专利名称：纸管切割机的切割装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于数控型纸管切割机的切割装置。
背景技术：
纸管切割机是纸管生产线的配套设备，是连接系列数控卷管机的切割系统，现有的自动气压式螺旋卷管机的切割装置与切割头部分为整体式连接，存在缺陷如下(1)整机运动方式为链轮和链条传动，其噪声比较大，传动不平稳。( 由于整体位置较高调整操作都不方便。(3)切割运动方式的推动力来自纸管旋转前进的动力而直线推进，回来是靠拉簧的拉力托回，很不平稳、也不科学。(4)切割是气缸推动切割头用锯片切入，粉尘、噪声很大严重影响操作者的身体健康。(5)该机型没有防护罩、粉尘影响环境、又不安全。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种高切割效率的纸管切割机的切割装置。为实现上述目的，本实用新型采用一种纸管切割机的切割装置，切割装置包括导向柱、靠模板、直线导轨、切割刀座、切割头、刀片、切割调整器，多根导向柱水平平行设置， 两个靠模板相对设置在导向柱上，靠模板下端设置有切割调整器，靠模板上形成一个椭圆形的导向槽，导向槽两端朝向靠模板内侧倾斜，靠模板两侧设置有直线导轨，切割刀座设置在直线导轨上，切割刀座下端设置有与导向槽切合的导向块，切割刀座上端有相对直线导轨垂直设置的横向导轨，切割头设置在横向导轨上，切割头朝向靠模板内侧一端设置有电机，刀片连接在电机上。本实用新型的有益效果是通过切割刀座在靠模板的导向槽内移动对纸管进行切割，切割更加快速、稳定，提高了切割效率，而且切割效果更好。本实用新型进一步设置为所述切割头相对刀片的另一端设置有气缸，气缸与切割刀座上形成的气缸挡板连接。气缸能产生足够的推力使切割效率更高。所述切割调整器为一根旋丝杆，旋丝杆与导向柱平行设置在两个靠模板下端。使用旋丝杆能方便的调节靠模板之间的距离，而且结构简单。所述靠模板一端设置有与导向槽连接的导向口。切割刀座下端的导向块能通过导向口进入导向槽。
图1是本实用新型实施例示意图。图2是本实用新型实施例切割头示意图。图3是图1的A部放大图。
具体实施方式
[0012] 如图1-3所示，本实用新型的具体实施例是一种纸管切割机的切割装置，切割装置包括导向柱1、靠模板2、直线导轨3、气缸4、切割刀座5、切割头6、刀片7、旋丝杆8、底板 9，两根导向柱1水平平行设置，两个底板9并排相对设置在导向柱1上，靠模板2设置在底板9上，旋丝杆8与导向柱1平行设置在两个底板9下端，靠模板2上形成一个椭圆形的导向槽21，导向槽21两端朝向靠模板2内侧倾斜23，靠模板2 —端设置有导向口 22，导向口 22与导向槽21连接，底板9两侧设置有直线导轨3，切割刀座5设置在直线导轨3上，切割刀座5下端设置有与导向槽21切合的导向块，切割刀座5上端有相对直线导轨垂直设置的横向导轨51，切割头6设置在横向导轨51上，切割头6朝向靠模板2内侧一端设置有电机 61，刀片7连接在电机61上，切割头6相对刀片7的另一端设置有气缸4，气缸4与切割刀座5上形成的气缸挡板52连接。
权利要求1.一种纸管切割机的切割装置，其特征在于切割装置包括导向柱、靠模板、直线导轨、切割刀座、切割头、刀片、切割调整器，多根导向柱水平平行设置，两个靠模板相对设置在导向柱上，靠模板下端设置有切割调整器，靠模板上形成一个椭圆形的导向槽，导向槽两端朝向靠模板内侧倾斜，靠模板两侧设置有直线导轨，切割刀座设置在直线导轨上，切割刀座下端设置有与导向槽切合的导向块，切割刀座上端有相对直线导轨垂直设置的横向导轨，切割头设置在横向导轨上，切割头朝向靠模板内侧一端设置有电机，刀片连接在电机上。
2.根据权利要求1所述的纸管切割机的切割装置，其特征在于所述切割头相对刀片的另一端设置有气缸，气缸与切割刀座上形成的气缸挡板连接。
3.根据权利要求1或2所述的纸管切割机的切割装置，其特征在于所述切割调整器为一根旋丝杆，旋丝杆与导向柱平行设置在两个靠模板下端。
4.根据权利要求1或2所述的纸管切割机的切割装置，其特征在于所述靠模板一端设置有与导向槽连接的导向口。
专利摘要本实用新型涉及一种纸管切割机的切割装置，切割装置包括导向柱、靠模板、直线导轨、切割刀座、切割头、刀片、切割调整器，多根导向柱水平平行设置，两个靠模板相对设置在导向柱上，靠模板下端设置有切割调整器，靠模板上形成一个椭圆形的导向槽，导向槽两端朝向靠模板内侧倾斜，靠模板两侧设置有直线导轨，切割刀座设置在直线导轨上，切割刀座下端设置有与导向槽切合的导向块，切割刀座上端有相对直线导轨垂直设置的横向导轨，切割头设置在横向导轨上，切割头朝向靠模板内侧一端设置有电机，刀片连接在电机上。通过切割刀座在靠模板的导向槽内移动对纸管进行切割，切割更加快速、稳定，提高了切割效率，切割效果更好。
文档编号B26D1/15GK202006486SQ201020665569
公开日2011年10月12日 申请日期2010年12月8日 优先权日2010年12月8日
发明者赵远龙 申请人:乐清市环龙机器厂