一种o型电热管螺母头自动装配装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及装配设备技术领域，具体的说是一种0型电热管螺母头自动装配装置。
【背景技术】
[0002]电热管是一种以金属管为外壳，在沿管内均布有电热合金丝的电热器。在我国电热管加工企业中，对加工电热管头部螺母的加工，都是通过人工将螺母旋紧在电热管头部，其生产效率低，且不利益保证加工质量的统一性，难以降低企业员工成本支出，因此人们需要一种能够较为自动化地实现对电热管螺母头加工的装置，从而提高企业加工生产效率和自动化程度，保证产品质量统一性。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供一种0型电热管螺母头自动装配装置。
[0004]本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]—种0型电热管螺母头自动装配装置，包括支撑台，所述支撑台底部的均匀设有支腿，支撑台的后部设有卸料槽，所述卸料槽的下方设有存料车，卸料槽的上方设有间歇供料装置，所述间歇供料装置固定在支撑台上，间歇供料装置的前方安装有螺母头安装装置。使用时，操作人员先将若干个0型电热管装入间歇供料装置中，再将螺母头放入螺母头安装装置中，这时螺母头安装装置工作将螺母头装配到间歇供料装置的0型电热管中。
[0006]所述螺母头安装装置包括垫块，所述垫块固定在支撑台上端面的前部，垫块的前端固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的后端固定有前端板，所述垫块后端的左、右两部均安装有底座，所述底座上均纵向设有滑动杆，所述滑动杆的前端均与前端板相连接，所述底座的后端设有螺母旋转装置，所述螺母旋转装置均与滑动杆的后端相连接。使用时，通过伸缩气缸工作，带动螺母旋转装置的前后移动将螺母头装配到0型电热管。
[0007]所述螺母旋转装置包括后端板，所述后端板的前端与滑动杆均相连接，后端板前端面的中部安装有螺母电机，后端板的后端上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与螺母电机的轴相连接，所述后端板后端面的左、右两部均设有安装头，所述安装头内均设有安装孔，安装头的外侧壁上均固定有外齿圈，所述外齿圈均与驱动齿轮相啮合。使用时，工作人员先将螺母头放入到安装孔中，这时螺母电机工作，带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮带动外齿圈旋转，外齿圈带动安装头旋转，同时配合伸缩气缸工作将螺母头装配到0型电热管上。
[0008]所述间歇供料装置包括支撑架，所述支撑架固定在支撑台的上，支撑架的上端固定有存料管，所述存料管的下端设有输送装置，所述输送装置固定在支撑台上，所述存料管的后方设有横向间隙机构，所述横向间隙机构固定在支撑台上。使用时，先将存料管中加入若干个0型电热管，再通过横向间隙机构，使0型电热管按需要逐个下落至输送装置上。
[0009]所述存料管沿纵向设有开口，所述开口的边缘均设有纵向平行的导板，所述存料管的外侧壁上沿横向设有穿透而过的开槽。存料管作为整体的一个组件，为储存0型电热管提供了载体，同时存料管也是间歇供料装置中的重要组件，存料管通过与横向间隙机构的配合使用，使0型电热管按需要逐个下落。
[0010]所述横向间隙机构包括支撑座，所述支撑座固定在支撑台上，支撑座上固定有驱动电机，所述驱动电机的轴上套有从动齿轮，所述支撑座的前端设有固定块，所述固定块上设有滑动直齿条，所述滑动直齿条与从动齿轮相啮合，滑动直齿条的左端固定高位杆，所述高位杆上固定有高位横板，所述滑动直齿条的右端固定有低位杆，所述低位杆上固定有低位横板，所述高位横板与低位横板的距离小于存料管的外侧壁上的开槽宽度。使用时，横向间隙机构通过驱动电机的旋转，带动齿轮旋转，推动滑动直齿条向一侧位移，在位移的同时，通过高位横板与低位横板的配合，使0型电热管按需要逐个下落。
[0011]所述输送装置包括下底板，所述下底板前端的两侧设有竖板，下底板的前部设有定位块，所述定位块的下端设有定位油缸，所述定位油缸固定在下底板上，所述下底板的左、右两端均设有限位导块，所述限位导块固定在支撑台上，限位导块上均设有限位槽，所述下底板的左、右两端均设有导杆，所述导杆与限位槽相配合，所述下底板的前端通过铰接的方式固定有一号液压缸，且一号液压缸通过铰接的方式固定在支撑台上，所述定位油缸的后方设有二号液压缸，且二号液压缸的上端通过铰接的方式固定在下底板上，所述二号液压缸的下端通过铰接的方式固定在下底板上。使用时，通过下底板与定位块的配合将上方下落的0型电热管定位住，为螺母头的安装提供了良好的载体，同时通过一号液压缸与二号液压缸的配合，将安装过螺母头的0型电热管卸人至卸料槽内。
[0012]本发明的有益效果是:本发明具有使用方便、生产制造成本低和结构设计合理等优点，能实现自动装配0型电热管的螺母头，并替代人工，自动化程度高，提高了 0型电热管的装配效率，节省了人力物力，并利用存料管与歇性供料装置的配合，对装置实现了间歇性的供料，同时又具有卸料的功能，减少了加工时间，提高了生产效率，节省了生产成本。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0014]图1为本发明的立体结构示意图；
[0015]图2为本发明的右视图；
[0016]图3为本发明螺母头安装装置的立体结构示意图；
[0017]图4为本发明螺母头安装装置的右视图；
[0018]图5为本发明螺母旋转装置的立体结构示意图；
[0019]图6为本发明螺母旋转装置的俯视图；
[0020]图7为本发明间歇供料装置的立体结构示意图；
[0021]图8为本发明间歇供料装置的右视图；
[0022]图9为本发明存料管的立体结构示意图；
[0023]图10为本发明存料管的主视图；
[0024]图11为本发明横向间隙机构的立体结构示意图；
[0025]图12为本发明横向间隙机构的主视图；
[0026]图13为本发明输送装置的立体结构示意图；
[0027]图14为本发明输送装置的右视图。
【具体实施方式】
[0028]为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，对本发明做进一步说明，以方便技术人员理解。
[0029]如图1至图2所示，一种0型电热管螺母头自动装配装置，包括支撑台1，所述支撑台1底部的均匀设有支腿2，支撑台1的后部设有卸料槽6，所述卸料槽6的下方设有存料车3，卸料槽6的上方设有间歇供料装置5，所述间歇供料装置5固定在支撑台1上，间歇供料装置的前方安装有螺母头安装装置4。使用时，操作人员先将若干个0型电热管装入间歇供料装置中，再将螺母头放入螺母头安装装置4中，这时螺母头安装装置4工作将螺母头装配到间歇供料装置的0型电热管中。
[0030]如图3至图4所示，所述螺母头安装装置4包括垫块401，所述垫块401固定在支撑台1上端面的前部，垫块401的前端固定有伸缩气缸402，所述伸缩气缸402的后端固定有前端板403，所述垫块401后端的左、右两部均安装有底座405，所述底座405上均纵向设有滑动杆404，所述滑动杆404的前端均与前端板403相连接，所述底座405的后端设有螺母旋转装置406，所述螺母旋转装置406均与滑动杆404的后端相连接。使用时，通过伸缩气缸402工作，带动螺母旋转装置406的前后移动将螺母头装配到0型电热管。
[0031]如图5至图6所示，所述螺母旋转装置406包括后端板406a，所述后端板406a的前端与滑动杆404均相连接，后端板406a前端面的中部安装有螺母电机406b，后端板406a的后端上设有驱动齿轮406c，所述驱动齿轮406c与螺母电机406b的轴相连接，所述后端板406a后端面的左、右两部均设有安装头406d，所述安装头406d内均设有安装孔406f，安装头406d的外侧壁上均固定有外齿圈406e，所述外齿圈406e均与驱动齿轮406c相啮合。使用时，工作人员先将螺母头放入到安装孔406f中，这时螺母电机406b工作，带动驱动齿轮406c旋转，驱动齿轮406c带动外齿圈406e旋转，外齿圈406e带动安装头406d旋转，同时配合伸缩气缸402工作将将螺母头装配到0型电热管上。
[0032]如