专利名称：香脚自动修切机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种香脚自动修切机，特别涉及一种连接于柱香成形机具之后， 用以对成形的柱香香脚部分加以修整的香脚自动修切机。
背景技术：
现有的机械式柱香制造方式，主要是由人工将香骨逐一插入一组香料喷附装置的喷头中，由香料喷附装置开始于喷头中喷出香料附着香骨表面，并续借由香料喷附装置于喷头中喷射香料的气流，推动香骨自动由喷头前端口方向送出，且香料持续喷附于香骨表面，直至喷附有香料的香骨后端离开喷头自动掉落至下方收集区，而完成一支柱香的制造。前述柱香的制造方式虽可利用香料喷附装置于香骨表面喷附一层香料，然而，一般的柱香中，其香骨大部分被香料所包覆，并具有一区段未被香料所包覆的作为香脚，一般而言，香脚有一定的规格长度，此香料喷附装置于柱香成形后，因香料易过度喷附于香骨上，以致香脚的长度不足，而须由人工将一支接着一支的柱香逐一于其香脚部分修整多余的香料，有费时又费工，人工成本高等缺点，不利于柱香产品的市场竞争力。
实用新型内容为了克服现有技术存在的目前由人工手动逐一对香脚修整去除多余香料的费时费工问题，提供一种香脚自动修切机，其自动化，可减少人工操作。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种香脚自动修切机，其特征在于，其包含—机台，其具有一入料端以及一出料端位于相对的两端，机台中具有一位于邻近入料端处的整列区间，以及一位于邻近出料端处的修整区间，于修整区间设有一承载平板；一第一输送装置，其包含一具有第一传动轮的第一传动轮轴、一具有第二传动轮的第二传动轮轴以及至少一第一输送带，第一传动轮轴设于机台上邻近入料端，第二传动轮轴装设于机台的整列区间与修整区间之间，所述第一输送带绕设于第一传动轮与第二传动轮之间；一整列装置，是设于机台的整列区间，用以导正落在第一输送带上的柱香位置，使柱香整齐排列；一第二输送装置，其包含一具有带动轮的输送轮轴、至少一输送轮、至少一第二输送带以及一动力输出组件，所述输送轮轴设于机台的修整区间邻近出料端处，输送轮设于第二传动轮轴上，第二输送带绕设于输送轮与带动轮之间，且绕过承载平板上表面，动力输出组件是设于机台上，其包含有一驱动马达，以及一传动链轮组连接驱动马达与第二输送轮轴之间，用以驱动第二输送带以及第一输送带绕行；一旋转装置，包含一下旋转组以及一上旋转组，所述上旋转组与下旋转组于机台的承载平板处，用以上下相对以夹持柱香的香脚旋转柱香；[0012]一第一修切装置，是装设于机台的修整区间处，所述第一修切装置包含一具有轮轴的第一切削轮、第一马达以及一第一传动组，第一切削轮枢设承载平板上方，第一马达设于机台上，第一传动组连接于第一马达与第一切削轮的轮轴之间。如上所述的香脚自动修切机中，所述第一输送装置的第一输送带外表面形成多个等间隔排列的推抵凸部，每二相邻推抵凸部之间的间距用以提供一支柱香落入其中。如上所述的香脚自动修切机中，所述第一输送装置的第一传动轮轴包含一第一轮轴，以及设于第一轮轴上的第一传动轮，第二传动轮轴包含有一第二轮轴，以及设于第二轮轴上的第二传动轮，所述第一输送带是绕设于第一传动轮与相应的第二传动轮之间；所述第二输送装置的输送轮轴具有一轮轴及设于轮轴上的带动轮，所述第二输送带绕设于带动轮与相应的输送轮之间。如上所述的香脚自动修切机中，所述的整列装置包含二整列带组以及一驱动组件，该二整列带组是分设于整列区间两侧，所述整列带组各包含有一定位架、一第一整列轮、一第二整列轮、第三整列轮以及一整列带，定位架组设于机台上，第一整列轮、第二整列轮及第三整列轮是自机台入料端朝出料端方向依序间隔的枢设于定位架上，邻近入料端的第一整列轮至第一输送带的垂直距离大于第二整列轮、第三整列轮至第一输送带的垂直距离，整列带是绕设于第一整列轮、第二整列轮与第三整列轮之间，并使整列带面向第一输送带的侧面于第一整列轮与第二整列轮之间的区段形成朝入料端向外倾斜状；驱动组件包含一马达以及一链轮组，马达设于机台底面，链轮组连接于马达的旋转动作端与该二整列带组之间，用以驱动该二整列带组的整列带绕行。如上所述的香脚自动修切机中，链轮组包含四个第一链轮以及一环状的第一链条，所述四个第一链轮是分别装设于马达心轴、该二整列带组中的一整列带组的第三整列轮轮轴上，以及另一整列带组的第三整列轮轮轴与定位架底部，该环状的第一链条绕设于该四个第一链轮之间，并使二整列带组的第三整列轮可被驱动而相向旋转，且使二整列带面向第一输送带的带面与第一输送带同向运动；所述定位架是调整位置的组设于机台上， 所述驱动组件尚包含至少一中介链轮，所述中介链轮可调整位置的枢设于机台底面，并为环状链条绕设其中。如上所述的香脚自动修切机中，所述旋转装置中，下旋转组包含数个下转轮以及至少一下驱动带，该数个下转轮分别组设于第二输送轮轴与第二传动轮轴上，所述下驱动带绕设于第二输送轮轴的下转轮与第二传动轮轴相应的下转轮之间，且绕过承载平板上表面，为动力输出组件的驱动马达所带动；上旋转组包含一带动马达、一主动轮、数个上转轮以及至少一上驱动带，带动马达组设于机台中，主动轮设于带动马达的心轴上，该数个上转轮间隔排列的枢设于承载平板上方，上驱动带绕设于主动轮与上转轮之间，使上驱动带与下驱动带上下相应，用以夹持柱香的香脚旋转柱香。如上所述的香脚自动修切机中，所述旋转装置中，下旋转组包含数个下转轮以及至少一下驱动带，该数个下转轮分别组设于第二输送轮轴与第二传动轮轴上，所述下驱动带绕设于第二输送轮轴的下转轮与第二传动轮轴相应的下转轮之间，且绕过承载平板上表面，为动力输出组件的驱动马达所带动；上旋转组包含一带动马达、一主动轮、数个上转轮以及至少一上驱动带，带动马达组设于机台中，主动轮设于带动马达的心轴上，该数个上转轮间隔排列的枢设于承载平板上方，上驱动带绕设于主动轮与上转轮之间，使上驱动带与下驱动带上下相应，用以夹持柱香的香脚旋转柱香。如上所述的香脚自动修切机中，香脚自动修切机进一步包含一第二修切装置，所述第二修切装置包含一第二切削轮、一第二马达以及一第二传动组，第二切削轮是枢设于机台上，位于承载平板上方且位于第一切削轮面向出料端一端，第二切削轮轴心偏位于第一切削轮轴心的外侧，第二马达设于机台上，第二传动组连接于第二马达与第二切削轮的轮轴。本实用新型的有益效果是，该香脚自动修切机可衔接于香料喷附装置的喷头的柱香输出端，用以直接承接柱香，经整列输送第一修切装置处，切除柱香溢附于香脚区段的香料再输出，使每一柱香皆具有一定长度的香脚，故此，本实用新型提供一自动化的修香脚装置，减少人工操作。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型香脚自动修切机的一较佳实施例的俯视平面示意图。图2是
图1所示香脚自动修切机较佳实施例的第一输送装置及整列装置的俯视平面示意图。图3是
图1所示香脚自动修切机较佳实施例的局部侧视平面示意图。图4是
图1所示香脚自动修切机较佳实施例的第二输送装置、第一修切装置与第二修切装置的局部前视平面示意图。图5是
图1所示香脚自动修切机较佳实施例的旋转装置侧视平面示意图。图6是
图1所示香脚自动修切机较佳实施例的第一修切装置与第二修切装置的局部俯视平面示意图。图7是柱香为本实用新型香脚自动修切机较佳实施例的第一修切装置与第二修切装置于柱香的香脚区段修切多余香料的示意图。图中标号说明[0030]1机台 Ia入料端[0031]Ib出料端Ic整列区间[0032]Id修整区间10支撑架[0033]11承载平板12集料导板[0034]2第一输送装置20第一传动轮轴[0035]201第一轮轴202第一传动轮[0036]21第二传动轮轴211第二轮轴[0037]212第一传动轮22第一输送带[0038]221推抵凸部[0039]3整列装置30整列带组[0040]300定位架301第一整列轮[0041]302第二整列轮303第三整列轮[0042]304整列带31驱动组件[0043]311马达312链轮组
6[0044]313第一链轮314第一链条[0045]315中介链轮[0046]4第二输送装置40输送轮轴[0047]400带动轮[0048]41输送轮42第二输送带[0049]43动力输出组件431驱动马达[0050]432传动链轮组433第二链轮[0051]434第二链条44中间轮轴[0052]5旋转装置50下旋转组[0053]500下转轮501下驱动带[0054]51上旋转组510上转轮[0055]511上驱动带512带动马达[0056]513主动轮514辅助轮[0057]6第一修切装置60第一切削轮[0058]61第一马达62第一传动组[0059]621主动轮622从动轮[0060]623传动带[0061]7第二修切装置70第二切削轮[0062]71第二马达72第二传动组[0063]721主动轮722从动轮[0064]723传动带[0065]8香料喷附装置9柱香[0066]90香脚91香料[0067]a区段b区段
具体实施方式
如
图1所示，是本实用新型香脚自动修切机的一较佳实施例，该香脚自动修切机主要是包含一机台1、一第一输送装置2、一整列装置3、一第二输送装置4、一旋转装置5以及一第一修切装置6，或进一步包含一第二修切装置7，其中如
图1及图2所示，该机台1具有一入料端Ia以及一出料端lb，分位于相对的两端，于机台1中规划有一整列区间Ic以及一修整区间ld，所述整列区间Ic邻近入料端la， 修整区间Id邻近出料端lb，机台1于修整区间Id设有一支撑架10，于支撑架10设有一承载平板11，机台1于出料端Ib尚可设有一集料导板12，集料导板12可为向外向下倾斜状的设计。如
图1及图2所示，该第一输送装置2包含一第一传动轮轴20、一第二传动轮轴 21以及至少一环状的第一输送带22，第一传动轮轴20是装设于机台1上邻近入料端la，第一传动轮轴20包含一第一轮轴201，于第一轮轴201上设有至少一第一传动轮202，第二传动轮轴21装设于机台1的整列区间Ic与修整区间Id之间，第二传动轮轴21包含有一第二轮轴211，于第二轮轴211上设有至少一第二传动轮212，所述第一输送带22是绕设于第一传动轮202与相应的第二传动轮212之间，于本较佳实施例中，第一输送装置2具有二条第一输送带22，第一传动轮轴20具有二第一传动轮202，第二传动轮轴21具有二第二传动轮212，提供该二第一输送带22绕设其上，且二第一输送带22平行排列，所述第一输送带 22外表面形成多个等间隔排列的推抵凸部221，每二相邻推抵凸部221之间的间距分别提供一支柱香落入其中，所述第一传动轮轴20与第二传动轮轴21的任一可被驱动，用以将落入第一输送带22上的柱香自入料端Ia朝出料端Ib方向输送。所述整列装置3是装设于机台1的整列区间lc，用以导正落在第一输送带22上的柱香位置，所述整列装置可为板状导正机构，或可如本较佳实施例所采用的带状输送导正机构，其中，所述整列装置3包含二整列带组30以及一驱动组件31，该二整列带组30是分设于整列区间Ic的两侧，所述整列带组30各包含有一定位架300、一第一整列轮301、一第二整列轮302、第三整列轮303以及一整列带304，所述定位架300是组设于机台1上的第一输送装置2的外侧，于本较佳实施例中，定位架300是可调整位置的组设于机台1上，使该二整列带组30可因应柱香的长度而调整彼此的间距，各整列带组30的第一整列轮301、 第二整列轮302及第三整列轮303是自机台1入料端Ia朝出料端Ib方向依序间隔的枢设于定位架300上，其中邻近入料端Ia的第一整列轮301至第一输送带22的垂直距离大于第二整列轮302、第三整列轮303至第一输送带22的垂直距离，整列带304是绕设于第一整列轮301、第二整列轮302与第三整列轮303之间，并使整列带304面向第一输送带22的侧面于第一整列轮301与第二整列轮302之间的区段形成朝入料端Ia向外倾斜状。前述中，驱动组件31包含一马达311以及一链轮组312，所述马达311设于机台1 底面，链轮组312连接于马达311的旋转动作端与该二整列带组30之间，用以驱动该二整列带组30的整列带304绕行，于本较佳实施例中，链轮组312包含四个第一链轮313以及一环状的第一链条314，所述四个第一链轮313是分别装设于马达311心轴、该二整列带组 30中的一整列带组30的第三整列轮303轮轴上，以及另一整列带组30的第三整列轮303 轮轴与定位架300底部，该环状的第一链条314绕设于该四个第一链轮313之间，并使二整列带组30的第三整列轮303可被驱动而相向旋转，且使二整列带304面向第一输送带22的带面与第一输送带22同向运动；所述驱动组件31或可进一步包含至少一中介链轮315，于本较佳实施例具有二个中介链轮315，所述中介链轮315可调整位置的枢设于机台1底面， 并为环状第一链条314绕设其中，用以因应二整列带组30改变位置时，维持环状的第一链条314于可传动状态的松紧度。如
图1、图3及图4所示，所述的第二输送装置4是装设于机台1的修整区间ld，其包含一输送轮轴40、至少一输送轮41、至少一第二输送带42以及一动力输出组件43，所述输送轮轴40是装设于机台1的修整区间Id邻近出料端Ib处，输送轮轴40具有一轮轴，于轮轴上设有至少一带动轮400，所述的输送轮41是组设于第二传动轮轴21的轮轴上，所述第二输送带42绕设于带动轮400带动轮400与相应的输送轮41之间，且绕过承载平板11 上表面，用以承接第一输送带22送来的柱香朝机台1的出料端Ib输送，并使柱香的香脚部分通过承载平板11上方，于本较佳实施例中，所述第二输送装置4具有二输送轮41分设于第二传动轮轴21的二第二传动轮212侧边，于输送轮轴40的轮轴上设有二带动轮400，第二输送装置4具有二第二输送带42分别绕设于该二输送轮41与其相应的带动轮400间； 所述的动力输出组件43包含一驱动马达431以及一传动链轮组432，所述的驱动马达431设于机台1中，所述传动链轮组432含二第二链轮433以及一环状的第二链条434，该二第二链轮433分设于驱动马达431的心轴与第二输送轮轴40上，第二链条434绕设设于相应的二第二链轮433之间，用以驱动第二输送带42以及第一输送带22绕行。前述中，所述第二输送装置4尚可进一步包含一中间轮轴44可升降调整位置的组设于机台1的修整区间Id中，所述中间轮轴44于其轴杆上设有至少一中间轮轴为第二输送带42绕过，用以维持第二输送带42的松紧度。如
图1、图3及图5所示，所述的旋转装置5包含一下旋转组501以及一上旋转组 51，所述下旋转组501包含数个下转轮500以及至少一下驱动带501，该数个下转轮500分别组设于第二输送轮轴40与第二传动轮轴21上，且位于第二输送带42的一侧，所述下驱动带501绕设于第二输送轮轴40的下转轮500与第二传动轮轴21相应的下转轮500的间，且绕过承载平板11上表面；上旋转组51包含一带动马达512、一主动轮513、数个上转轮510以及至少一上驱动带511，或进一步包含一辅助轮514，所述带动马达512组设于机台1中，于本较佳实施例中，带动马达512设于机台1的支撑架10上，主动轮513设于带动马达512的心轴上，该数个上转轮510间隔排列的枢设于支撑架10上，相对于承载平板11 上方，上驱动带511绕设于主动轮513与上转轮510之间，上驱动带511与下驱动带501上下相应，用以夹持柱香的香脚旋转柱香；所述的辅助轮514可枢设于支撑架10上，为上驱动带511绕设其上。如
图1、图4及图6所示，所述第一修切装置6是装设于机台1的修整区间Id处， 所述第一修切装置6包含一第一切削轮60、第一马达61以及一第一传动组62，第一切削轮 60是枢设于机台1的支撑架10中，位于承载平板11上方，第一马达61设于机台1的支撑架10上，第一传动组62包含一主动轮621、一从动轮622及一环状传动带623，主动轮621 设于第一马达61的心轴上，从动轮622设于第一切削轮60的轮轴上，传动带623绕设于主动轮621与从动轮622之间，使第一马达61可以驱动第一切削轮60旋转。如
图1、图4及图6所示，所述第二修切装置7是装设于机台1的修整区间Id处， 所述第二修切装置7包含一第二切削轮70、一第二马达71以及一第二传动组72，第二切削轮70是枢设于机台1的支撑架10中，位于承载平板11上方且位于第一切削轮60面向出料端Ib —端，第二切削轮70轴心偏位于第一切削轮60轴心的外侧，第二马达71设于机台 1的支撑架10上，第二传动组72包含一主动轮721、一从动轮722及一环状传动带723，主动轮721设于第二马达71的心轴上，从动轮722设于第二切削轮70的轮轴上，传动带723 绕设于主动轮721与从动轮722的间，使第二马达71可以驱动第二切削轮70旋转。如
图1、图2及图4所示，本实用新型香脚自动修切机于使用时，是令机台1的入料端Ia位于香料喷附装置8的柱香输出端，借由第一输送装置2的第一输送带22承接自香料喷附装置8输出端落下的柱香，使柱香一支接着一支的排列在于第一输送带22，朝机台1的出料端Ib方向输送，柱香于第一输送带22载送的过程中，并借整列装置3的二整列带组30使每一柱香端部对齐整列，再由第二输送带42载送柱香往机台1出料端Ib方向移动，其中通过承载平板11上时，先后由第一修切装置6的第一切削轮60以及第二修切装置 7的第二切削轮70整齐的切除柱香上的溢附至香脚区段的香料，并在此切除香脚上多余香料过程中，如图5所示，利用旋转装置5的上驱动带511与下驱动带501相对夹持香脚末端， 且借由彼此间的速度差或作相反方向的搓动方式夹持带动柱香自转，使香脚区段上多余的香料可为第一切削轮60、第二切削轮70完全切除。如图6及图7所示，本实用新型是令第一切削轮60轴心与第二切削轮70轴心偏位的设计，可前述第一切削轮60先切除柱香9香脚90区段邻近预定香料91长度边缘处的多余香料区段a，接续由第二切削轮70切除残留于香脚90上的多余香料区段b，使柱香9 具有足够长度的香脚90使柱香9具有较佳的美观。借由本实用新型香脚自动修切机设计，其可衔接于香料喷附装置的喷头的柱香输出端，用以直接承接柱香，经整列输送第一修切装置处，切除柱香溢附于香脚区段的香料再输出，使每一柱香皆具有一定长度的香脚，故此，本实用新型提供一自动化的修香脚装置， 减少人工操作。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种香脚自动修切机，其特征在于，其包含一机台，其具有一入料端以及一出料端位于相对的两端，机台中具有一位于邻近入料端处的整列区间，以及一位于邻近出料端处的修整区间，于修整区间设有一承载平板；一第一输送装置，其包含一具有第一传动轮的第一传动轮轴、一具有第二传动轮的第二传动轮轴以及至少一第一输送带，第一传动轮轴设于机台上邻近入料端，第二传动轮轴装设于机台的整列区间与修整区间之间，所述第一输送带绕设于第一传动轮与第二传动轮之间；一整列装置，是设于机台的整列区间，用以导正落在第一输送带上的柱香位置，使柱香整齐排列；一第二输送装置，其包含一具有带动轮的输送轮轴、至少一输送轮、至少一第二输送带以及一动力输出组件，所述输送轮轴设于机台的修整区间邻近出料端处，输送轮设于第二传动轮轴上，第二输送带绕设于输送轮与带动轮之间，且绕过承载平板上表面，动力输出组件是设于机台上，其包含有一驱动马达，以及一传动链轮组连接驱动马达与第二输送轮轴之间，用以驱动第二输送带以及第一输送带绕行；一旋转装置，包含一下旋转组以及一上旋转组，所述上旋转组与下旋转组于机台的承载平板处，用以上下相对以夹持柱香的香脚旋转柱香；一第一修切装置，是装设于机台的修整区间处，所述第一修切装置包含一具有轮轴的第一切削轮、第一马达以及一第一传动组，第一切削轮枢设承载平板上方，第一马达设于机台上，第一传动组连接于第一马达与第一切削轮的轮轴之间。
2.根据权利要求1所述的香脚自动修切机，其特征在于，所述第一输送装置的第一输送带外表面形成多个等间隔排列的推抵凸部，每二相邻推抵凸部之间的间距用以提供一支柱香落入其中。
3.根据权利要求2所述的香脚自动修切机，其特征在于，所述第一输送装置的第一传动轮轴包含一第一轮轴，以及设于第一轮轴上的第一传动轮，第二传动轮轴包含有一第二轮轴，以及设于第二轮轴上的第二传动轮，所述第一输送带是绕设于第一传动轮与相应的第二传动轮之间；所述第二输送装置的输送轮轴具有一轮轴及设于轮轴上的带动轮，所述第二输送带绕设于带动轮与相应的输送轮之间。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的香脚自动修切机，其特征在于，所述的整列装置包含二整列带组以及一驱动组件，该二整列带组是分设于整列区间两侧，所述整列带组各包含有一定位架、一第一整列轮、一第二整列轮、第三整列轮以及一整列带，定位架组设于机台上，第一整列轮、第二整列轮及第三整列轮是自机台入料端朝出料端方向依序间隔的枢设于定位架上，邻近入料端的第一整列轮至第一输送带的垂直距离大于第二整列轮、第三整列轮至第一输送带的垂直距离，整列带是绕设于第一整列轮、第二整列轮与第三整列轮之间，并使整列带面向第一输送带的侧面于第一整列轮与第二整列轮之间的区段形成朝入料端向外倾斜状；驱动组件包含一马达以及一链轮组，马达设于机台底面，链轮组连接于马达的旋转动作端与该二整列带组之间，用以驱动该二整列带组的整列带绕行。
5.根据权利要求4所述的香脚自动修切机，其特征在于，链轮组包含四个第一链轮以及一环状的第一链条，所述四个第一链轮是分别装设于马达心轴、该二整列带组中的一整列带组的第三整列轮轮轴上，以及另一整列带组的第三整列轮轮轴与定位架底部，该环状的第一链条绕设于该四个第一链轮之间，并使二整列带组的第三整列轮可被驱动而相向旋转，且使二整列带面向第一输送带的带面与第一输送带同向运动；所述定位架是调整位置的组设于机台上，所述驱动组件尚包含至少一中介链轮，所述中介链轮可调整位置的枢设于机台底面，并为环状链条绕设其中。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的香脚自动修切机，其特征在于，所述旋转装置中，下旋转组包含数个下转轮以及至少一下驱动带，该数个下转轮分别组设于第二输送轮轴与第二传动轮轴上，所述下驱动带绕设于第二输送轮轴的下转轮与第二传动轮轴相应的下转轮之间，且绕过承载平板上表面，为动力输出组件的驱动马达所带动；上旋转组包含一带动马达、一主动轮、数个上转轮以及至少一上驱动带，带动马达组设于机台中，主动轮设于带动马达的心轴上，该数个上转轮间隔排列的枢设于承载平板上方， 上驱动带绕设于主动轮与上转轮之间，使上驱动带与下驱动带上下相应，用以夹持柱香的香脚旋转柱香。
7.根据权利要求5所述的香脚自动修切机，其特征在于，所述旋转装置中，下旋转组包含数个下转轮以及至少一下驱动带，该数个下转轮分别组设于第二输送轮轴与第二传动轮轴上，所述下驱动带绕设于第二输送轮轴的下转轮与第二传动轮轴相应的下转轮之间，且绕过承载平板上表面，为动力输出组件的驱动马达所带动；上旋转组包含一带动马达、一主动轮、数个上转轮以及至少一上驱动带，带动马达组设于机台中，主动轮设于带动马达的心轴上，该数个上转轮间隔排列的枢设于承载平板上方， 上驱动带绕设于主动轮与上转轮之间，使上驱动带与下驱动带上下相应，用以夹持柱香的香脚旋转柱香。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的香脚自动修切机，其特征在于，香脚自动修切机进一步包含一第二修切装置，所述第二修切装置包含一第二切削轮、一第二马达以及一第二传动组，第二切削轮是枢设于机台上，位于承载平板上方且位于第一切削轮面向出料端一端，第二切削轮轴心偏位于第一切削轮轴心的外侧，第二马达设于机台上，第二传动组连接于第二马达与第二切削轮的轮轴。
9.根据权利要求5所述的香脚自动修切机，其特征在于，香脚自动修切机进一步包含一第二修切装置，所述第二修切装置包含一第二切削轮、一第二马达以及一第二传动组，第二切削轮是枢设于机台上，位于承载平板上方且位于第一切削轮面向出料端一端，第二切削轮轴心偏位于第一切削轮轴心的外侧，第二马达设于机台上，第二传动组连接于第二马达与第二切削轮的轮轴。
10.根据权利要求7所述的香脚自动修切机，其特征在于，香脚自动修切机进一步包含一第二修切装置，所述第二修切装置包含一第二切削轮、一第二马达以及一第二传动组，第二切削轮是枢设于机台上，位于承载平板上方且位于第一切削轮面向出料端一端，第二切削轮轴心偏位于第一切削轮轴心的外侧，第二马达设于机台上，第二传动组连接于第二马达与第二切削轮的轮轴。
专利摘要本实用新型是关于一种香脚自动修切机，其主要是于一机台上依序设置第一输送装置及第二输送装置，用以自机台的入料端承接柱香朝出料端方向输送，并利用第一输送装置侧边的整列装置，使柱香平整对齐排列，接续利用设于第二输送装置侧边的旋转装置旋转柱香，以及利用第一修切装置切除柱香预定香脚区段多余的香料后输出，所述香脚自动修切机可衔接于柱香的香料喷附装置的输出端，提供一种可自动修整香脚的机具。
文档编号B26D1/25GK201941034SQ201020597418
公开日2011年8月24日 申请日期2010年11月9日 优先权日2010年11月9日
发明者黄崇原 申请人:黄崇原