横向边缘及一个保持浮动的第二横向边缘。
13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，每个翼片或者与其所连接到的侧壁，或 者与其所连接到的唯一侧壁的部分，形成一个朝向面包移动方向的角度，当壳体中经过的 面包在该翼片上施加一个作用力时，所述角度的幅度可发生变化。
14.根据权利要求5至13之一所述的装置，其特征在于，它在内部配有刀片支承轴的一 个驱动电机的起动和停机装置。
15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，起动装置适于与位于引入口处的导向 部件的一个翼片接触，停机装置适于与位于切片隔间处的导向部件的一个翼片接触。
全文摘要
本发明涉及面包、特别是长条形或基本长条形的面包的切片方法及实施该方法的装置。该方法的特征在于，在一个包括一个或多个纵向侧壁的壳体中，限定一个用于引入面包的第一隔间和一个用于切片的第二隔间，侧壁之一或壳体的唯一侧壁在切片隔间处配有一个纵向缝口，使一个圆形刀片通过，刀片适于沿逆时针方向转动并围绕壳体外部的一个轴线转动安装，在根据需要调整壳体内的刀片端部与面对缝口的面包导向部件之间的距离后，将面包插入第一隔间，以致在转动刀片的作用下，面包由于该刀片的驱动力而进行移动，在其总宽度上或其一部分宽度上被纵向切片，然后回收面包。
文档编号B26D3/30GK101920501SQ201010002109
公开日2010年12月22日 申请日期2010年1月5日 优先权日2009年6月10日
发明者A·哈恩 申请人:A·哈恩私人有限公司