专利名称：一种伸缩吸管外管卡口机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及连续的自动化卡口成型装置，尤其是塑料伸缩吸管外管安全卡口成型机构的技术领域。
背景技术：
伸缩吸管目前被广泛应用于各种饮料行业，它具有包装体积小，使用方便快捷等特点。吸管外管端部有安全卡口，用于吸管在使用时防止内管由于吸力的作用而退回。目前吸管上的卡口多为对称分布的左右两个卡口，并且多为手工或半自动按压形成，这样的生产效率较低且卡口的质量不高，并且由于人手的直接接触次数较多，对吸管的卫生质量容易造成影响。
发明内容本实用新型目的是提供一种结构简单，成型速度快，降低生产成本、提高生产效率的伸缩吸管外管卡口机构。一种伸缩吸管外管卡口机构，沿主轴的长度方向依次布置第一法兰盘、接料辊、加热盘、圆柱凸轮盘，加热盘上镶嵌铜套，靠近圆柱凸轮盘一侧的加热盘上固定连接径向限位盘，平行于主轴的成型针分别穿置在铜套、径向限位盘上，成型针的一端与圆柱凸轮盘连接，成型针的另一端连接卡口刀盘；圆柱凸轮盘通过轴承与主轴连接。本实用新型的加热盘靠近接料辊的一侧通过第二法兰盘紧固并安装在主轴上。本实用新型的第二法兰盘与加热盘之间夹持隔热圈，隔热圈上设置与铜套相匹配的通孔。本实用新型的加热盘的外周设置与主轴平行的加热圈。本实用新型的径向限位块靠近凸轮圆柱盘的一侧设置径向限位盘，成型针穿过径向限位块。本实用新型的成型针通过凸轮轴承嵌入圆柱凸轮盘上，圆柱凸轮盘的外周设置与凸轮轴承相匹配的沟槽。本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点本实用新型在工作时，料斗送料给接料盘，接料盘圆周分布的均勻料槽中，一次进入一个吸管。随着轴的旋转，成型针由沟槽式圆柱凸轮盘驱动，深入吸管内，随吸管一同经过两个对滚的卡口刀，将吸管挤压出卡口。本实用新型结构简单，可快速连续的进行生产，不仅大大的提高了生产效率，降低了劳动强度，而且卡口长度稳定，成型质量好。本实用新型采用吸管内穿成型针，通过对辊的卡口刀盘挤压成型。可连续给料，成型速度快。成型针通过加热盘导热，能形成更好的卡口形状。此机构可大大的提高生产效率，降低劳动强度。
[0012]图1是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明如图1所示，一种伸缩吸管外管卡口机构，沿主轴14的长度方向依次布置第一法兰盘1、接料辊2、加热盘8、圆柱凸轮盘6，加热盘8上镶嵌铜套12，靠近圆柱凸轮盘6 —侧的加热盘8上固定连接径向限位盘10，平行于主轴14的成型针11分别穿置在铜套12、径向限位盘10上，成型针11的一端与圆柱凸轮盘6连接，成型针11的另一端连接卡口刀盘 13 ；圆柱凸轮盘6通过轴承7与主轴14连接。如图1所示，本实用新型的加热盘8靠近接料辊2的一侧通过第二法兰盘3紧固并安装在主轴14上。如图1所示，本实用新型的第二法兰盘3与加热盘8之间夹持隔热圈4，隔热圈4 上设置与铜套12相匹配的通孔。如图1所示，本实用新型的加热盘8的外周设置与主轴14平行的加热圈5。如图1所示，本实用新型的径向限位块9靠近凸轮圆柱盘6的一侧设置径向限位盘10，成型针11穿过径向限位块9。如图1所示，本实用新型的成型针11通过凸轮轴承嵌入圆柱凸轮盘6上，圆柱凸轮盘6的外周设置与凸轮轴承相匹配的沟槽。本实用新型的接料辊2由第一法兰盘1固定安装在主轴14上，加热盘8与第二法兰盘3紧固并安装在主轴14上，隔热圈4紧贴在加热盘8上，加热圈5固定在加热盘8外圈以供加热；铜套12镶嵌在加热盘8中，成型针11安装在铜套12当中，径向限位盘10与加热盘8连接，径向限位块9固定在径向限位盘10上，以防止成型针11在工作时造成转动而卡住；成型针11后部安装有凸轮轴承，凸轮轴承嵌入沟槽式圆柱凸轮盘6的槽中，沟槽式圆柱凸轮盘6与轴承7连接，轴承7安装在轴14上，嵌入沟槽式圆柱凸轮盘6由外部结构件固定。内外卡口刀盘13由外部结构固定，卡在成型针11的成型槽中。当主轴14转动时，带动接料辊2、加热盘8及成型针11 一同转动；成型针11由沟槽式圆柱凸轮盘6驱动深入到接料辊2上的吸管，当通过内外卡口刀13时，由卡口刀13及成型针11的共同挤压，便在习惯上留下一道深深的卡口痕迹。完成卡口后，成型针11又在槽式圆柱凸轮盘6驱动下退出吸管。实践证明，本实施例的伸缩管外管卡口机构调控方便，运行平稳，显著提高了生产效率，切实保证了吸管卡口质量。
权利要求1.一种伸缩吸管外管卡口机构，其特征在于沿主轴(14)的长度方向依次布置第一法兰盘(1)、接料辊(2)、加热盘(8)、圆柱凸轮盘(6)，加热盘(8)上镶嵌铜套(12)，靠近圆柱凸轮盘(6)—侧的加热盘(8)上固定连接径向限位盘(10)，平行于主轴(14)的成型针(11) 分别穿置在铜套(12)、径向限位盘(10)上，成型针(11)的一端与圆柱凸轮盘(6)连接，成型针(11)的另一端连接卡口刀盘(13)；圆柱凸轮盘(6)通过轴承(7)与主轴(14)连接。
2.根据权利要求1所述的伸缩吸管外管卡口机构，其特征在于上述加热盘(8)靠近接料辊(2 )的一侧通过第二法兰盘(3 )紧固并安装在主轴(14 )上。
3.根据权利要求2所述的伸缩吸管外管卡口机构，其特征在于上述第二法兰盘(3)与加热盘(8)之间夹持隔热圈(4)，隔热圈(4)上设置与铜套(12)相匹配的通孔。
4.根据权利要求1所述的伸缩吸管外管卡口机构，其特征在于上述加热盘(8)的外周设置与主轴(14)平行的加热圈(5)。
5.根据权利要求1所述的伸缩吸管外管卡口机构，其特征在于上述径向限位块(9)靠近凸轮圆柱盘(6)的一侧设置径向限位盘(10)，成型针(11)穿过径向限位块(9)。
6.根据权利要求1所述的伸缩吸管外管卡口机构，其特征在于上述成型针(11)通过凸轮轴承嵌入圆柱凸轮盘(6)上，圆柱凸轮盘(6)的外周设置与凸轮轴承相匹配的沟槽。
专利摘要一种伸缩吸管外管卡口机构，涉及连续的自动化卡口成型装置，尤其是塑料伸缩吸管外管安全卡口成型机构的技术领域。本实用新型的主轴的长度方向依次布置第一法兰盘、接料辊、加热盘、圆柱凸轮盘，加热盘上镶嵌铜套，靠近圆柱凸轮盘一侧的加热盘上固定连接径向限位盘，平行于主轴的成型针分别穿置在铜套、径向限位盘上，成型针的一端与圆柱凸轮盘连接，成型针的另一端连接卡口刀盘；圆柱凸轮盘通过轴承与主轴连接。本实用新型实现了结构简单，成型速度快，降低生产成本、提高生产效率的目的。
文档编号B26D3/08GK201970347SQ201020678830
公开日2011年9月14日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者徐存培, 李进, 武艳秋, 鲁翠侠 申请人:南京鹏力塑料科技有限公司