专利名称：裁断机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轻工业生产加工机械领域，特别涉及轻工业中的物体裁断机械设备领域, 具体是指一种软性模切物体用的裁断机。
背景技术：
现代社会化大生产中，软性模切物体用的裁断机已广泛应用于轻工业，成为轻工业上不 可少的一种生产加工机械。
但是，在现有技术中，目前的裁断机在进行工作的过程中，所使用的大多是计时器、开 关等进行控制的，因而零件容易损坏，裁断深度控制精度比较差，这样就给人们的生产和生 活带来了很大的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种能够精确控制裁断机下裁 深度、结构简单、控制过程方便快捷、工作性能稳定可靠、适用范围较为广泛的裁断机。 为了实现上述的目的，本实用新型的裁断机具有如下构成
该裁断机，包括上才儿体、下机体和驱动装置，其主要特点是，所述的下机体上安设有位 移编码器模块和控制器模块，所述的位移编码器模块通过传动机构与所述的上机体相传动连 接，且该位移编码器模块通过该控制器模块与所述的驱动装置相连接。
该裁断机的位移编码器模块为旋转编码器。
该裁断机的旋转编码器通过编码器固定座固定设置于下机体上，且所述的旋转编码器的 旋转轴心与所述的编码器固定座内的传动齿轮同轴连接，所述的传动齿轮通过传动齿条与所 述的上机体相连接。
该裁断机的旋转编码器的旋转轴心通过弹性连轴器或者空心轴与编码固定座内的传动齿 轮同轴抱紧连接。
该裁断机的传动齿轮的周长可以为31.4mm~628mm。
该裁断机的旋转编码器的旋转轴心也可以通过同步皮带、蜗杆、传动涡轮或者减速机与
所述的上机体相传动连接。
该裁断机的旋转编码器的旋转轴心旋转一周所产生的脉冲数可以为500次~ 13000次。 该裁断机的控制器模块为可编程逻辑控制器。
采用了该实用新型的裁断机，由于其中安设有位移编码器，该位移编码器与下机体连4妻， 当裁断机的上机体上下运动时，会带动位移编码器，把位移编码器产生的脉冲输入到可编程 逻辑控制器(PLC)中，进行比较计算，从而能够利用位移编码器和可编程逻辑控制器来控 制上机体(裁断头)的下裁深度和位置，使得裁断机的裁断精度非常准确，每个脉沖精度能 够控制在0.03mm以内，可达到半穿效果，而且大大减少了裁断中的耗材，如裁断板、模具 等，不仅节约了能源，降低了生产成本，而且给人们的正常生产带来了;f艮大的便利。
图1为本实用新型的裁断机的控制结构原理示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。
请参阅图1所示，该裁断机，包括上机体l、下机体2和驱动装置，其中，所述的下机 体2上安设有位移编码器模块3和控制器模块4,该位移编码器模块3可以为旋转编码器3， 当然也可以采用其它能够精确检测上机体相对位移信息的编码装置；该控制器模块4可以为 可编程逻辑控制器(PLC, Programmable Logic Controller )。
其中，所述的位移编码器模块3通过传动才儿构与所述的上;f;L体1相传动连接，且该位移 编码器模块3通过该控制器模块4与所述的驱动装置相连接。
在本实用新型的实施例中，该裁断机的旋转编码器3通过编码器固定座5固定设置于下 机体2上，且所述的旋转编码器3的旋转轴心与所述的编码器固定座5内的传动齿轮同轴连 接，其中，该旋转编码器3的旋转轴心可以通过弹性连轴器或者空心轴与编码固定座5内的 传动齿轮同轴抱紧连接，当然也可以采用其它的同轴连接方式，所述的旋转编码器3的外壳 与编码器固定座5是连接在一起的；所迷的传动齿轮与传动齿条6相啮合，并通过该传动齿 条6与所述的上机体1相连接，该旋转编码器3的旋转轴心跟随被传动齿条6驱动的传动齿 轮进行旋转。
而且，所述的传动齿轮的周长可以为31.4mm ~ 628mm,旋转编码器3是现有技术中非常 常用的部件，其编码工作原理是根据其旋转轴心进行旋转的角度而产生相应的脉冲的，通常 情况下，该旋转编码器3的旋转轴心旋转一周所产生的脉冲数可以为500次-13000次。
不仅如此，该裁断机的旋转编码器3的旋转轴心也可以通过同步皮带、蜗杆、传动涡轮 或者减速机等能够将直线运动方向转换为旋转运动方向的传动装置与所述的上机体1相传动 连接。
在实际应用当中，该裁断机，包括上机体l、下机体2、电机、弹性联轴器和为裁断机提 供压力液压油的油泵，其中，所述的裁断机中还安设有所述的旋转编码器3，所述的旋转编 码器3与下机体2连接，当上机体1 (裁断机头)上下运动时，传动齿条6也会随着上机体1 上下运动，同时传动齿条6带动编码器固定座5内的传动齿轮旋转，从而带动该旋转编码器 3旋转，然后把旋转编码器3的脉冲输入到PLC中，进行以下的比较计算
该PLC将脉沖数与系统内的预先设定的数量作比较，当达到要求数量后，则驱动输出， 使上机体l停止运动。
其中，该旋转编码器3的精度取决于传动齿轮的直径大小，即
当旋转编码器3旋转一 圏产生2500次脉冲，而齿轮周长为628mm时，
精度(每脉冲)=齿轮周长628mm/旋转编码器旋转一圈的脉冲数(2500次)
从而能够将每个脉冲精度控制在0.03mm以内，可达到半穿效果，所谓半穿效果，就是 指两层材料， 一层会断而另一层不断，每层材料厚度最薄为0.03mm,材料越薄裁切半断越困 难，因而本实用新型的裁断机能够满足这样的半穿加工的工艺要求。
采用了上述的裁断机，由于其中安设有位移编码器3，该位移编码器3与下机体2连接， 当裁断机的上机体1上下运动时，会带动该位移编码器3，从而把该位移编码器3产生的脉 冲输入到可编程逻辑控制器(PLC) 4中，进行比较计算，从而能够利用位移编码器3和可编 程逻辑控制器4来控制上机体1 (裁断头)的下裁深度和位置，使得裁断机的裁断精度非常 准确，每个脉冲精度能够控制在0.03mm以内，可达到半穿效果，而且大大减少了裁断中的 耗材，如裁断板、模具等，不仅节约了能源，降低了生产成本，而且给人们的正常生产带来 了很大的便利。
在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出 各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性 的而非限制性的。
权利要求1、一种裁断机，包括上机体、下机体和驱动装置，其特征在于，所述的下机体上安设有位移编码器模块和控制器模块，所述的位移编码器模块通过传动机构与所述的上机体相传动连接，且该位移编码器模块通过该控制器模块与所述的驱动装置相连接。
2、 根据权利要求1所述的裁断机，其特征在于，所述的位移编码器模块为旋转编码器。
3、 根据权利要求2所述的裁断机，其特征在于，所述的旋转编码器通过编码器固定座固 定设置于下机体上，且所述的旋转编码器的旋转轴心与所述的编码器固定座内的传动齿轮同 轴连接，所述的传动齿轮通过传动齿条与所述的上机体相连接。
4、 根据权利要求3所述的裁断机，其特征在于，所述的旋转编码器的旋转轴心通过弹性 连轴器或者空心轴与编码固定座内的传动齿轮同轴抱紧连接。
5、 根据权利要求3所述的裁断机，其特征在于，所述的传动齿轮的周长为31.4mm~ 628mm。
6、 根据权利要求2所述的裁断机，其特征在于，所述的旋转编码器的旋转轴心通过同步 皮带、蜗杆、传动涡轮或者减速机与所述的上机体相传动连接。
7、 根据权利要求2至6中任一项所述的裁断机，其特征在于，所述的旋转编码器的旋转 轴心旋转一周所产生的脉冲数为500次~ 13000次。
8、 根据权利要求2至6中任一项所述的裁断机，其特征在于，所述的控制器模块为可编 程逻辑控制器。
专利摘要本实用新型涉及一种裁断机，包括上机体、下机体和驱动装置，其中下机体上安设有位移编码器模块和控制器模块，位移编码器模块通过传动机构与上机体相传动连接，位移编码器模块通过控制器模块与驱动装置连接。采用该种结构的裁断机，当裁断机的上机体上下运动时，会带动位移编码器，把位移编码器产生的脉冲输入到可编程逻辑控制器(PLC)中，进行比较计算，能够利用位移编码器和可编程逻辑控制器来控制上机体(裁断头)的下裁深度和位置，使得裁断机的裁断精度非常准确，每个脉冲精度能够控制在0.03mm以内，可达到半穿效果，大大减少了裁断的耗材，如裁断板、模具等，节约了能源，降低了生产成本，给人们的正常生产带来了很大的便利。
文档编号G05D3/00GK201075181SQ200720074220
公开日2008年6月18日 申请日期2007年8月29日 优先权日2007年8月29日
发明者甄颖民 申请人:上海鑫毅机械有限公司