专利名称：快脱起子接杆的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种快脱起子接杆，特别涉及一种可快速取出起子头的快脱起子接杆。
背景技术：
请参阅美国专利号第5，934，384 号「Transmission shaft and bit mounting arrangement of a motor-driven hand drill」 禾0 胃，胃力—禾中 fe 〒 1 白勺 _ ff (transmission shaft)，转接杆前端具有一个结合孔(coupling hole)，可以衔接起子头 (bit)，转接杆的后端具有一个结合棒(coupling rod)，可以使其连接在电钻前端。转接杆前端套设一个夹头装置(chuck)，夹头装置利用压缩弹簧(compression spring)顶推而可推动一个停止组件(stop member)，使得这个停止组件可以卡固在起子头的切角(cut)处， 达成固定起子头的效果，防止起子头脱出转接杆的结合孔。而且，转接杆于结合孔内还设有一个磁铁(magnet)，当使用者要卸下起子头之前，推动夹头装置朝向转接杆的后端移动(某些设计是推动夹头装置朝向转接杆的前端移动)，即可使起子头失去卡固的效果，此时起子头仍然被磁铁的磁性吸引，所以不会因地心引力而任意的脱离转接杆的结合孔。其缺失在于，当使用者要卸下起子头时，裸露在结合孔外的起子头前端相当短，所以使用者必须用手指的末梢处紧紧捏住起子头的前端，并向外施以拉力，直到能抵抗磁铁的磁性吸引力才有可能将起子头拔出，但这样的卸除过程相当费力。而且，许多起子头的前端根据不同的尺寸的螺件而会设成不同尺寸大小，某些小尺寸的规格设计导致使用者的手指末梢与起子头前端的接触面积更小，无法将手指头的施力有效的捏在起子头上，故造成更难以拔出起子头的缺失。再者，施工后的使用者手部通常是沾染了油污，故手指头皮肤与起子头前端的摩擦阻力相当小，通常这样的情况下根本无法将起子头拔出，导致使用者必须另外寻找如尖嘴式夹钳的工具来夹住起子头，才能顺利的将起子头拔出，但是对于经常性使用起子头转接杆的工作人员或者专业人员来说，这无疑是造成了替换起子头时的麻烦。除此之外，由于夹头装置是环绕在转接杆前端的外周围，所以夹头装置造成整个起子头转接杆工具的直径增加，导致整个起子头转接杆在施工时无法伸入某些狭小的孔洞中，甚至，会在伸入孔洞的过程中发生夹头装置碰触孔洞的洞口的情况，而造成起子头失去卡固效果，形成施工过程中的安全性危害，对使用者来说是一种非常不便利以及不安全的设计。
发明内容
本发明快脱起子接杆，所述的磁性吸附装置可滑动的设于本体的滑槽内，且磁性吸附装置能够选择性的磁吸起子头。磁性吸附装置能够于一个第一位置及一个第二位置之间移动。磁性吸附装置位于第一位置时，起子头与磁性吸附装置彼此接触，使起子头不会脱出本体的驱动孔。磁性吸附装置位于第二位置时，起子头与磁性吸附装置彼此分离(即非接触)，使起子头能够轻易的从驱动孔取出。本发明快脱起子接杆，所述的限制单元与本体第一端的端面在沿着本体的轴线方向上具有一个纵向长度，当磁性吸附装置于第一位置及第二位置之间移动时，所述的纵向长度不会改变，使得起子头被限制单元挡止时，驱动孔能够以全部深度来容纳起子头，让本体带动起子头转动时能够获得高扭力传递的效果，而且可以确保于施工时，起子头被驱动孔容纳的深度也不会改变，避免于施工过程发生起子头脱出的危险。本发明快脱起子接杆，所述的限制单元凸设于驱动孔内邻近于滑槽的位置，也可以说，限制单元凸设于驱动孔内远离于本体第一端的端面，使得起子头被限制单元挡止时， 驱动孔能够以全部深度来容纳起子头，让本体带动起子头转动时能够获得高扭力传递的效
: O本发明快脱起子接杆，所述本体的滑槽设为圆孔状，而且使圆孔状的滑槽内径小于六角孔状驱动孔的两相对角落的距离，使驱动孔与滑槽之间直接形成阶级状的限制单元，如此的设计在机械加工上相当简单与快速。本发明快脱起子接杆，所述的磁性吸附装置包括有一个磁吸件及一个控制件。磁吸件可滑动的设于本体的滑槽内，且能够选择性的磁吸起子头。控制件经过本体的穿孔而结合在磁吸件上，且控制件具有一个裸露于本体穿孔外的控制部，使用者能够经由操作控制部而使控制件带动磁吸件于本体的滑槽内滑移。当操作控制件使磁性吸附装置位于第一位置时，起子头与磁性吸附装置的磁吸件彼此接触，使起子头不会脱出本体的驱动孔。当操作控制件使磁性吸附装置位于第二位置时，起子头与磁性吸附装置的磁吸件彼此分离(即非接触)，使起子头能够轻易的从驱动孔取出。本发明快脱起子接杆，所述本体第一端的外表面具有一个外径，控制件的控制部不超出本体第一端外表面的外径，如此，本发明快脱起子接杆就能够伸入狭小的孔洞中进行旋转作业，而且，也不会发生碰触孔洞的洞口而造成起子头失去卡固效果，具有安全的优
点ο
图1为本发明快脱起子接杆第一个实施例的立体外观图；图2为本发明快脱起子接杆第一个实施例的立体分解图；图3为本发明快脱起子接杆第一个实施例的纵剖面图；图4为本发明快脱起子接杆第一个实施例的端视图；图5为本发明快脱起子接杆沿图3中的5-5线所取的剖面图；图6为本发明快脱起子接杆衔接起子头时的状态图；图7为本发明快脱起子接杆衔接起子头时的状态图，表示起子头自动被磁性吸附装置吸引而固定；图8为本发明图7的局部放大图，表示起子头被限制单元挡止的状态；图9为本发明快脱起子接杆卸下起子头时的状态图，表示磁性吸附单元位于第二位置；图10为本发明快脱起子接杆卸下起子头时的状态图，表示起子头与磁性吸附单元彼此分离而易于取出；图11为本发明快脱起子接杆第二个实施例的立体分解图；图12为本发明快脱起子接杆第二个实施例的纵剖面图；图13为本发明快脱起子接杆第三个实施例的纵剖面示意图；图14为本发明快脱起子接杆第四个实施例的纵剖面示意图；图15为本发明快脱起子接杆第五个实施例的立体外观图。附图标记说明10-快脱起子接杆；20-本体；201-第一端；202-第二端；203-端面；204-中空管体；205-六角棒；206-凹凸纹路；207-握柄部；21-驱动孔；211-角落； 22-滑槽；23-穿孔；24-容置槽；25-通孔；30-磁性吸附装置；31-磁吸件；311-结合孔； 312-磁座；313-磁铁；32-控制件；321-控制部；322-结合部；323-第二控制部；40-限制单元；90-起子头；91-螺丝；C-轴线；D22-内径；L-纵向长度；D211-距离；D201-外径。
具体实施例方式参照图1至图2，为本发明快脱起子接杆的第一个实施例。本发明快脱起子接杆 10包括有一个本体20与一个磁性吸附装置30 ；其中请同时配合参照图3至图5，本体20具有第一端201与第二端202，本体20的第一端201能够衔接起子头90 (图6)，本体20的第二端202能够接受旋转的力量而使本体 20带动起子头90转动。本体20大体上呈圆柱形状，本体20的第一端201沿着本体20的轴线C开设有一个朝向本体20第二端202延伸的非圆形驱动孔21，驱动孔21能够容纳起子头90。在本实施例中，驱动孔21设为六角孔状，以供容纳具有六角柱状的起子头90。本体20的第二端202设为六角柱状，以供承接动力工具而能够接受旋转的力量。本体20于驱动孔21内沿着本体20轴线C设有一个朝向本体20第二端202延伸的滑槽22。本体20的第一端201外表面开设有一个连通于滑槽22的穿孔23。本体20的驱动孔21内凸设有至少一个限制单元40，限制单元40能够限制起子头 90进入驱动孔21内的深度。限制单元40自驱动孔21的内轮廓朝向本体20的轴线C延伸而凸出于驱动孔21的内轮廓，使得起子头90进入驱动孔21时，起子头90能够被限制单元 40挡止，达到限制起子头90进入驱动孔21内的效果。所述的限制单元40凸设于驱动孔21内邻近于滑槽22的位置，也可以说，限制单元40凸设于驱动孔21内远离于本体20第一端201的端面203，使得起子头90被限制单元 40挡止时，驱动孔21能够以全部深度来容纳起子头90，让本体20带动起子头90转动时能够获得高扭力传递的效果。在本实施例中，本体20的驱动孔21内凸设有六个限制单元40， 每个限制单元40分别凸设在六角孔状的驱动孔21的角落211处，使限制单元40能够挡止在起子头90的六个端角处。进一步来说，本实施例中将滑槽22设为圆孔状，而且使圆孔状的滑槽22内径D22 小于六角孔状驱动孔21的两相对角落211的距离D211，使驱动孔21与滑槽22之间直接形成阶级状的限制单元40，如此的设计在机械加工上相当简单与快速。磁性吸附装置30可滑动的设于本体20的滑槽22内，且使用者能够经由本体20 的穿孔23控制磁性吸附装置30于一个第一位置及一个第二位置之间移动，令磁性吸附装置30能够选择性的磁吸起子头90。磁性吸附装置30位于第一位置时，起子头90与磁性吸附装置30彼此接触，使起子头90不会脱出本体20的驱动孔21。磁性吸附装置30位于第二位置时，起子头90与磁性吸附装置30彼此分离(即非接触)，使起子头90能够轻易的从驱动孔21取出。所述的限制单元40与本体20第一端201的端面203在沿着本体20的轴线C方向上具有一个纵向长度L，当磁性吸附装置30于第一位置及第二位置之间移动时，所述的纵向长度L不会改变，使得起子头90被限制单元40挡止时，驱动孔21能够以全部深度来容纳起子头90，让本体20带动起子头90转动时能够获得高扭力传递的效果，而且可以确保于施工时，起子头90被驱动孔21容纳的深度也不会改变，避免于施工过程发生起子头90 脱出的危险。磁性吸附装置30包括有一个磁吸件31及一个控制件32。磁吸件31可滑动的设于本体20的滑槽22内，且能够选择性的磁吸起子头90。控制件32经过本体20的穿孔23 而结合在磁吸件31上，且控制件32具有一个裸露于本体20穿孔23外的控制部321，使用者能够经由操作控制部321而使控制件32带动磁吸件31于本体20的滑槽22内滑移。当操作控制件32使磁性吸附装置30位于第一位置时，起子头90与磁性吸附装置 30的磁吸件31彼此接触，使起子头90不会脱出本体20的驱动孔21。当操作控制件32使磁性吸附装置30位于第二位置时，起子头90与磁性吸附装置30的磁吸件31彼此分离(即非接触)，使起子头90能够轻易的从驱动孔21取出。所述的磁吸件31具有一个结合孔311，而控制件32具有一个结合部322，控制件 32的结合部322能够穿过本体20的穿孔23而结合在磁吸件31的结合孔311。在本实施例中，磁吸件31为磁铁。所述本体20第一端201的外表面具有一个外径D201，控制件32的控制部321不超出本体20第一端201外表面的外径D201，如图5所示，如此，本发明快脱起子接杆就能够伸入狭小的孔洞中进行旋转作业，而且，也不会发生碰触孔洞的洞口而造成起子头90失去卡固效果，具有安全的优点。在本实施例中，所述本体20第一端201的外表面设有位于穿孔23周缘的容置槽M，容置槽M能够容纳控制件32的控制部321，使控制件32的控制部 321不超出本体20第一端201的外表面的外径D201。参照图6至图8，为本发明快脱起子接杆10衔接起子头90时的状态图。当使用者要进行工作时，将起子头90从本体20的驱动孔21朝向本体20的滑槽22方向移动，使起子头90能够插入驱动孔21，让驱动孔21容纳起子头90。此时，磁性吸附装置30的磁吸件31能够与起子头90产生磁性的吸引力，使得磁性吸附装置30自动朝向本体20第一端201的方向移动，并且自动吸附起子头90，使起子头90与磁性吸附装置30彼此接触，让磁性吸附装置30位于第一位置，即达到自动将起子头90固定在驱动孔21内的效果。当起子头90被磁性吸附装置30自动的固定在驱动孔21内之后，本发明快脱起子接杆10即可进行旋转作业的工作，带动螺丝91转动。参照图9与图10，为本发明快脱起子接杆10卸下起子头90时的状态图。当使用者要取出起子头90时，使用者可以用手拨动磁性吸附装置30的控制件32，将磁性吸附装置 30朝向远离驱动孔21的方向移动，让磁性吸附装置30位于第二位置，使起子头90与磁性吸附装置30的磁吸件31彼此分离(即非接触)，使起子头90能够轻易的从驱动孔21取
由于起子头90被限制单元40挡止，所以当磁性吸附装置30朝向本体20第二端 202方向移动时，起子头90无法跟着磁性吸附装置30 —起朝向本体20第二端202方向移动，所以就能够让起子头90与磁性吸附装置30彼此分离，让起子头90能够轻易的让使用者从驱动孔21中取出，使用上相当简易与快速。参照图11与图12，为本发明快脱起子接杆10的第二个实施例。本实施例大致上与前述第一个实施例相同，差别在于所述的磁吸件31包括有一个磁座312与一个结合在磁座312 —端的磁铁313。所述的结合孔311设在磁座312。磁座312采用不锈钢或其它绝缘材料制成，以使磁吸件31 与起子头90之间能够具有良好的接触性磁性吸引的固定效果。所述本体20的第一端201外表面还开设有一个连通于滑槽22且相对于穿孔23 的通孔25。所述控制件32的结合部322穿过磁吸件31的结合孔311及本体20的通孔25 而结合在一个第二控制部323上。如此，使用者能够容易的施力在磁性吸附装置30的相对两侧处，达到方便操作的效果。参照图13，为本发明快脱起子接杆10的第三个实施例。本实施例大致上与前述第一个实施例相同，差别在于所述的本体20的第一端201设为一个中空管体204，本体20的第二端202设为一个六角棒205，六角棒205能够直接挤压进入中空管体204内，并且使六角棒205与中空管体204结合在一起。参照图14，为本发明快脱起子接杆10的第四个实施例。本实施例大致上与前述第一个实施例相同，差别在于所述的本体20的第一端201设为一个中空管体204，本体20的第二端202设为一个六角棒205，六角棒205的前端环设有平行的滚花凹凸纹路206，使六角棒205能够以滚花凹凸纹路206直接挤压进入中空管体204内，且使六角棒205与中空管体204结合在一起。参照图15，为本发明快脱起子接杆10的第五个实施例。本实施例大致上与前述第一个实施例相同，差别在于所述的本体20的第二端202设为一个握柄部207，握柄部207能够供使用者握持， 使本体20能够接受旋转的力量而带动起子头90转动。
权利要求
1.一种快脱起子接杆，其特征在于，包括有一个本体，该本体具有第一端与第二端，该本体的第一端能够衔接起子头，该本体的第二端能够接受旋转的力量而使该本体带动起子头转动，该本体的第一端沿着该本体的轴线开设有一个朝向该本体第二端延伸的非圆形驱动孔，该驱动孔能够容纳起子头，该本体的驱动孔内设有一个滑槽，该本体的第一端外表面开设有一个连通于该滑槽的穿孔，该本体的驱动孔内凸设有至少一个限制单元，该限制单元能够限制起子头进入该驱动孔内的深度，该限制单元自该驱动孔的内轮廓朝向该本体的轴线延伸而凸出于该驱动孔的内轮廓， 使得起子头进入该驱动孔时，起子头能够被该限制单元挡止，所述的限制单元与该本体第一端的端面在沿着该本体的轴线方向上具有一个纵向长度；以及一个磁性吸附装置，该磁性吸附装置可滑动的设于该本体的滑槽内，且能够经由该本体的穿孔而控制磁性吸附装置于一个第一位置及一个第二位置之间移动，该磁性吸附装置于第一位置及第二位置之间移动时，所述的纵向长度不会改变；该磁性吸附装置位于第一位置时，起子头与该磁性吸附装置彼此接触，使起子头不会脱出该本体的驱动孔；该磁性吸附装置位于第二位置时，起子头与该磁性吸附装置彼此分离，使起子头能够轻易的从该驱动孔取出。
2.如权利要求1所述的快脱起子接杆，其特征在于，该限制单元凸设于该驱动孔内远离于该本体第一端端面的位置。
3.如权利要求1所述的快脱起子接杆，其特征在于，该驱动孔设为六角孔状，以供容纳具有六角柱状的起子头，该本体的驱动孔内凸设有六个限制单元，所述每个限制单元分别凸设在所述六角孔状的驱动孔的角落处，使该限制单元能够挡止在起子头的六个端角处。
4.如权利要求1所述的快脱起子接杆，其特征在于，该驱动孔设为六角孔状，该滑槽设为圆孔状，而且所述圆孔状的滑槽内径小于所述六角孔状驱动孔的两相对角落的距离，使该驱动孔与该滑槽之间直接形成阶级状的限制单元。
5.如权利要求1所述的快脱起子接杆，其特征在于，该磁性吸附装置包括有一个磁吸件及一个控制件，该磁吸件可滑动的设于该本体的滑槽内，该控制件经过该本体的穿孔而结合在该磁吸件上，且该控制件具有一个裸露于该本体穿孔外的控制部，能够经由操作该控制部而使该控制件带动该磁吸件于该本体的滑槽内滑移，该磁性吸附装置位于第一位置时，起子头与该磁性吸附装置的磁吸件彼此接触，使起子头不会脱出该本体的驱动孔，该磁性吸附装置位于第二位置时，起子头与该磁性吸附装置的磁吸件彼此分离，使起子头能够轻易的从该驱动孔取出。
6.如权利要求5所述的快脱起子接杆，其特征在于，所述本体第一端的外表面具有一个外径，该控制件的控制部不超出该本体第一端外表面的外径。
7.如权利要求6所述的快脱起子接杆，其特征在于，所述本体第一端的外表面设有位于该穿孔周缘的容置槽，该容置槽能够容纳该控制件的控制部，使该控制件的控制部不超出该本体第一端的外表面。
8.如权利要求5所述的快脱起子接杆，其特征在于，该磁吸件为磁铁，所述的磁吸件具有一个结合孔，而该控制件具有一个结合部，该控制件的结合部能够穿过该本体的穿孔而结合在该磁吸件的结合孔。
9.如权利要求5所述的快脱起子接杆，其特征在于，所述的磁吸件包括有一个磁座与一个结合在该磁座一端的磁铁，所述的磁吸件具有一个结合孔，而该控制件具有一个结合部，所述的结合孔设在磁座，所述本体的第一端外表面还开设有一个连通于该滑槽且相对于该穿孔的通孔，所述控制件的结合部穿过该结合孔及该通孔而结合在一个第二控制部。
10.如权利要求1所述的快脱起子接杆，其特征在于，该本体的第二端设为六角柱状， 以供承接动力工具而能够接受旋转的力量，或所述的本体的第一端为一个中空管体，该本体的第二端为一个六角棒，该六角棒能够直接挤压进入该中空管体内，并且使该六角棒与该中空管体结合在一起，或所述的本体的第一端设为一个中空管体，该本体的第二端为一个六角棒，该六角棒的前端环设有平行的滚花凹凸纹路，使该六角棒能够以所述的凹凸纹路直接挤压进入该中空管体内，且使该六角棒与该中空管体结合在一起，或所述的本体的第二端为一个握柄部，该握柄部能够供使用者握持，使该本体能够接受旋转的力量而带动起子头转动。
全文摘要
本发明快脱起子接杆，其包括有一个本体与一个磁性吸附装置，本体设有一个驱动孔，驱动孔内设有一个滑槽，本体的外表面设有一个连通于滑槽的穿孔，驱动孔内凸设有至少一个限制单元，限制单元自驱动孔的内轮廓朝向本体的轴线延伸而凸出于驱动孔的内轮廓，磁性吸附装置可滑动的设于滑槽内，且使用者能够经由穿孔控制磁性吸附装置于一个第一位置及一个第二位置之间移动，当磁性吸附装置位于第一位置时，起子头与磁性吸附装置彼此接触，当磁性吸附装置位于第二位置时，起子头与磁性吸附装置彼此分离，使起子头能够轻易的从驱动孔取出。
文档编号B25B23/00GK102463553SQ201010536778
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月5日 优先权日2010年11月5日
发明者胡厚飞 申请人:胡厚飞