专利名称：一种丝杆装配工具的制作方法
技术领域：
一种丝杆装配工具
技术领域：
本实用新型涉及导轨丝杆驱动领域，尤其是一种丝杆装配工具。背景技术：
基于高精密导轨丝杆为驱动装置的数控设备。目前在导轨装配工步完工后，丝杆装配工步如下工序一调整丝杆与导轨的平行度；工序二 调整丝杆两端等高；工序三调整丝杆电机连接端跳动；工序四固定扭力值锁紧压紧螺母；如图4，为现有的装配示意图，丝杆520由支承座540和电机支承座410在两端支撑，导轨550和丝杆520固定在同一基座530上，丝杆电机支撑端440位于电机支承座410 内。上述装配操作过程中存在的不足和缺陷，如图4所示1、在调整丝杆520与导轨550平行度和丝杆两端头等高时，指示表检测的是丝杆螺母510外径，丝杆螺母510必须移动到丝杆520最大行程两端，以便指示表检测。期间需要手动转动丝杆螺母510，检测效率较低。2、在工序一、二、三、完工后，工序四的作业用扳手卡住丝杆扳手卡槽430，用扭力扳手来锁紧压紧螺母400。但是在受整个设计空间位置的约束——丝杆有效行程的制约， 且丝杆螺母510需要在丝杆520移动，因此在丝杆没有位置来设计丝杆扳手卡槽430，要以一定的扭力值来锁紧压紧螺母400就无法操作了。用普通开口扳手锁紧锁紧后有一下两种情况当扭力值过大时，导致轴承420转动卡滞，丝杆转动不顺畅；当扭力值过小时，丝杆520轴向会有窜动间隙，这样会影响整个数控设备的定位精度和重复定位精度。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种不需要借助丝杆卡槽来压紧丝杆螺母且可提高丝杆平行度、等高度效率的装配工具。为达到该目的，本实用新型提供一种丝杆装配工具，与丝杆的丝杆电机支撑端机连接，其包括夹紧所述丝杆电机连接端的夹头、与该夹头配合连接的扭力接头以及和该扭力接头固定连接的转动手柄；夹头由第一圆柱和第二圆柱同心固定而成，第二圆柱与扭力接头连接；所述的第一圆柱包括的第一接口、径向相对的两个应力释放槽、与该两应力释放槽中心垂直且与第一接口连通的弹性夹紧槽、以及穿过弹性夹紧槽的压紧螺孔；所述的第二圆柱包括与所述第一圆柱贴合且垂直于所述的弹性夹紧槽的半圆凹槽、与所述扭力接头配合的第二接口，第二圆柱的直径大于两应力释放槽的间距，且所述半圆凹槽的槽长小于第二圆柱的直径。[0016]其中，所述的第一圆柱的直径大于第二圆柱的直径。其中，所述的两应力释放槽不与第一接口连通。其中，所述的扭力接头与标准扭力扳手接头尺寸一致。其中，所述的扭力接头与转动手柄焊接固定。本实用新型的有益效果是该丝杆装配工具能卡紧丝杆电机连接端，通过标准扭力扳手能以固定的扭力值来锁紧压紧螺母，以达到固定丝杆和Hi轴承。消除丝杆轴向窜动间隙。尤其是在以高精密导轨丝杆为驱动系统装置的数控设备中，导轨丝杆传动的设计过程中受到空间约束，在丝杆上没有位置来设计压紧螺母锁紧的丝杆卡槽，那么使用该丝杆装配工具是恰到好处。其次，约束丝杆螺母的径向转动后，卡紧丝杆电机连接端，通过转动手柄使丝杆螺母在丝杆轴向方向上平移，依次辅助调整丝杆与导轨的平行度、等高度。
下面参照附图结合实施方式对本实用新型作进一步的描述。图1为本实用新型实施例丝杆装配工具的整体示意图；图2为本实用新型实施例丝杆装配工具夹头部分的立体示意图；图3为本实用新型实施例丝杆装配工具夹头部分的后视图；图4为现有导轨丝杆驱动装置的装配示意图；图5为本实用新型实施例导轨丝杆驱动装置的装配示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明及具体实施方式
对本实用新型进一步说明。如图1所示，为本实用新型实施例丝杆装配工具的整体示意图。该丝杆装配工具与丝杆的丝杆电机支撑端连接，如图5，其包括夹头300、与夹头300配合连接的扭力接头 200以及和扭力接头200固定连接的转动手柄100。在本实施例中，扭力接头200与转动手柄100焊接固定。在本实施例中，扭力接头200与标准扭力扳手接头尺寸一致。如图2，夹头300由第一圆柱310和第二圆柱320同心固定组成。其中，第一圆柱310与丝杆连接，第二圆柱320为与扭力接头200连接。其中，第一圆柱310的直径Dl大于第二圆柱320的直径D2，如图2、3。如图2，为本实用新型实施例丝杆装配工具的夹头300立体示意图。第一圆柱310 包括直接套设在丝杆电机支撑端上的第一接口 311、径向相对设置的两个应力释放槽312、 与该两应力释放槽中心垂直且与第一接口 311连通的一个弹性夹紧槽313以及穿过弹性夹紧槽313的压紧螺孔314。在本实施例中，两个应力释放槽312不与第一接口 311连通。第二圆柱320包括与第一圆柱310贴合且垂直于弹性夹紧槽313的半圆凹槽321、 与扭力接头200配合的第二接口 322，第二圆柱320的直径D2大于两个应力释放槽312的间距L2，且半圆凹槽321的槽长Ll小于第二圆柱直径D2。该半圆凹槽321的设置使应力释放槽312更容易发生变形的同时，又保证了应力释放槽312有足够的恢复能力。如图5，为本实用新型的装配示意图，丝杆520由支承座540和电机支承座410在两端支撑，导轨550和丝杆520固定在同一基座530上。在锁紧压紧螺孔314时，在第一接口 311与丝杆电机支撑端配合，在压紧螺孔314装配压紧螺钉315时，通过两应力释放槽312发生变形，使弹性夹紧槽313受力槽口缩小，卡紧丝杆电机支撑端，从而便于转动手柄 100提供径向转动扭力和扭矩。在松开压紧螺钉315后，压紧螺孔314槽口能恢复原先尺寸。由于提高第一接口 311与丝杆电机支撑端粗糙度吻合度，使整个变形和形变过程中丝杆电机支撑端不会产生划痕。在本实施例中，夹头300选用普通廉价材质45钢，本身就有足够的变形和形变量， 无需对材质晶粒进行细化的热处理过程，所以无需要任何热处理。但是在使用后要做油封保存，避免生锈。本实用新型装配丝杆工具在装配工况的使用，如图5所示在本实施例中，扭力接头200与标准扭力扳手接头尺寸一致，以满足调节丝杆等高度、平行度以及锁紧压紧螺母的双从要求。在丝杆装配工步中工序一调整丝杆与导轨平行度；工序二调整丝杆行程两端头等高时，约束丝杆螺母510的径向转动将夹头300的第二接口 322与扭力接头200连接，通过转动手柄100给丝杆520提供径向转动力矩，使丝杆螺母510在丝杆520有效行程内顺畅平移，使装配作业效率提高。在工序一、二、三完工后，将该丝装装配工具的夹头300的第二接口 322与标准扭力扳手配合，用开口扳手卡住丝杆压紧螺母400，调整标准扭力扳手的扭力值，锁紧压紧螺母400。从而固定丝杆520和Π(轴承420，消除丝杆轴向窜动间隙。使装配作业精度有所保证。完成丝杆装配工步。本实用新型的有益效果是该丝杆装配工具能卡紧丝杆电机连接端440，通过标准扭力扳手能以固定的扭力值来锁紧压紧螺母400，以达到固定丝杆520和轴承420。消除丝杆轴向窜动间隙。尤其是在以高精密导轨丝杆为驱动系统装置的数控设备中，导轨丝杆传动的设计过程中受到空间约束，在丝杆520上没有位置来设计压紧螺母400锁紧的丝杆卡槽，那么使用该丝杆装配工具是恰到好处。其次，约束丝杆螺母400的径向转动后，卡紧丝杆电机连接端440，通过转动手柄100使丝杆螺母510在丝杆轴向方向上平移，依次辅助调整丝杆520与导轨550的平行度、等高度。以上仅为本实用新型较佳实施例，但其并不限制本实用新型的实施范围，即不偏离本实用新型的权利要求所作的等同变化与修饰，仍应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种丝杆装配工具，其特征在包括夹头、与该夹头配合连接的扭力接头以及和该扭力接头固定连接的转动手柄；夹头由第一圆柱和第二圆柱同心固定而成，第二圆柱与扭力接头连接；所述的第一圆柱包括的第一接口、径向相对的两个应力释放槽、与该两应力释放槽中心垂直且与第一接口连通的弹性夹紧槽、以及穿过弹性夹紧槽的压紧螺孔；所述的第二圆柱包括与所述第一圆柱贴合且垂直于所述的弹性夹紧槽的半圆凹槽、与所述扭力接头配合的第二接口，第二圆柱的直径大于两应力释放槽的间距，且所述半圆凹槽的槽长小于第二圆柱的直径。
2.根据权利要求1所述的丝杆装配工具，其特征在于所述的第一圆柱的直径大于第二圆柱的直径。
3.根据权利要求1所述的丝杆装配工具，其特征在于所述的两应力释放槽不与第一接口连通。
4.根据权利要求1所述的丝杆装配工具，其特征在于所述的扭力接头与标准扭力扳手接头尺寸一致。
5.根据权利要求1所述的丝杆装配工具，其特征在于所述的扭力接头与转动手柄焊接固定。
专利摘要本实用新型提供一种丝杆装配工具，其与丝杆电机连接端相连，其包括夹头、与该夹头连接的扭力接头以及和该扭力接头固定连接的转动手柄；所述夹头由第一圆柱和第二圆柱同心固定而成，第一圆柱包括径向相对的两应力释放槽、与该两应力释放槽中心垂直的弹性夹紧槽，第二圆柱包括贴合且垂直于所述的弹性夹紧槽的半圆凹槽。本实用新型的有益效果是解决了在丝杆上没有位置来设计压紧螺母锁紧的丝杆卡槽，利用标准扭力扳手能以固定的扭力值来锁紧压紧螺母，以达到固定丝杆和FK轴承。消除丝杆轴向窜动间隙。其次，通过转动手柄使丝杆螺母在丝杆轴向方向上平移，依次辅助调整丝杆与导轨的平行度、等高度，提高调节效率。
文档编号B25B27/14GK202029100SQ20112005037
公开日2011年11月9日 申请日期2011年2月28日 优先权日2011年2月28日
发明者刘沅, 唐福俭, 王柏峰, 谭令, 高云峰 申请人:深圳市大族数控科技有限公司, 深圳市大族激光科技股份有限公司