专利名称：用于组合装配锁紧扣和弹簧钩的专用夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种装配夹具，尤其涉及一种专用于锁紧扣和弹簧钩组合装配的夹具。
背景技术：
在锁紧扣与弹簧钩的组合装配过程中，弹簧钩需用很大的力才能压入锁紧扣的安 装孔中。现有技术中，一般采用手工装配，但一个人连续作业的极限一般是完成20个产品， 因此根本无法完成批量生产任务。因此，本领域的技术人员致力于开发一种用于组合装配锁紧扣和弹簧钩的专用夹 具，实现批量生产。
实用新型内容有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于组 合装配锁紧扣和弹簧钩的专用夹具。为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于组合装配锁紧扣和弹簧钩的专用夹 具，包括底座和与所述底座固定连接的支架，所述支架包括与所述底座平行的支架横臂和 与所述底座垂直的支架纵臂以构成用于装配锁紧扣和弹簧钩的装配空间；所述支架远离所 述底座的顶端设置有与其枢接的手柄；所述支架横臂上对应所述装配空间处设置与所述底 座垂直的压轴通孔；所述压轴通孔内设置有可与所述支架横臂相对运动的上压轴；所述上 压轴包括远离所述底座的手柄端和用于压紧弹簧钩的装配端；所述手柄端伸出所述支架横 臂且与所述支架横臂之间设置有弹簧；所述底座上正对所述上压轴处设置有下顶轴。较佳的，所述上压轴的装配端或所述下顶轴的上端面设置有开口槽。较佳的，所述上压轴的装配端和所述下顶轴的端面沿与所述支架横臂平行的方向 分别设置有第一开口槽和第二开口槽。较佳的，所述第一开口槽和第二开口槽的开口方向与所述支架纵臂垂直。较佳的，所述下顶轴通过下顶座固定连接在所述底座上。较佳的，所述上压轴的装配端伸入所述装配空间中。较佳的，所述手柄端的端面为球面；所述手柄端的直径大于所述装配端的直径。较佳的，所述压轴通孔为阶梯孔，其靠近所述手柄处的孔径大于远离所述手柄处 的孔径；所述弹簧的两端分别支撑在所述上压轴的轴肩和所述阶梯孔的阶梯面上。较佳的，所述支架还包括所述支架横臂的一端沿背离所述底座的方向延伸形成的 手柄支架；所述手柄设置在所述手柄支架上。较佳的，所述手柄支架设置在距所述支架纵臂的远端。较佳的，所述支架纵臂背离所述支架横臂的一端还设置与所述支架横臂平行的支 架连接臂；所述支架与所述底座通过所述支架连接臂固定连接。较佳的，所述支架与所述底座为一体结构。[0017]本实用新型的有益效果是，由于本实用新型提供了一种用于组合装配锁紧扣和弹 簧钩的专用夹具，因此实现了锁紧扣和弹簧钩装配的批量生产，大大提高了生产效率；同 时，本实用新型结构紧凑实用，操作简便易学，制造成本低。以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说 明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的B向视图；图4是本实用新型实施例1的工作状态示意图；图5是本实用新型实施例2的结构示意图；图6是本实用新型实施例2的工作状态示意图；图7是本实用新型实施例3的结构示意图。
具体实施方式
实施例1 如图1所示，一种用于组合装配锁紧扣和弹簧钩的专用夹具，包括底座5和与底座 固定连接的支架3，支架3包括与底座5平行的支架横臂32和与底座5垂直的支架纵臂33， 支架横臂32和支架纵臂33构成用于装配锁紧扣和弹簧钩的装配空间8。支架3远离底座3的顶端设置有与其枢接的手柄1。支架横臂32上对应装配空 间8处设置与底座5垂直的压轴通孔7，压轴通孔7内设置有可与支架横臂32相对运动的 上压轴2。上压轴2包括远离底座5的手柄端21和用于压紧弹簧钩的装配端22，手柄端21 的直径大于装配端22的直径，手柄端21伸出支架横臂32且与支架横臂32之间设置有弹 簧6。底座5上正对上压轴2处设置有下顶轴4。本实施例中，下顶轴4与底座5为一体结构，在其他具体实施方式
中，下顶轴4与 底座5也可以为分体结构。上压轴2的装配端22和下顶轴4的端面分别设置有与支架纵臂33垂直的第一开 口槽23和第二开口槽41。装配弹簧钩和锁紧扣时，如图4所示，将弹簧钩100的一端钢丝先插入锁紧扣200 的下端孔内，然后将弹簧钩100的下边置于下顶轴4向上的第二开口槽内，慢慢压下手柄1， 使弹簧钩100的上边也置于上压轴2向下的第一开口槽内，继续压下手柄1使弹簧钩100 逐步变形，直至弹簧钩100的上端钢丝从下往上插入锁紧扣200上端的孔内，逐渐放开手柄 1，弹簧钩100在弹簧作用下恢复原状，装配组合即告完成。同时，上压轴2在弹簧6的作用 下复位至装配初始状态。实施例2 如图5所示，本实施例与实施例1的结构基本相同，所不同的是，支架3还包括支 架横臂32的一端沿背离底座5的方向延伸形成的手柄支架31，手柄支架31设置在距支架
4纵臂33的远端，手柄1设置在手柄支架31上。在其他具体实施方式
中，手柄支架31也可以由支架纵臂33直接向上延伸形成。支架纵臂33背离支架横臂32的一端还设置与支架横臂32平行的支架连接臂34 ； 支架3与底座5通过支架连接臂34固定连接。下顶轴4通过下顶座9固定连接在底座5上。本实施例中，下顶轴4、下顶座9和底座5设置为分体结构。在其他具体所示方式 中，三者也可以是一体结构。上压轴2的装配端22伸入装配空间8中，上压轴2的手柄端21的端面为球面。压轴通孔7为阶梯孔，其靠近手柄1处的孔径大于远离手柄1处的孔径；弹簧6的 两端分别支撑在上压轴2的轴肩24和阶梯孔的阶梯面71上。本实施例的其他结构与实施例1相同。如图6所示，本实施例的工作原理与实施例1基本相同，但由于手柄支架31的设 置，本实施例结构更为紧凑，操作也更为方便，生产效率更高。实施例3 如图7所示，本实施例的结构与实施例2基本相同，所不同的是，支架3与底座5 为一体结构。本实施例的其他结构和工作原理与实施例2相同。以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无 需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中 技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可 以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
权利要求一种用于组合装配锁紧扣和弹簧钩的专用夹具，包括底座(5)和与所述底座固定连接的支架(3)，其特征是所述支架(3)包括与所述底座(5)平行的支架横臂(32)和与所述底座(5)垂直的支架纵臂(33)以构成用于装配锁紧扣和弹簧钩的装配空间(8)；所述支架(3)远离所述底座(5)的顶端设置有与其枢接的手柄(1)；所述支架横臂(32)上对应所述装配空间(8)处设置与所述底座(5)垂直的压轴通孔(7)；所述压轴通孔(7)内设置有可与所述支架横臂(32)相对运动的上压轴(2)；所述上压轴(2)包括远离所述底座(5)的手柄端(21)和用于压紧弹簧钩的装配端(22)；所述手柄端(21)伸出所述支架横臂(32)且与所述支架横臂(32)之间设置有弹簧(6)；所述底座(5)上正对所述上压轴(2)处设置有下顶轴(4)。
2.如权利要求1所述的专用夹具，其特征是所述上压轴(2)的装配端(22)或所述下 顶轴(4)的上端面设置有开口槽(23，41)。
3.如权利要求1所述的专用夹具，其特征是所述上压轴⑵的装配端(22)和所述下 顶轴(4)的端面沿与所述支架横臂(32)平行的方向分别设置有第一开口槽(23)和第二开 口槽(41)。
4.如权利要求3所述的专用夹具，其特征是所述第一开口槽(23)和第二开口槽(41) 的开口方向与所述支架纵臂(33)垂直。
5.如权利要求1所述的专用夹具，其特征是所述下顶轴(4)通过下顶座(9)固定连 接在所述底座(5)上。
6.如权利要求1至5任一所述的专用夹具，其特征是所述上压轴(2)的装配端(22) 伸入所述装配空间(8)中。
7.如权利要求1至5任一所述的专用夹具，其特征是所述手柄端(21)的端面为球面； 所述手柄端(21)的直径大于所述装配端(22)的直径。
8.如权利要求1至5任一所述的专用夹具，其特征是所述压轴通孔(7)为阶梯孔，其 靠近所述手柄(1)处的孔径大于远离所述手柄(1)处的孔径；所述弹簧(6)的两端分别支 撑在所述上压轴(2)的轴肩(24)和所述阶梯孔的阶梯面(71)上。
9.如权利要求1至5任一所述的专用夹具，其特征是所述支架(3)还包括所述支架 横臂(32)的一端沿背离所述底座(5)的方向延伸形成的手柄支架(31)；所述手柄(1)设 置在所述手柄支架(31)上。
10.如权利要求9所述的专用夹具，其特征是所述手柄支架(31)设置在距所述支架 纵臂(33)的远端。
11.如权利要求1至5任一所述的专用夹具，其特征是所述支架纵臂(33)背离所述 支架横臂(32)的一端还设置与所述支架横臂(32)平行的支架连接臂(34)；所述支架(3) 与所述底座(5)通过所述支架连接臂(34)固定连接。
12.如权利要求1至5任一所述的专用夹具，其特征是所述支架(3)与所述底座(5) 为一体结构。
专利摘要本实用新型公开了一种用于组合装配锁紧扣和弹簧钩的专用夹具，包括底座和与所述底座固定连接的支架，所述支架包括与所述底座平行的支架横臂和与所述底座垂直的支架纵臂以构成用于装配锁紧扣和弹簧钩的装配空间；所述支架远离所述底座的顶端设置有与其枢接的手柄；所述支架横臂上对应所述装配空间处设置与所述底座垂直的压轴通孔；所述压轴通孔内设置有可与所述支架横臂相对运动的上压轴；所述上压轴包括远离所述底座的手柄端和用于压紧弹簧钩的装配端；所述手柄端伸出所述支架横臂且与所述支架横臂之间设置有弹簧；所述底座上正对所述上压轴处设置有下顶轴。这种夹具可实现锁紧扣和弹簧钩装配的批量生产，结构紧凑实用，制造成本低。
文档编号B25B27/02GK201693504SQ201020195560
公开日2011年1月5日 申请日期2010年5月17日 优先权日2010年5月17日
发明者方立新, 李骏 申请人:上海广濑-关勒铭精密机械有限公司