专利名称：滑动式定位线夹螺孔位置专用工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滑动式定位线夹螺孔位置专用工具。
背景技术：
目前，在电力部门，线夹的加工是指根据模版指示定位出线夹上螺孔的位置，再使 用台钻钻出螺孔。现有的线夹的加工模版采用的是纸质模版，具体操作如下线夹加工时先 绘制模版，标出螺孔位置再将模版放置在线夹上，并使用铳子在线夹上铳出标记，最后将线 夹固定在台钻上，根据所做的标记钻出螺孔。利用纸质模版具有以下两个缺陷1、模版不能 直接固定在线夹上，工作时常出现误碰模版的情况，造成标记位置与螺孔实际位置出现偏 差；2、模版不能多次重复使用，多次使用后图纸上的定位孔会变大，影响定位精度。
实用新型内容本实用新型的目的，是提供一种滑动式定位线夹螺孔位置专用工具，它可解决现 有技术存在的问题，可准确定位不易出现偏差，而且反复多次使用也不会影响其定位精度。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的滑动式定位线夹螺孔位置专用工 具，包括框架，框架是由两根横向标尺和两根纵向标尺连接构成的方框，纵向标尺和横向标 尺的表面均设有刻度线，横向标尺的内侧均开设一条横移滑槽，纵向标尺的内侧均开设一 条竖移滑槽；两横向标尺之间安装横移卡尺，横移卡尺上开设第二透槽，横移卡尺的两端各 设置一个横移滑块，两个横移滑块上均设有横移导向块，两个横移导向块分别与两条横移 滑槽配合；两纵向标尺之间安装竖移卡尺，竖移卡尺上开设第一透槽，竖移卡尺的两端各 设置一个竖向滑动块，每个竖向滑动块上设有竖移导向块，两个竖移导向块分别与两条竖 移滑槽配合；竖向滑动块和横移滑块上均设有刻度指针；框架的一根横向标尺和两根纵向 标尺上各设置一条线夹固定折沿，三条线夹固定折沿连接构成线夹定位罩；每条线夹固定 折沿上各安装一根定位螺杆，定位螺杆位于线夹固定折沿内的一端上安装第一橡胶垫；框 架底部安装导向柱，导向柱上安装U形的底板，底板上开设导向轴孔，导向轴孔与导向柱配 合；底板分别与三根定位螺杆连接，底板上安装传动机构，传动机构与三根定位螺杆连接。为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现所述的传动机 构由第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆和蜗轮机构连接构成，每根定位螺杆上安装一套 蜗轮机构，所述的蜗轮机构由蜗轮和蜗杆连接构成，每根定位螺杆上安装一个蜗轮，第一传 动杆、第二传动杆和第三传动杆均通过固定套与底板连接，第一传动杆、第二传动杆和第三 传动杆上各安装一个蜗杆，三个蜗轮和三个蜗杆一一对应啮合；第一传动杆的一端安装第 六锥齿轮，第三传动杆的一端安装第三锥齿轮，第二传动杆的两端分别安装第四锥齿轮和 第五锥齿轮，底板上安装第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮分别与第三锥齿轮和第四 锥齿轮啮合，第二锥齿轮分别与第五锥齿轮和第六锥齿轮啮合；每根定位螺杆的下部各安 装一个轴承，轴承与底板固定连接；第二传动杆的一端安装摇动把手。横向标尺内侧设有横 向紧固板，横向紧固板位于横移滑槽的下方；纵向标尺的内侧设置竖向紧固板，竖向紧固板位于竖移滑槽下方；横移滑块和竖向滑动块上均安装蝶形螺栓，蝶形螺栓上安装第二橡胶 垫，横移滑块上的第二橡胶垫与横向紧固板配合，竖向滑动块上的第二橡胶垫与竖向紧固 板配合。本实用新型的积极效果在于它代替传统加工线夹时采用的纸质模版，可降低加 工时定位线夹上螺孔位置的偏差，避免因螺孔定位偏差而造成的线夹再加工现象，同时也 可避免绘制纸质模版的繁琐工作，可缩短工作时间，可提高班组工作效率，摆脱以往加工方 法的弊端，为电网的安全稳定运行提供了保障。另外，它可反复使用多次而不会影响其定位 精度，使用寿命长，可避免因反复制造纸模而造成的纸张浪费，可节省资源。本实用新型还 具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和操作简便的优点。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是沿图IA-A剖视结构示意图；图3是图2 的I局部放大结构示意图；图4是图1的B-B放大结构示意图；图5是图4的II局部放大 结构示意图；图6是本实用新型另一方案的结构示意图；图7是图6的C-C剖视结构示意 图；图8是图6的III局部放大结构示意图；图9是图6的IV局放大结构示意图；图10是 图7的D-D剖视结构示意图；图11是现有的线夹的结构示意图。附图标记1竖向紧固板2刻度指针3蝶形螺栓4竖向滑动块5纵向标尺 6横移滑块7竖移卡尺8横移卡尺9横移导向块10横移滑槽11横向紧固板
12横向标尺13刻度线14线夹固定折沿15定位螺杆16第一橡胶垫17线夹18 竖移滑槽19竖移导向块20第二橡胶垫21第一透槽22第二透槽23入口对螺 孔25第一传动杆沈底板27导向柱观底座四摇动把手30第二传动杆31第 一锥齿轮32导向轴孔33蜗轮34蜗杆35第三传动杆36第二锥齿轮37固定套 38螺孔39轴承40第三锥齿轮41第四锥齿轮42第五锥齿轮43第六锥齿轮。
具体实施方式
本实用新型所述的滑动式定位线夹螺孔位置专用工具，包括框架，如图1所示，框 架是由上下的两根横向标尺12和左右的两根纵向标尺5连接构成的方框，纵向标尺5和横 向标尺12的表面均设有刻度线13，每根横向标尺12的内侧均开设一条横移滑槽10，每根 纵向标尺5的内侧均开设一条竖移滑槽18 ；两横向标尺12之间安装横移卡尺8，横移卡尺 8上开设第二透槽22，横移卡尺8的两端各设置一个横移滑块6，两个横移滑块6上均设有 横移导向块9，两个横移导向块9分别与两条横移滑槽10 —一对应配合；两纵向标尺5之 间安装竖移卡尺7，竖移卡尺7上开设第一透槽21，竖移卡尺7的两端各设置一个竖向滑动 块4，每个竖向滑动块4上设有竖移导向块19，两个竖移导向块19分别与两条竖移滑槽18 配合；每个竖向滑动块4和横移滑块6上均设有刻度指针2，刻度指针2与针尖与第一透槽 21或第二透槽22的轴线共线。为方便同时确定多个螺孔M的位置，如图1所示，所述的框 架内可安装三根横移卡尺8，另外安装两根竖移卡尺7，此时，三根横移卡尺8和两根竖移卡 尺7可同时确定线夹17上六个螺孔M的位置，提高定位效率。为线夹17确定螺孔M位置时，先将所述的方框与线夹17固定，再根据需要调整 横移卡尺8和竖移卡尺7的位置关系，横移卡尺8和竖移卡尺7位置确定后，其第一透槽21和第二透槽22重叠构成的通孔便是线夹17上需要开设螺孔M的位置；最后用铳子插入上 述通孔内在线夹17上铳出标记，以便用台钻钻出螺孔24。为了便于将所述框架与线夹17连接固定，防止线夹17与所述框架相对移动，如图 2、图3和图4所示，框架的一根横向标尺12和两根纵向标尺5上各设置一条线夹固定折沿 14，三条线夹固定折沿14连接构成线夹定位罩。定位螺孔M前可先将线夹17需要打孔的 部位由入口 23插入所述线夹定位罩内。为了进一步防止线夹17相对所述框架移动影响打孔精度，如图2和图4所示，线 夹固定折沿14上安装定位螺杆15，线夹固定折沿14与定位螺杆15螺纹连接，图中38是线 夹固定折沿14上开设的与定位螺杆15螺纹连接的螺孔，定位螺杆15位于线夹固定折沿14 内的一端上安装第一橡胶垫16。将线夹17的打孔部位由入口 23插入所述线夹定位罩内， 旋紧定位螺杆15，定位螺杆15带动第一橡胶垫16相对线夹固定折沿14直线运动，从而压 紧线夹17，将线夹17与所述框架定位。通过调节定位螺杆15和第一橡胶垫16相对线夹固定折沿14位置高度，可使所述 滑动式定位线夹螺孔位置专用工具能加工不同厚度的线夹。为能够同步调节定位螺杆15 相对线夹固定折沿14伸缩的长度，提高工作效率，如图6至图10所示，框架底部安装导向 柱27，导向柱27上安装U形的底板沈，底板沈上开设导向轴孔32，导向轴孔32与导向柱 27配合，即底板沈可沿导向柱27上下移动；底板沈分别与三根定位螺杆15连接，定位螺 杆15既可相对底板沈转动，又可为底板沈提供上下移动的动力；底板沈上安装传动机构， 传动机构与三根定位螺杆15连接。为使导向柱27支撑更加稳固，导向柱27下部可安装底 座观。通过所述的传动机构可使三根定位螺杆15同步转动，从而实现三根定位螺杆15带 动三个第一橡胶垫16相对线夹固定折沿14同步升降。如图6至图10所示，所述的传动机构由第一传动杆25、第二传动杆30、第三传动 杆35和蜗轮机构连接构成，每根定位螺杆15上安装一套蜗轮机构，所述的蜗轮机构由蜗轮 33和蜗杆34连接构成，每根定位螺杆15上安装一个蜗轮33，第一传动杆25、第二传动杆 30和第三传动杆35均通过固定套37与底板沈连接，第一传动杆25、第二传动杆30和第 三传动杆35均可相对各自的固定套37转动，第一传动杆25、第二传动杆30和第三传动杆 35上各安装一个蜗杆34，三个蜗轮33和三个蜗杆34 —一对应啮合；第一传动杆25的一端 安装第六锥齿轮43，第三传动杆35的一端安装第三锥齿轮40，第二传动杆30的两端分别 安装第四锥齿轮41和第五锥齿轮42，底板沈上安装第一锥齿轮31和第二锥齿轮36，第一 锥齿轮31分别与第三锥齿轮40和第四锥齿轮41啮合，第二锥齿轮36分别与第五锥齿轮 42和第六锥齿轮43啮合；每根定位螺杆15的下部各安装一个轴承39，轴承39与底板沈 固定连接；第二传动杆30的一端安装摇动把手四。需调整第一橡胶垫16的高度时，转动 摇动把手四，摇动把手四带动第三传动杆35、第三锥齿轮40、第四锥齿轮41、第二传动杆 30、第五锥齿轮42、第六锥齿轮43和第一传动杆25同步转动，第一传动杆25、第二传动杆 30和第三传动杆35分别通过蜗杆34带动蜗轮33转动，蜗轮33带动定位螺杆15转动，从 而同步调节所有第一橡胶垫16相对线夹固定折沿14的高度。为了防止在线夹17上铳孔时，铳子使横移卡尺8或竖移卡尺7相对框架移动，如 图1至图5所示，横向标尺12内侧设有横向紧固板11，横向紧固板11位于横移滑槽10的 下方；纵向标尺5的内侧设置竖向紧固板1，竖向紧固板1位于竖移滑槽18下方；横移滑块6和竖向滑动块4上均安装蝶形螺栓3，蝶形螺栓3上安装第二橡胶垫20，横移滑块6上的 第二橡胶垫20与横向紧固板11配合，竖向滑动块4上的第二橡胶垫20与竖向紧固板1配 合。当所有的竖移卡尺7和横移卡尺8定好位后，旋紧横移滑块6和竖向滑动块4上的蝶 形螺栓3，蝶形螺栓3带动相应的第二橡胶垫20压紧横向紧固板11或竖向紧固板1将竖移 卡尺7和横移卡尺8的位置固定。 本实用新型所述的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实 用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
权利要求1.滑动式定位线夹螺孔位置专用工具，其特征在于包括框架，框架是由两根横向标 尺(12)和两根纵向标尺(5)连接构成的方框，纵向标尺(5)和横向标尺(12)的表面均设有 刻度线(13)，横向标尺(12)的内侧均开设一条横移滑槽(10)，纵向标尺(5)的内侧均开设 一条竖移滑槽(18);两横向标尺(12)之间安装横移卡尺(8)，横移卡尺(8)上开设第二透槽 (22)，横移卡尺(8)的两端各设置一个横移滑块(6)，两个横移滑块(6)上均设有横移导向 块(9)，两个横移导向块(9)分别与两条横移滑槽(10)配合；两纵向标尺(5)之间安装竖移 卡尺(7)，竖移卡尺(7)上开设第一透槽(21)，竖移卡尺(7)的两端各设置一个竖向滑动块 (4)，每个竖向滑动块(4)上设有竖移导向块(19)，两个竖移导向块(19)分别与两条竖移滑 槽(18)配合；竖向滑动块(4)和横移滑块(6)上均设有刻度指针(2);框架的一根横向标尺 (12)和两根纵向标尺(5)上各设置一条线夹固定折沿(14)，三条线夹固定折沿(14)连接构 成线夹定位罩；每条线夹固定折沿(14)上各安装一根定位螺杆(15)，定位螺杆(15)位于线 夹固定折沿(14)内的一端上安装第一橡胶垫(16);框架底部安装导向柱(27)，导向柱(27) 上安装U形的底板(26)，底板(26)上开设导向轴孔(32)，导向轴孔(32)与导向柱(27)配 合；底板(26)分别与三根定位螺杆(15)连接，底板(26)上安装传动机构，传动机构与三根 定位螺杆(15)连接。
2.根据权利要求1所述的滑动式定位线夹螺孔位置专用工具，其特征在于所述的传 动机构由第一传动杆(25)、第二传动杆(30)、第三传动杆(35)和蜗轮机构连接构成，每根 定位螺杆(15)上安装一套蜗轮机构，所述的蜗轮机构由蜗轮(33)和蜗杆(34)连接构成， 每根定位螺杆(15)上安装一个蜗轮(33)，第一传动杆(25)、第二传动杆(30)和第三传动杆 (35)均通过固定套(37)与底板(26)连接，第一传动杆(25)、第二传动杆(30)和第三传动 杆(35)上各安装一个蜗杆(34)，三个蜗轮(33)和三个蜗杆(34) —一对应啮合；第一传动 杆(25)的一端安装第六锥齿轮(43)，第三传动杆(35)的一端安装第三锥齿轮(40)，第二传 动杆(30)的两端分别安装第四锥齿轮(41)和第五锥齿轮(42)，底板(26)上安装第一锥齿 轮(31)和第二锥齿轮(36)，第一锥齿轮(31)分别与第三锥齿轮(40)和第四锥齿轮(41)啮 合，第二锥齿轮(36)分别与第五锥齿轮(42)和第六锥齿轮(43)啮合；每根定位螺杆(15) 的下部各安装一个轴承(39)，轴承(39)与底板(26)固定连接；第二传动杆(30)的一端安 装摇动把手(29)。
3.根据权利要求1所述的滑动式定位线夹螺孔位置专用工具，其特征在于横向标尺 (12)内侧设有横向紧固板(11)，横向紧固板(11)位于横移滑槽(10)的下方；纵向标尺(5) 的内侧设置竖向紧固板(1)，竖向紧固板(1)位于竖移滑槽(18)下方；横移滑块(6)和竖向 滑动块(4)上均安装蝶形螺栓(3)，蝶形螺栓(3)上安装第二橡胶垫(20)，横移滑块(6)上 的第二橡胶垫(20)与横向紧固板(11)配合，竖向滑动块(4)上的第二橡胶垫(20)与竖向 紧固板(1)配合。
专利摘要本实用新型公开了一种滑动式定位线夹螺孔位置专用工具，包括框架，框架是由两根横向标尺和两根纵向标尺连接构成的方框，纵向标尺和横向标尺的表面均设有刻度线，横向标尺的内侧均开设一条横移滑槽，纵向标尺的内侧均开设一条竖移滑槽；两横向标尺之间安装横移卡尺，横移卡尺上开设第二透槽，横移卡尺的两端各设置一个横移滑块，两个横移滑块上均设有横移导向块，两个横移导向块分别与两条横移滑槽配合；两纵向标尺之间安装竖移卡尺，竖移卡尺上开设第一透槽，竖移卡尺的两端各设置一个竖向滑动块，每个竖向滑动块上设有竖移导向块，两个竖移导向块分别与两条竖移滑槽配合；竖向滑动块和横移滑块上均设有刻度指针。
文档编号B25H7/04GK201913637SQ20102066633
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者刘况, 刘宝坤, 刘洪正, 刘矞, 吕婷婷, 张文佳, 曹阳, 肖辉, 菅有为, 顾显华 申请人:山东电力集团公司超高压公司