专利名称：一种理发剪刀头的制作方法
技术领域：
本发明涉及理发剪，尤其涉及一种理发剪的刀头。
背景技术：
现有的理发剪的刀头，包括定刀头和动刀头，动刀头相对定刀头横向运动，使动刀头的前尖齿切削刃和定刀头的前尖齿切削刃产生一个相对横向剪切效果，动刀头是一件包括动刀后配合面、中间拱桥板、前斜撑板、前尖齿的板状部件，前尖齿的底面为动刀前配合面，动刀前配合面和动刀后配合面处于同一平面上，前尖齿的底面与前尖齿的侧面的相交线即构成前尖齿的切削刃，动刀前配合面与定刀前配合面配合，动刀后配合面与定刀后配合面配合，其中动刀头的前尖齿直接在前斜撑板前端经切齿加工得到，该前尖齿的底面也即动刀前配合面就是前斜撑板的前端面，如图1、图2、图3所示，这种结构的动刀头从动刀头前尖齿的底面到前尖齿的顶面会形成较大深度，并且前尖齿底面的前后尺寸大小基本上由动刀头板材的厚度决定，两者约成正比例关系，当这种动刀头采用较厚的板材进行加工时，前尖齿的切齿加工量特别大，造成刀头加工成本太高，当这种动刀头采用稍薄一些的板材加工时，由于这种结构的动刀头从动刀头前尖齿的底面到前尖齿的顶面会形成较大深度，切齿加工量还是比较大，同时前尖齿底面的前后尺寸会过小，从而会使动刀头前尖齿的切削刃过短影响剪发效率，而且还会使动刀头前配合面的前后尺寸变短、面积变小影响动刀头横向运动时的稳定性，因此现有技术中的这种理发剪的刀头存在加工成本偏高以及剪发效率和剪发稳定性偏差的缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种剪发时工作稳定、剪发效率较高并且加工成本低的理发剪刀头。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样的，一种理发剪刀头，包括定刀头和动刀头，动刀头相对定刀头横向运动，使动刀头的前尖齿切削刃和定刀头的前尖齿切削刃产生一个相对横向剪切效果，动刀头是一件包括动刀后配合面、中间拱桥板、前斜撑板、前尖齿的板状部件，前尖齿的底面为动刀前配合面，动刀前配合面和动刀后配合面处于同一平面上，前尖齿的底面与前尖齿的侧面的相交线即构成前尖齿的切削刃，动刀前配合面与定刀前配合面配合，动刀后配合面与定刀后配合面配合，动刀头的前斜撑板前端向前延伸设置有前尖齿板，前尖齿板后端通过过渡圆角板与前斜撑板前端连成一体，前尖齿板的前端设置有前尖齿。由于本发明的技术解决方案不在动刀头的前斜撑板上直接加工切齿，而是在前斜撑板前端另外向前延伸设置前尖齿板、前尖齿板与前斜撑板之间还有过渡圆角板过渡连接，前尖齿加工在前尖齿板上并且设置在前尖齿板的前端，从而使动刀头前尖齿的切削刃的长度以及动刀前配合面的面积只受前尖齿板前伸尺寸的限制而与动刀头板材的厚薄无关，如需提高切削刃的长度或增大动刀前配合面只需加大前尖齿板的前伸尺寸即可达到目的，因此本发明所提供的这种结构的动刀头完全可以选用较薄的动刀头板材来加工并能确保切削刃有足够的长度、动刀前配合面足够大，较薄的材料直接使前尖齿容易加工、加工成本明显降低，切削刃有足够的长度可明显提高剪发效率，有足够大的动刀前配合面可很好确保剪发的稳定性，此外前尖齿板和前斜撑板之间的过渡圆角板可以使前尖齿板与前斜撑板进行较好的弹性连接，使前尖齿底面在工作时可更好地与定刀头贴合，该过渡圆角板的圆角大小可根据产品设计的需要灵活选定。下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。
图1是现有技术中动刀头的立体结构图。图2是现有技术中动刀头的底面结构图。图3是现有技术中动刀头的侧面结构图。图4是现有技术中理发剪刀头的动刀头与定刀头配合的立体结构图。图5是本发明所提供的动刀头的立体结构图。图6是本发明所提供的动刀头的正面结构图。图7是本发明所提供的动刀头的侧面结构图。图8是本发明所提供的动刀头的底面结构图。图9是本发明所提供的理发剪刀头中动刀头与定刀头配合的立体结构图。图10是图7中前尖齿板部位的局部放大图。其中:1、定刀头；2、动刀头；3、动刀后配合面；4、中间拱桥板；5、前斜撑板；6、前尖齿；7、动刀前配合面；8、切削刃；9、前尖齿板；10、过渡圆角板；11前尖齿板的顶面。
具体实施例方式如图5、6、7、8、9所示，本发明提供一种理发剪刀头，包括定刀头I和动刀头2，动刀头2相对定刀头I横向运动，使动刀头2的前尖齿切削刃和定刀头I的前尖齿切削刃产生一个相对横向剪切效果，动刀头2是一件包括动刀后配合面3、中间拱桥板4、前斜撑板5、前尖齿6的板状部件,前尖齿6的底面为动刀前配合面7,动刀前配合面7和动刀后配合面3处于同一平面上，前尖齿6的底面与前尖齿6的侧面的相交线即构成前尖齿6的切削刃8，动刀前配合面7与定刀前配合面配合，动刀后配合面3与定刀后配合面配合，动刀头2的前斜撑板5前端向前延伸设置有前尖齿板9,前尖齿板9后端通过过渡圆角板10与前斜撑板5前端连成一体，前尖齿板9的前端设置有前尖齿6，这种理发剪刀头相比较图1、2、3、4所示的理发剪刀头，由于前者的动刀头2在其前斜撑板5前端延伸设置前尖齿板9，从而使该动刀头2在可以采用较薄的板材进行加工的同时，又能保证该动刀头2的切削刃8有足够的长度，动刀前配合面7有足够的面积，因此可以有效保证采用该动刀头2的理发剪刀头具有加工成本低、剪发时工作稳定、剪发效率高的特点。很显然图1至图4的现有技术中的理发剪刀头，动刀头2和定刀头I的切削刃相对横向剪切，动刀头2是一件包括动刀后配合面
3、中间拱桥板4、前斜撑板5、前尖齿6的板状部件,前尖齿6的底面为动刀前配合面7,动刀头2的前尖齿6直接在前斜撑板5前端经切齿加工得到，该前尖齿6的底面也即动刀前配合面7就是前斜撑板5的前端面，这种结构的动刀头2从动刀头前尖齿6的底面到前尖齿6的顶面会形成较大深度，前尖齿6的切齿加工量特别大，造成刀头加工成本太高，同时这种结构的动刀头2还会存在切削刃8偏短，动刀前配合面7偏小的缺陷，现有技术中的这些不足在本发明的技术方案中均得到比较完美的解决。从图7、图10所示的动刀头2可以体现出，动刀头2的前尖齿板9的顶面的靠后部分即为用来加工动刀头2的板材的顶面并与前尖齿6的底面平行，前尖齿板9的靠前部分的厚度由后向前逐渐变薄，也就是说动刀头2前尖齿板9顶面的后半部分直接是板材的顶面无须加工，并且由于前尖齿6的底面与直接是板材顶面的前尖齿板9顶面的后半部分平行，可以说明前尖齿6的底面是将前尖齿板9部位的板材底面磨平磨光滑即可得到，前尖齿板9的顶面的前半部分加工成前低后高的斜面，前面所介绍的动刀头2的结构相比图1至图4所介绍的动刀头2，前者的前尖齿成形加工量明显比后者要小，因为前者所采用的动刀头板材就明显较薄，此外前者的前尖齿6的底面加工量很少只须磨平即可，而后者的前尖齿6底面要磨成与板材底面形成一个不等于90°的角度，因而加工量明显较大，还有前者将前尖齿板9的顶面的前半部分加工成前低后高的斜面也即前尖齿板9的靠前部分的厚度由后向前逐渐变薄可以使前尖齿6越靠前部位的切削刃8的切削角便于加工得更小也即切削刃8便于加工得更锋利。如图7、图10及图5所示，动刀头2前尖齿6的切削刃8的切削角β即为动刀头2前尖齿6的底面与前尖齿6的侧面的夹角大于25°并小于55°，这种角度范围的动刀头2前尖齿6的切削刃8的切削角是相当小的角度，使得切削刃8显著变锋利，现有技术中的动刀头2前尖齿6的切削刃8的切削角都会不小于60°也即其切削角很难加工得较小，这是因为现有技术中的动刀头2从动刀前尖齿6的底面到前尖齿6的顶面会形成较大深度、也即刀背较高，而本发明提供的动刀头采用前尖齿板9来形成前尖齿6，刀背明显较低可以方便地加工出25°至55°的切削刃8的切削角β。如图7所示，用来加工动刀头2的板材的厚度限定在0.45mm至0.75mm之间，可以很好的节约刀头材料，相对现有技术中动刀头2的板材厚度因为结构的原因都要厚于
1.2_，本发明由于可以选用较薄板材从而大幅度减少动刀头2的材料成本和加工前尖齿6的加工成本，减少成本的同时本发明所提供的理发剪刀头的剪发效率和剪发稳定性可以容易地得到稳定和提闻。综上所述，由于本发明采用了具有前尖齿板的动刀头，使得本发明提供的理发剪刀头从加工成本、剪发效率、到剪发稳定性都取得了突破性的进步，使理发剪刀头的技术上了一个明显台阶，对现有技术做出了显著贡献，若有其他人在本发明的技术方案的基础做了些许形式上的变化，其实施的技术方案仍会落在本发明权利要求和说明书所概括的保护范围，实质上仍会构成对本专利的侵权。
权利要求
1.一种理发剪刀头，包括定刀头(I)和动刀头(2)，动刀头(2)相对定刀头(I)横向运动，使动刀头(2)的前尖齿切削刃和定刀头(I)的前尖齿切削刃产生一个相对横向剪切效果，动刀头(2)是一件包括动刀后配合面(3)、中间拱桥板(4)、前斜撑板(5)、前尖齿(6)的板状部件，前尖齿(6)的底面为动刀前配合面(7)，动刀前配合面(7)和动刀后配合面(3)处于同一平面上，前尖齿(6)的底面与前尖齿(6)的侧面的相交线即构成前尖齿(6)的切削刃(8)，动刀前配合面(7)与定刀前配合面配合，动刀后配合面(3)与定刀后配合面配合，其特征在于:动刀头(2)的前斜撑板(5)前端向前延伸设置有前尖齿板(9),前尖齿板(9)后端通过过渡圆角板(10)与前斜撑板(5)前端连成一体,前尖齿板(9)的前端设置有前尖齿(6)。
2.根据权利要求1所述的一种理发剪刀头，其特征在于:动刀头(2)的前尖齿板(9)的顶面的靠后部分即为用来加工动刀头(2)的板材的顶面并与前尖齿(6)的底面平行，前尖齿板(9)的靠前部分的厚度由后向前逐渐变薄。
3.根据权利要求1或2所述的一种理发剪刀头，其特征在于:动刀头(2)前尖齿(6)的切削刃(8)的切削角β即为动刀头(2)前尖齿(6)底面与前尖齿(6)侧面的夹角大于25°并小于55。ο
4.根据权利要求1或2所述的一种理发剪刀头，其特征在于:用来加工动刀头(2)的板材的厚度限定在0.45mm至0.75mm之间。
5.根据权利要求3所述的一种理发剪刀头，其特征在于:用来加工动刀头(2)的板材的厚度限定在0.45mm至0.75mm之间。
全文摘要
本发明提供一种理发剪刀头，包括定刀头和动刀头，动刀头相对定刀头横向运动，使动刀头的前尖齿切削刃和定刀头的前尖齿切削刃产生一个相对横向剪切效果，动刀头是一件包括动刀后配合面、中间栱桥板、前斜撑板、前尖齿的板状部件，前尖齿的底面为动刀前配合面，动刀头的前斜撑板前端向前延伸设置有前尖齿板，前尖齿板后端通过过渡圆角板与前斜撑板前端连成一体，前尖齿板的前端设置有前尖齿，这是一种剪发时工作稳定、剪发效率较高并且加工成本低的理发剪刀头。
文档编号B26B19/06GK103182716SQ201110443480
公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者虞智文 申请人:温州市百特电器有限公司