专利名称：精密四柱液压裁断机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种裁断机，特别是一种精密四柱液压裁断机。
背景技术：
已有公开专利号“200820023802. 4”，名称“平面龙门裁断机”，平面龙门裁断机具有机体25，四根立柱1，压背2，液压源、油箱6，设定开关装置11，锁紧手轮12，小钢丝绳轮 27，其特征是两侧轴座M中部与连杆23相连，连杆另一端与凸轮观相连，凸轮固定在传动曲轴7的两端，传动曲轴中部与油缸3下方的活塞杆相连，油缸上方固定于机体，油箱上方有电磁换向阀5，压背右侧正前方设有调整手轮19，其内端装有小齿轮13，并与大齿轮15 啮合，大齿轮装在套轴四上，套轴后部固定着钢丝绳轮14，钢丝沈一端固定于钢丝绳轮， 另一端通过两个小钢丝绳轮27后与阀芯下端固定连接。四根立柱上端分别与压背固结，油缸下方的活塞杆与传动曲轴中部连接，通过传动曲轴带动凸轮以及轴座驱动四根立柱。其不足之处是由于采用单油缸驱动四根立柱上下往复动作，其裁断压力小，工作效率低，并且无法保证四根立柱的同步动作。
发明内容本发明的目的就是为了避免背景技术中的不足之处，提供一种精密四柱液压裁断机。为达到上述目的，本发明采用如下技术方案精密四柱液压裁断机，包括内含油箱的机体、压背、机体四角孔内装有立柱，左右两侧各两个立柱下端固定连接有铰链座，立柱上端分别与压背下端固定连接，机体上端与铰链座之间设有油缸，油缸的缸体与机体上端固定连接，其活塞杆端与铰链座固定连接，所述机体内铰链座下方设有联动组件，该联动组件包括两组C形摇臂、联动臂，位于机体左侧的第一 C形摇臂开口朝下，第一 C形摇臂中部与机体铰接，其左侧端与机体内左侧的铰链座铰接，位于机体右侧的第二 C形摇臂开口向上，第二 C形摇臂中部与机体铰接，其右侧端与机体内右侧的铰链座铰接，所述第一 C形摇臂右侧端与第二 C形摇臂左侧端通过联动臂传动连接。对于本发明的一种优化，所述油箱内设有控制阀，机体外侧设有电机，电机的动力输出端分别依次与飞轮、油泵同心连接，油泵的出油管与控制阀连通，吸油管与油箱内油液连通，控制阀分别通过油管与油缸的进油口、出油口连通。对于本发明的一种优化，机体一侧设有控制箱，电机的控制端以及控制阀的控制端分别与控制箱联接。对于本发明的一种优化，机体内左右两侧分别设有固定轴，第一 C形摇臂的中部、 第二 C形摇臂的中部分别与机体内左右固定轴铰接。对于本发明的一种优化，第一 C形摇臂的左侧端以及第二 C形摇臂的右侧端分别通过连接臂与铰链座铰接。对于本发明的一种优化，所述机体外侧设有固定块，该固定块外侧设有凹槽，飞轮
3位于凹槽内，电机位于固定块右侧，油泵位于固定块左侧，电机的动力输出轴穿过固定块及飞轮与固定块左侧油泵传动连接。本发明与背景技术相比，具有结构紧凑，冲裁速度快，裁断效果好，由于设有联动组件，其保证了四根立柱的同步动作，避免由于立柱的不同步，造成裁断时产生死角，即裁断动作时，压背下端面不同时下压于机体上端面工作面，而导致的材料浪费或需反复冲裁动作。
图1是精密四柱液压裁断机的主剖结构示意图。图2是精密四柱液压裁断机的侧剖结构示意图。图3是精密四柱液压裁断机的正面结构示意图。
具体实施方式
实施例1 参照图广3。精密四柱液压裁断机，包括内含油箱9a的机体9、压背11、 机体9四角孔内装有立柱5，左右两侧各两个立柱5下端固定连接有铰链座3，立柱5上端分别与压背11下端固定连接，机体9上端与铰链座3之间设有油缸4，油缸4的缸体与机体 9上端固定连接，其活塞杆端与铰链座3固定连接，所述机体9内铰链座3下方设有联动组件，该联动组件包括两组C形摇臂1和C形摇臂7、联动臂10，位于机体左侧的第一 C形摇臂1开口朝下，第一 C形摇臂1中部与机体9铰接，其左侧端与机体9内左侧的铰链座3铰接，位于机体9右侧的第二 C形摇臂7开口向上，第二 C形摇臂7中部与机体9铰接，其右侧端与机体9内右侧的铰链座3铰接，所述第一 C形摇臂1右侧端与第二 C形摇臂7左侧端通过联动臂10传动连接。机体9内左右两侧分别设有固定轴12，第一 C形摇臂1的中部、第二 C形摇臂7的中部分别与机体9内左右固定轴12铰接。第一 C形摇臂1的左侧端以及第二 C形摇臂7的右侧端分别通过连接臂2与铰链座3铰接。所述油箱9a内设有控制阀6，机体9外侧设有电机15，电机15的动力输出端分别依次与飞轮14、油泵13同心连接，油泵13的出油管与控制阀6连通，吸油管与油箱9a内油液连通，控制阀6分别通过油管与油缸4的进油口、出油口连通。所述机体9外侧设有固定块17，该固定块17外侧设有凹槽17a，飞轮14位于凹槽17a内，电机15位于固定块17右侧，油泵13位于固定块17左侧，电机15的动力输出轴穿过固定块17及飞轮14与固定块 17左侧油泵传动连接，该固定块17与电机15的动力输出轴固定连接。机体9 一侧设有控制箱8，电机15的控制端以及控制阀6的控制端分别与控制箱8联接，以便控制电机15的输出功率、油缸13的动作以及裁剪压力大小。虽然本文中使用了机体9、压背11、油箱9a、立柱5、油缸4、油泵13、电机15、飞轮 14、控制箱8、油管、控制阀6以及联动组件等等一些术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。本文中所描述的一些具体实施方式
仅仅是对本发明精神作举例说明。相关技术人员可以对本文所描述的具体实施方式
作各种各样的修改、补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求1.一种精密四柱液压裁断机，包括内含油箱的机体、压背、机体四角孔内装有立柱，左右两侧各两个立柱下端固定连接有铰链座，立柱上端分别与压背下端固定连接，其特征是: 机体上端与铰链座之间设有油缸，油缸的缸体与机体上端固定连接，其活塞杆端与铰链座固定连接，所述机体内铰链座下方设有联动组件，该联动组件包括两组C形摇臂、联动臂， 位于机体左侧的第一 C形摇臂开口朝下，第一 C形摇臂中部与机体铰接，其左侧端与机体内左侧的铰链座铰接，位于机体右侧的第二 C形摇臂开口向上，第二 C形摇臂中部与机体铰接，其右侧端与机体内右侧的铰链座铰接，所述第一 C形摇臂右侧端与第二 C形摇臂左侧端通过联动臂传动连接。
2.根据权利要求1所述的精密四柱液压裁断机，其特征是所述油箱内设有控制阀，机体外侧设有电机，电机的动力输出端分别依次与飞轮、油泵同心连接，油泵的出油管与控制阀连通，吸油管与油箱内油液连通，控制阀分别通过油管与油缸的进油口、出油口连通。
3.根据权利要求1所述的精密四柱液压裁断机，其特征是机体一侧设有控制箱，电机的控制端以及控制阀的控制端分别与控制箱联接。
4.根据权利要求1所述的精密四柱液压裁断机，其特征是机体内左右两侧分别设有固定轴，第一 C形摇臂的中部、第二 C形摇臂的中部分别与机体内左右固定轴铰接。
5.根据权利要求1所述的精密四柱液压裁断机，其特征是第一C形摇臂的左侧端以及第二 C形摇臂的右侧端分别通过连接臂与铰链座铰接。
6.根据权利要求2所述的精密四柱液压裁断机，其特征是所述机体外侧设有固定块， 该固定块外侧设有凹槽，飞轮位于凹槽内，电机位于固定块右侧，油泵位于固定块左侧，电机的动力输出轴穿过固定块及飞轮与固定块左侧油泵传动连接。
专利摘要本实用新型涉及一种精密四柱液压裁断机，包括内含油箱的机体、压背、机体四角孔内装有立柱，左右两侧各两个立柱下端固定连接有铰链座，立柱上端分别与压背下端固定连接，机体上端与铰链座之间设有油缸，油缸的缸体与机体上端固定连接，其活塞杆端与铰链座固定连接，所述机体内铰链座下方设有联动组件，该联动组件包括两组C形摇臂、联动臂，位于机体左侧的第一C形摇臂开口朝下，第一C形摇臂中部与机体铰接，其左侧端与机体内左侧的铰链座铰接，位于机体右侧的第二C形摇臂开口向上，第二C形摇臂中部与机体铰接，其右侧端与机体内右侧的铰链座铰接，所述第一C形摇臂右侧端与第二C形摇臂左侧端通过联动臂传动连接。
文档编号B26D5/12GK202147293SQ201120222810
公开日2012年2月22日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者张新新 申请人:衢州台威精工机械有限公司