专利名称：数码相框磁铁分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分离装置，更具体地说，尤其涉及一种数码相框磁铁分离装置。
背景技术：
数码相框用磁铁，在出厂时，均是正反面相吸重叠在一起的，使用时，需要将磁铁 分离成一个一个供使用，目前，数码相框磁铁的分离都是采用手工分离的方法，这种方法存 在下述的缺点(1)分享磁铁强度大、手易疲劳；( 磁铁磁性强，不易分离，工时长，效率 低。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、分离磁铁 效率高、省时省力的数码相框磁铁分离装置。本实用新型的技术方案是这样实现的一种数码相框磁铁分离装置，包括支座，其 中，所述的支座内设有水平导向槽，在水平导向槽的前端设有竖直导管，水平导向槽在前端 部与竖直导管相连通，在水平导向槽上方的竖直导管内设有推杆，推杆连接有驱动装置，在 与水平导向槽前端相对的竖直导管侧壁上设有钢块，在竖直导管下端出口的下部设有磁铁托盘。上述的一种数码相框磁铁分离装置中，所述的竖直导管和钢块均由一定位座固定 在支座上。上述的一种数码相框磁铁分离装置中，所述驱动装置为气缸。本实用新型采用上述结构后，通过钢片对水平导向槽内的磁铁进行吸引，使其进 入到竖直导管内，然后通过竖直导管内的推杆，在气缸的作用下往下移动将磁铁往下推动， 使其脱离与其相吸的磁铁的吸力作用，沿竖直导管掉入磁铁托盘内，再送入下一工序；通过 本实用新型的装置对磁铁进行分离，大大提高了磁铁分离的速度、工作效率显著提高，且操 作简便，劳动强度低，原使用手工分离磁铁时，需要三个工人才能满足生产需求，使用本实 用新型的装置后，只需要两个工人即可满足生产需要。
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实 用新型的任何限制。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是
图1的右视图；图3是本实用新型初始状态时
图1中A处局部放大示意图；图4是本实用新型分离磁铁时
图1中A处避部放大示意图。图中支座1、水平导向槽2、竖直导管3、推杆4、驱动装置5、钢块6、磁铁托盘7、定位座8。
具体实施方式
参阅
图1至图4所示，本实用新型的一种数码相框磁铁分离装置，包括支座1，在支 座ι前端设有水平导向槽2，在水平导向槽2的末端设有竖直导管3，水平导向槽2与竖直 导管3相连接，在水平导向槽2上方的竖直导管3内设有推杆4，推杆4连接有驱动装置5， 驱动装置5为气缸，气缸的动力输出轴与推杆4连接，驱动推杆4作往复运动，在与水平导 向槽2相对的竖直导管3侧壁上设有钢块6，为了方便安装，竖直导管3与钢块通过一定位 座8固定在支座1上，在竖直导管3的出口下方还设有磁铁托盘7。具体使用时，将相互吸引的磁铁放置在水平导向槽2上并往内推，其前端的第一 个磁铁与竖直导管3侧壁上的钢块6相吸，然后启动电源，驱动气缸，推杆4在气缸的作用 下将与钢块6相吸的磁铁往下推，使其脱离与其相吸的第二块磁铁，沿竖直导管3掉入磁铁 托盘7内，接着在气缸的作用下，推杆4回复到初始位置，第二块磁铁在钢块6的吸引下自 动往前移动至与钢块6相吸，接着推杆4在气缸的作用下，重复上述动作，即可将磁铁全部 分离完成，进入到磁铁托盘7内，送入下一工序。
权利要求1.一种数码相框磁铁分离装置，包括支座(1)，其特征在于，所述的支座(1)内设有水 平导向槽O)，在水平导向槽O)的前端设有竖直导管(3)，水平导向槽( 在前端部与竖 直导管⑶相连通，在水平导向槽⑵上方的竖直导管⑶内设有推杆，推杆⑷连接 有驱动装置(5)，在与水平导向槽( 前端相对的竖直导管C3)侧壁上设有钢块(6)，在竖 直导管C3)下端出口的下部设有磁铁托盘(7)。
2.根据权利要求1所述的一种数码相框磁铁分离装置，其特征在于，所述的竖直导管 ⑶和钢块(6)均由一定位座⑶固定在支座⑴上。
3.根据权利要求1所述的一种数码相框磁铁分离装置，其特征在于，所述驱动装置(5) 为气缸。
专利摘要本实用新型公开了一种数码相框磁铁分离装置，属于数码相框磁铁分离技术领域，其技术要点包括支座，其中，所述的支座内设有水平导向槽，在水平导向槽的前端设有竖直导管，水平导向槽在前端部与竖直导管相连通，在水平导向槽上方的竖直导管内设有推杆，推杆连接有驱动装置，在与水平导向槽前端相对的竖直导管侧壁上设有钢块，在竖直导管下端出口的下部设有磁铁托盘。本实用新型旨在提供一种结构简单、分离磁铁效率高、省时省力的分离装置。用于数码相框磁铁的分离。
文档编号B25B28/00GK201816034SQ20102027960
公开日2011年5月4日 申请日期2010年8月2日 优先权日2010年8月2日
发明者沈红涛 申请人:惠州大亚湾光弘科技电子有限公司