专利名称：智能控制多工位材料成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种四柱龙门裁断机械，特别涉及一种智能控制多工位材料成型 机。
背景技术：
目前，众所周知，用于非金属材料行业的裁断作业的下料机。大多数采用四柱式， 由于加工精度低，加工材料误差相当大，造成原材料大量浪费，影响工作效率和工件质量。
发明内容本实用新型的目的是提供一种智能控制多工位材料成型机，克服老式四柱裁断机 工作效率低，速度慢，劳动强度大和安全性能的不足，该机冲头能自动移位，光电保护，冲裁 定位准确，自动化程度高，速度快，提高工效，节约原材料，安全性能好，操作方便。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是其主要由下机架、传动柱、平移 系统、平移电机、上机体、移动头、工作油缸、送料机构、液压控制系统、传动机构所组成。下 机体上平面加工有四只孔，孔内安装四只传动柱，两侧装有工作油缸，工作油缸与传动机构 连接，后侧装有送料机构，外部装有液压控制系统，内部装有传动机构，传动柱上端与上机 体连接，上机体内部装有平移系统和平移电机，上机体下端装有移动头。本实用新型结构合理紧凑、上机体下移传动工作采用四柱牵动做运动、冲裁使用 移动头，比普通下料效率高，所需动力只有传统机器的1/3，有效地提高了工作效率和下料 质量。
以下结合附图对本实用新型及其实施例作进一步详述附
图1是本实用新型的主视图，图2是侧视图。图中1、下机体，2、传动柱，3、平移系统，4、平移电机，5、上机体，6、移动头，7、工作 油缸，8、送料机构，9液压控制系统，10、传动机构。
具体实施方式
本实用新型主要由下机体1、传动柱2、平移系统3、平移电机4、上机体5、移动头 6、工作油缸7、送料机构8、液压控制系统9、传动机构10所组成，下机体1由钢板焊接而成， 上平面加工有四只孔，孔内安装有传动柱2，下机体1上平面两侧装有工作油缸7，工作油缸 7与传动机构10连接，传动柱2上端与上机体5连接，上机体1内部装有平移系统3，平移 电机4，在上机体5下部装有移动头6，工作时液压控制系统9启动，牵动工作油缸7下降， 传动机构10牵动传动柱2上下运动，完成材料冲切，平移系统3控制移动头6左右运动，对 大面积材料进行冲裁。
权利要求1. 一种智能控制多工位材料成型机，由下机架、传动柱、平移系统、平移电机、上机体、 移动头、工作油缸、送料机构、液压控制系统、传动机构所组成。其特征在于下机体上平面 加工有四只孔，孔内安装四只传动柱，两侧装有工作油缸，工作油缸与传动机构连接，后侧 装有送料机构，外部装有液压控制系统，内部装有传动机构，传动柱上端与上机体连接，上 机体内部装有平移系统和平移电机，上机体下端装有移动头。
专利摘要一种智能控制多工位材料成型机，由下机架、传动柱、平移系统、平移电机、上机体、移动头、工作油缸、送料机构、液压控制系统、传动机构所组成。下机体上平面加工有四只孔，孔内安装四只传动柱，两侧装有工作油缸，工作油缸与传动机构连接，后侧装有送料机构，外部装有液压控制系统，内部装有传动机构，传动柱上端与上机体连接，上机体内部装有平移系统和平移电机，上机体下端装有移动头。采用四柱牵动做运动、冲裁使用移动头，比普通下料效率高，所需动力只有传统机器的1/3，有效地提高了工作效率和下料质量。
文档编号B26F1/40GK201841564SQ20102057370
公开日2011年5月25日 申请日期2010年10月25日 优先权日2010年10月25日
发明者施付堂, 杜万勇, 郭乃宏 申请人:盐城雄鹰精密机械有限公司