专利名称：一种电动升降电锤打孔车的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电动升降电锤打孔车，具体地说，是一种装修以及吊顶用的电动 升降电锤打孔车。
背景技术：
通常在吊顶打孔有两种方式，一种是用手直接打孔，由于灰尘以及安全差工作力 度大。另一种是用木方自制打孔架，通常采用多根木方用螺丝串连在一起，顶部绑上电锤， 用手摇动木方实现打孔，通常有两人或三人完成，由于这两种方式安全可靠性差，费时费 力。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷并提供一种安全可靠性高， 操作简单，效益高的电动升降电锤打孔车。本发明涉及一种电动升降电锤打孔车，该电锤打孔车架通过所述圆柱为中心与圆 管焊接起来的车架，该车架包括两个固定的直行前轮、两个后面的万向轮，所述车架焊接两 条操作把手以及安装在把手上的升降机开关、升降机正转反转开关、电锤开关，所述车架焊 接有四个相同高的圆柱，所述圆柱上安装一块钢板，并在钢板上垂直安装一台升降电机、减 速齿轮、轴承套、主支撑管，主支撑管内部分别安装有梯形丝杆、丝杆螺母、弹簧、b3升降管、 b2升降管、bl升降管、并通过所述升降管各自的螺盘紧固件来作升降调整。该升降管Bl安 装所述电锤把手卡钳并通过螺丝卡紧。本发明的电动升降电锤打孔车，所述电动升降电锤打孔车包括升起状态、降下状 态；所述升起状态为当所述升降电机正转，所述升降电机齿轮转动所述减速齿轮，所 述减速齿轮带动所述梯形丝杆转动，所述梯形丝杆转动并转起所述螺母，所述螺母通过凸 槽向上滑动，并顶起所述弹簧，所述弹簧顶起所述b3升降管，实现升起；所述降下状态为当所述升降电机反转，所述升降电机齿轮转动所述减速齿轮，所 述减速齿轮带动所述梯形丝杆转动，所述梯形丝杆转动并转下所述螺母，所述螺母通过凸 槽向下滑动，并顶在所述b3升降管底端的滑动件上，并顶下所述升降管b3实现降下。本发明的电动升降电锤打孔车，所述车架通过圆柱为中心与圆管焊接起来；所述 车架中底部以圆柱为中心焊接一个所述筐架，所述车架焊接两条与手操作相匹配的把手。本发明的电动升降电锤打孔车，所述车架操作把手包括，所述升降机开关、升降机 正转反转开关、电锤开关；所述升降机开关、升降机正转反转开关由所述左手操作；所述电 锤开关由所述右手操作。本发明的电动升降电锤打孔车，所述车架安装两个所述直行前轮，两个所述万向 后轮，所述车架前后同一水平。本发明的电动升降电锤打孔车，所述车架底部焊接四个所述相同高度的圆柱，所述圆柱上安装一块所述钢板，所述钢板成水平安装，所述钢板上设有所述轴承套以及所述 升降电机安装孔，所述主支撑管安装孔。本发明的电动升降电锤打孔车，所述钢板上包括安装所述升降电机、主支撑管、梯 形丝杆、轴承套、减速齿轮；所述升降电机通过螺丝安装在所述钢板上，所述升降电机齿轮伸下所述钢板与所 述减速齿轮相匹配；所述主支撑管通过所述螺丝安装在所述钢板上；所述梯形丝杆光轴通 过所述轴承安装在所述钢板上，所述梯形丝杆光轴并穿过所述轴承伸出与所述减速齿轮匹 配安装。本发明的电动升降电锤打孔车，所述主支撑管、升降管b3、升降管b2、升降管bl为 同心同垂直安装，并由所述各自的滑动件以及所述各自的紧固件来调整各自不同的高度以 及升降高度，所述升降管包括所述主支撑管为四节；所述主支撑管通过螺丝安装所述钢板上，所述升降管b3安装在所述主支撑管内 部；所述升降管b2安装在所述升降管b3内部，并由所述升降管b3顶部的所述螺盘紧固件 来调动所述升降管b2的升降高度以及卡紧；所述升降管bl安装在所述升降管b2内部，并 由所述升降管b2顶部的所述螺盘紧固件来调动所述升降管bl的升降高度，所述升降管bl 安装一所述电锤把手卡钳并由所述螺丝卡紧。本发明的电动升降电锤打孔车，所述升降管b3顶部、所述升降管b2顶部安装有所 述螺盘紧固件，所述螺盘紧固件向左转动并卡紧所述升降管，所述螺盘紧固件向右转动并 松开所述升降管。本发明的电动升降电锤打孔车，所述升降管b3内部固定安装一条所述滑动套，所 述滑动套至少一条所述滑动凹槽，供所述螺母凸槽滑动，所述螺母至少一条所述凸槽与所 述滑动套凹槽相匹配上下滑动；所述滑动套内部安装一条所述弹簧，所述弹簧的一端顶在 所述螺母上，所述另一端顶在所述滑动套卡套上。本发明的电动升降电锤打孔车，所述安装一条梯形丝杆，所述梯形丝杆与安装在 所述滑动套凹槽上的所述螺母相匹配；所述梯形丝杆顶部为所述锥形并可穿进所述升降管 bl的内部。本发明的电动升降电锤打孔车，所述升降管bl顶部安装一所述电锤把手卡钳以 及所述卡钳上的螺丝，所述螺丝加紧所述电锤卡紧，所述螺丝松开所述电锤可拆除。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中；图1是本发明电动升降电锤打孔车的主视示意图；图2是本发明电动升降电锤打孔车的立体示意图；图3是本发明电动升降电锤打孔车，电动升降管主视剖面的示意图；图4是本发明电动升降电锤打孔车，电动升降管主视剖面放大的示意图。
具体实施例方式本发明的电动升降电锤打孔车的一个具体实施例，包括车架200、钢板600、升降 电机100、主支撑管500、减速齿轮300、梯形丝杆400、丝杆螺母13、弹簧12、升降管b3、紧固件4、升降管b2、紧固件3、升降管bl、电锤800、电锤线41、前轮22、万向后轮23、把手30、把 手29、升降电机开关26、升降电机正转反转开关27、电锤开关28。该电动升降电锤打孔车也可应用到其它方面，例如安装石膏板可在升降管顶端安 装一个十字支撑架(图未示)，并可通过升降电机升起石膏板或顶住石膏板，(或其它的板) 只要能安全顶起的物体都能使用，下面对电锤打孔车进一步说明。该车架200通过圆柱或(圆珠)为中心与圆管或(方管)焊接而成。该车架200前端安装直行前轮22，后端安装万向轮23，该车架200前后成水平。该 车架200中底部以圆柱20或(圆珠)为中心通过圆管或(方管)焊接一筐架，并可在筐架 上堆放物体，列如，(沙子、水泥、石头、铁板)可实现打孔车的重心。该车架焊接有两个操作把手29、30，操作把手分别安装有升降机开关26、升降机 正转反转开关27、电锤开关28。该升降机开关26、升降机正转反转开关27由左手操作，电锤开关28由右手操作， (相反该升降机开关26、升降机正转反转开关27也可由右手操作，电锤开关28也可由左手 操作)。该车架焊接有四个相同高度的圆柱25，并在圆柱25安装一块钢板600，该钢板600 可通过(焊接、螺丝、紧固件)安装在圆柱25上，该钢板600成水平安装，钢板600上安装 有轴承套15，梯形丝杆光轴17通过轴承安装在轴承套15上，光轴17穿过轴承并伸出与减 速齿轮300相匹配，减速齿轮300通过螺丝16或(焊接、紧固件)与光轴17伸出的一端连 接固定。升降电机100通过螺丝垂直安装在钢板600上，升降电机齿轮700穿下钢板孔31 并与减速齿轮300相匹配。该主支撑管500通过螺丝32或(焊接、紧固件)垂直安装在钢板600上(图3所 示)该主支撑管500开有至少一条供观察升降管b3升降的缝6，通过缝6更好的实现操作。 主支撑管500为方形管(也可以采用其他的管例如圆管、长方形方管，只要升降管的滑动件 以主支撑管内部相匹配，升降管不转动及可)内部安装一条升降管b3，升降管b3的光轴部 与稳定套5相匹配上下滑动，升降管b3的滑动件14与主支撑管500内部相匹配上下滑动。 升降管b3内部通过(焊接或螺丝)固定安装一条滑动套11，该滑动套11致少一条滑动凹 槽，供丝杆螺母13滑动，该丝杆螺母13至少一条固定凸槽与滑动套11凹槽相匹配上下滑 动，丝杆螺母13安装在滑动套11内部的底端并由滑动件14顶住，弹簧12的一端顶在丝杆 螺母13上，另一端顶在滑动套卡套上。该丝杆螺母13安装一条相匹配的梯形丝杆400 (或安装滚珠梯形丝杆、丝杆、只要 螺母与各自的丝杆相匹配及可)(图未示)梯形丝杆400顶部7为锥形并可穿进升降管bl 的内部，一种电动升降电锤打孔车包括，车架、车轮、操作把手、升降管、梯形丝杆、螺母、弹 簧、升降电机、减速齿轮、电源开关、以及电源，当升降电机电源开起，升降电机100正转、并 转动减速齿轮300、减速齿轮300、带动梯形丝杆400、梯形丝杆400转动、螺母13向上滑动 并顶起弹簧12、弹簧12顶起升降管b3以及安装在升降管b3内的升降管B2、升降管bl以 及安装在升降管bl上的电锤同时升起，并开起电锤实现打孔。当然升降电机100反转、并转动减速齿轮300减速齿轮300、带动梯形丝杆400、梯形丝杆400转动、螺母13向下滑动顶住滑动件14、并降下升降管b3以及安装在升降管b3 内的升降管b2、升降管bl以及安装在bl升降管上的电锤同时降下，完成打孔。
该升降管b2安装在升降管b3内部，并通过升降管b3顶部的螺盘紧固件4来调动 升降管b2的升降高度以及卡紧，该升降管bl安装在升降管b2内部，并通过升降管b2顶部 的螺盘紧固件3来调动升降管bl的升降高度，该升降管bl安装一电锤把手卡钳1并通过 螺丝2或(紧固件)来实现卡紧。
权利要求
本发明的电动升降电锤打孔车，其特征在于，该电锤打孔车架通过所述圆柱为中心与所述圆管焊接起来的车架，该车架包括两个所述固定的直行前轮、两个所述后部的万向轮，所述车架焊接两条所述操作把手以及安装在把手上的所述升降机开关、升降机正转反转开关、电锤开关，所述车架焊接有四个所述相同高的圆柱，所述圆柱上安装一块所述钢板，并分别在所述钢板上垂直安装一台所述升降电机、减速齿轮、轴承套、主支撑管，主支撑管内部分别安装有所述梯形丝杆、丝杆螺母、弹簧、b3升降管、b2升降管、b1升降管、并通过所述升降管各自的螺盘紧固件来作升降调整。该升降管b1安装所述电锤把手卡钳并通过所述螺丝卡紧。
2.根据权利要求1所述电动升降电锤打孔车，其特征在于，所述电动升降电锤打孔车 包括升起状态、降下状态；所述升起状态为当所述升降电机正转，所述升降电机齿轮转动所述减速齿轮，所述减 速齿轮带动所述梯形丝杆转动，所述梯形丝杆转动并转起所述螺母，所述螺母通过凸槽向 上滑动，并顶起所述弹簧，所述弹簧顶起所述b3升降管，实现升起。所述降下状态为当所述升降电机反转，所述升降电机齿轮转动所述减速齿轮，所述减 速齿轮带动所述梯形丝杆转动，所述梯形丝杆转动并转下所述螺母，所述螺母通过凸槽向 下滑动，顶在所述b3升降管底端的滑动件上，并顶下所述升降管b3实现降下。
3.根据权利要求1所述电动升降电锤打孔车，其特征在于，所述车架通过圆柱为中心 与圆管焊接而成；所述车架中底部以圆柱为中心焊接一个所述筐架；以及所述车架焊接两 条与手操作相匹配的所述把手。
4.根据权利要求3所述电动升降电锤打孔车，其特征在于，所述车架安装两个所述直 行前轮，两个所述万向后轮，所述车架前后同一水平。
5.根据权利要求3所述电动升降电锤打孔车，其特征在于，所述车架操作把手安装有 所述升降机开关、升降机正转反转开关、电锤开关所述升降机开关、升降机正转反转开关 由所述左手操作，所述电锤开关由所述右手操作。
6.根据权利要求1-6任一项所述电动升降电锤打孔车，其特征在于，所述车架底部焊 接四个相同高度的所述圆柱，所述圆柱上安装一块所述钢板，所述钢板成水平安装，所述钢 板上设有所述轴承套以及所述升降电机安装孔，所述主支撑管安装孔。
7.根据权利要求6所述电动升降电锤打孔车，其特征在于，所述钢板上包括安装所述 升降电机、主支撑管、梯形丝杆、轴承套、减速齿轮；所述升降电机安装在所述钢板上，所述升降电机齿轮伸下所述钢板与所述减速齿轮相 匹配，所述主支撑管由所述螺丝安装在所述钢板上，所述梯形丝杆光轴通过所述轴承安装 在所述钢板轴承套上，所述梯形丝杆光轴并穿过所述轴承伸出与所述减速齿轮安装匹配。
8.根据权利要求1-7任一项所述电动升降电锤打孔车，其特征在于，所述主支撑管、升 降管b3、升降管b2、升降管bl为同心同垂直安装，并由所述各自的滑动件以及所述各自的 紧固件来调整各自不同的高度以及升降高度，所述升降管包括所述主支撑管为四节；所述主支撑管通过螺丝安装所述钢板上，所述升降管b3安装在所述主支撑管内部，所 述升降管b2安装在所述升降管b3内部，并由所述升降管b3顶部的所述螺盘紧固件来调动 所述升降管b2的升降高度以及卡紧；所述升降管bl安装在所述升降管b2内部，并由所述 升降管b2顶部的所述螺盘紧固件来调动所述升降管bl的升降高度，所述升降管bl安装一所述电锤把手卡钳并由所述螺丝卡紧。
9.根据权利要求8所述电动升降电锤打孔车，其特征在于，所述升降管b3顶部、所述升 降管b2顶部安装有所述螺盘紧固件，所述螺盘紧固件向左转动并卡紧所述升降管，所述螺 盘紧固件向右转动并松开所述升降管。
10.根据权利要求8所述电动升降电锤打孔车，其特征在于，所述升降管b3内部固定安 装一条所述滑动套，所述滑动套至少一条所述滑动凹槽，供所述丝杆螺母滑动，所述丝杆螺 母至少一条所述固定凸槽与所述滑动套凹槽相匹配上下滑动；所述滑动套内部安装一条所 述弹簧，所述弹簧的一端顶在所述螺母上，所述另一端顶在所述滑动卡套上。
11.根据权利要求10所述电动升降电锤打孔车，其特征在于，所述安装一条梯形丝杆， 所述梯形丝杆与安装在所述滑动套凹槽上的所述螺母相匹配；所述梯形丝杆顶部为所述锥 形并可穿进所述升降管bl的内部。
12.根据权利要求1-11任一项所述电动升降电锤打孔车，其特征在于，所述升降管bl 顶部安装一所述电锤把手卡钳以及所述卡钳螺丝；所述螺丝加紧，所述电锤卡紧，所述螺丝 松开，所述电锤可拆除。
全文摘要
本发明涉及一种电动升降电锤打孔车，该电锤打孔车架通过所述圆柱为中心与圆管焊接而成，该车架包括两个固定的直行前轮、两个后面的万向轮，所述车架焊接两条操作把手以及安装在把手上的升降机开关、升降机正转反转开关、电锤开关，所述车架底焊接有四个相同高的圆柱，所述圆柱上安装一块钢板，并分别在所述钢板上垂直安装一台升降电机、减速齿轮、轴承套、主支撑管，主支撑管内部分别安装有梯形丝杆、丝杆螺母、弹簧、b3升降管、b2升降管、b1升降管、并通过所述升降管各自的螺盘紧固件来作升降调整，该升降管b1安装所述电锤把手卡钳并由螺丝卡紧。
文档编号B25D17/32GK101913139SQ20101024840
公开日2010年12月15日 申请日期2010年8月9日 优先权日2010年8月9日
发明者周辉林 申请人:周辉林