控制纺织机工位的捕纱嘴或清纱嘴处的负压的方法和装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种控制生产卷绕筒子的纺织机的工位的捕纱嘴或清纱嘴处的负压的方法和装置。
【背景技术】
[0002]生产卷绕筒子的纺织机由多个相似的、均生产卷绕筒子的工位构成，所述工位由位于纺织机中央的装置供应能量，例如供电。此类纺织机尤其可以是络筒机，络筒机将许多较小体积的纺纱管纱卷绕成包含多得多的纱线材料的卷绕筒子，尤其是交叉卷绕筒子，其中，下纱线来自各自的纺纱管纱。但本发明的一个可能的应用是还用于络筒机，在该络筒机中，下纱线来自纺纱装置。
[0003]与本发明相关的工位均具有接纱装置，通常为捻接器或打结器，该接纱装置将位于卷绕筒子上的上纱线接合至下纱线以形成随后被卷绕到该卷绕筒子上的纱线。工位还具有捕纱嘴或清纱嘴，即被设计用于执行以下任务中至少一项或全部两项任务的管嘴:
[0004]a)在纱线断裂情况下，在捕纱嘴或清纱嘴之后，抽吸下纱线并因此将其保持就位以防止尤其是在络筒机中产生所谓的槽筒式卷绕(捕纱功能)；
[0005]b)清理通过松散物，如灰尘、脏东西、绒毛和杂质纤维的纱线(清纱功能)。
[0006]为了执行其功能，负压至少在接纱过程之外被施加至捕纱嘴或清纱嘴。例如在简易纺织机中的捕纱嘴或清纱嘴被固定连接至横跨整台纺织机延伸的负压横梁，因此，除去整台纺织机的工作中断期间，该捕纱嘴或清纱嘴被连续施以负压。而更为复杂的纺织机则被设计成能至少在接纱过程中降低在捕纱嘴或清纱嘴处的负压。
[0007]对于后者来说，DE102005001093A1提供了经由空气切换点将捕纱嘴或清纱嘴连接至负压横梁。该空气切换点包括用于捕纱嘴或清纱嘴的连接部以及可关闭的减压嘴，减压嘴的横截面比连接部大得多。如果要形成纱线连接，则吸嘴首先寻找在卷绕筒子上的上纱线，接着将后者放入接纱装置，从而该吸嘴执行回转运动。在此情况下，吸嘴、减压嘴和回转运动在结构上被这样设计，即吸嘴在卷绕过程中关闭减压嘴，而在接纱过程中放开减压嘴。结果，在卷绕过程中全负压被施加至捕纱嘴或清纱嘴，但在接纱过程中因此时释放减压嘴而降低。
[0008]在接纱过程之后须重启卷绕过程。为此，首先必须使卷绕筒子达到全速。接纱之后的阶段直至达到全速卷绕操作的阶段被称为启动阶段，其中，全速运行的卷绕过程被简称为“卷绕过程”或“绕线操作”。
[0009]在启动阶段中可能出现以下情况，即纱线具有比在卷绕过程中更低的下纱线张力，这可能意味着纱线将被吸入施加有负压的捕纱嘴或清纱嘴中。该抽吸过程总是首先形成纱圈，并且如果以这样的形式保持纱圈形状，则它在纱线张力增大且纱线从捕纱嘴或清纱嘴被抽出时至少大部分在启动时间的余段中容易再次松散开。
[0010]由于在捕纱嘴或清纱嘴中存在抽吸流，所以纱圈可能开始转向，并且纱圈两侧可能相互缠结。所述两侧可能密不可分地扭曲缠结在一起并且在进一步的转动和缠结之后可能形成无法解开的纱线球。另一方面，这可能导致捕纱嘴或清纱嘴堵塞并且在启动时间的余段中纱线可能被撕裂。另一方面，即便缠结的纱线能够在启动时间的余段中从捕纱嘴或清纱嘴中被抽出，所述纱线球也不是其质量将足以用于随后的纺织操作阶段的纱线片段。如果这样的纱线球未经留意地被实际卷绕到卷绕筒子上，则所生产的卷绕筒子的质量将不会令人满意。
[0011]为了保证当捕纱嘴或清纱嘴在启动阶段吸入纱线时是以环圈形式吸入纱线的并且保持所述纱圈直到它在启动时间的余段部被除去，现有技术在朝向纱线的区域采用了专门成形的管嘴，其具有骨头形状并且如图1所示。纱线侧管嘴口的在管嘴内减小的那一侧的收缩保证了在上和下区域内的比中央区域更强的抽吸流动，这保证了以环圈形式的纱线吸入并确保了保持环圈形状。
[0012]但这种形状与简单的圆形横截面相比除了更高的结构成本外也有其它缺点。管嘴横截面缩小增大了管嘴被堵塞的危险。较窄的管嘴口和相邻的管嘴内部也意味着管嘴更难以例如用刷子来清理。
[0013]除了在启动时间中需要伴随所述缺陷地使用具有骨头形状的捕纱嘴或清纱嘴外，可能在启动阶段中出现额外问题。后者主要包括纱线断裂，此时上纱线留在捕纱嘴或清纱嘴的抽吸区域内。
[0014]如果纱线断裂，这通常由纱线监测器如清纱装置来注意到。后者停止卷绕筒子的运动并且在随后的切断和接合过程中有瑕疵的纱线段被除去，纱线完整性得以恢复。在卷绕过程中，上纱线总是随着卷绕筒子的余下转动被首先卷绕到后者上并且可按照规定方式在那里又被寻找到。
[0015]在启动时间内，可能因为卷绕筒子的余下转动较小和/或因为取决于纱线断裂位置的下纱线张紧而一段上纱线会在卷绕筒子关停期间被吸入捕纱嘴或清纱嘴。当卷绕筒子在试图叼取上纱线的期间内被回卷时，在此情况下该捕纱嘴或清纱嘴进一步吸入上纱线。这可能造成以下问题:
[0016]a)堵塞捕纱嘴或清纱嘴；纱线在吸入过程中累积并最终堵塞管嘴。该问题至少在当前只能人工改正并且必须关停工位。
[0017]b)双股纱线的形成:因为上纱线的末端处于捕纱嘴或清纱嘴内，故无法在卷绕筒子上找到它。被用于叼取上纱线的吸嘴也可能叼住上纱线纱圈并由此形成所谓的双股纱线。这可能导致与下纱线的接纱过程失败。但即便这成功了且下纱线被接合至双股上纱线并且上纱线末端也被拉出该捕纱嘴或清纱嘴外，延伸于特定纱线段范围内的双股上纱线随后也被卷绕在卷绕筒子上并因此产生质量不够高的卷绕筒子。
[0018]至于此时捕纱嘴或清纱嘴吸入上纱线末端的上述纱线断裂，通常发生捻接头撕裂，这也可能由被施加于捕纱嘴或清纱嘴的负压所造成。捻接头撕裂发生在通过所谓的捻接来接合纱线但没有保持所述接头即开裂时。所述问题通常出现如下。
[0019]通常，当在纱线移动方向上看时，捕纱嘴或清纱嘴布置在接纱装置之后。在启动阶段中，捻接头在捕纱嘴或清纱嘴的方向上被输送并且被引导经过捕纱嘴或清纱嘴。被施加于捕纱嘴或清纱嘴的负压由此对纱线施以抽吸作用并且通常如上所述地吸入纱线。任何情况下，所述抽吸作用拉紧了纱线，于是弱纱线点可能撕裂。偶尔发生的且也不一定对要由卷绕筒子执行的后续步骤是有害的错误进行的捻接仍然可能代表薄弱点并且可能在接近捕纱嘴或清纱嘴的途中被撕裂。在通过此方式或其它方式在捕纱嘴或清纱嘴抽吸区域之前或之处造成的捻接头撕裂的情况下，捕纱嘴或清纱嘴仍然能吸入上纱线，这于是造成了上述问题。
[0020]与捻接头撕裂相关的所述问题原则上也可能发生在其它的接纱方法中。这样的问题也发生在打结情况下。当以下提到捻接和捻接头撕裂时，后者代表了所有纱线接头及其撕裂，即，本发明也涉及所有的接纱方法。
【发明内容】
[0021]因此，本发明的一个目的是提供一种方法和一种装置，其至少减少在生产卷绕筒子的纺织机工位上的上述问题并且理想地甚至允许工位的不昂贵的实施方式。
[0022]该目的通过一种控制被施加于用于生产卷绕筒子的纺织机尤其是络筒机的工位的捕纱嘴或清纱嘴的负压的方法来实现，其中，该工位具有接纱装置，该接纱装置用于连接来自卷绕筒子的上纱线至待卷绕到卷绕筒子上的下纱线，其特征是，至少在在上纱线和下纱线之间形成纱线连接以形成纱线之后启动卷绕过程的第一阶段中，没有负压或如此低的负压被施加于该捕纱嘴或清纱嘴，以至该捕纱嘴或清纱嘴没有在启动阶段中吸入该纱线。
[0023]但是，该目的也通过一种控制被施加于生产卷绕筒子的纺织机尤其是络筒机的工位的捕纱嘴或清纱嘴的负压装置，该工位具有接纱装置用于将来自卷绕筒子的上纱线连接至待卷绕到该卷绕筒子上的下纱线，其特征是，通过所述控制，至少在在所述上纱线和下纱线之间形成纱线连接以形成纱线后启动卷绕过程的第一阶段中，没有负压或如此低的负压被施加于该捕纱嘴或清纱嘴，以至该捕纱嘴或清纱嘴没有在启动阶段中吸入该纱线。
[0024]本发明已经认识到，上述问题中的许多问题的起因至少部分是在启动阶段中对捕纱嘴或清纱嘴施加太高负压。虽然因为上述原因必须要有足够高的负压来在卷绕操作中实现捕纱清纱功能，但事实已经表明高负压程度至少在启动的第一阶段中可能是有害的。完全关停负压或至少显著减小负压以便在此阶段不再有纱线被吸入捕纱嘴或清纱嘴至少部分产生以下积极作用:
[0025]a)减少纱线断裂:在减小负压或关停负压的阶段中，只对纱线施以微弱抽吸或零抽吸作用，由此，纱线内张力被减小且纱线断裂尤其是捻接头撕裂的危险被降低。一般，在此阶段末端新形成的捻接头也将经过该捕纱嘴或清纱嘴，因而被施加于捕纱嘴或清纱嘴的负压不会再、至少不直接地作用于捻接头并由此一来减小了捻接头撕裂危险。
[0026]b)减少捕纱嘴或清纱嘴的堵塞并减少双股纱线的形成:因为在整个启动阶段中纱线从未被吸入该捕纱嘴或清纱嘴，尤其即使在纱线断裂之后，上纱线也未被吸入，故与吸入相关的造成捕纱嘴或清纱嘴堵塞或形成双股纱的上述问题得以避免。
[0027]c)具有比较简单的捕纱嘴或清纱嘴的可选项:因为纱线不再在启动阶段中被吸入，故不再需要保证先前吸入的这样的纱线环圈例如防止在环圈侧扭结。这样一来，现在可以抛开捕纱嘴或清纱嘴的原先需要的骨头形状并且例如可以采用简单的圆形形状。这使得以下情况成为可能，如上所述，不仅可以降低管嘴的生产成本，也降低管嘴变脏和堵塞的危险，因此方便其如利用刷来清理。
[0028]原则上，在启动阶段的开始时关停或减小被施加于捕纱嘴或清纱嘴的负压直到已建立足够的纱线张力以至即使捕纱嘴或清纱嘴全力抽吸也不再吸入纱线就行了。为了例如避免使用纱线张力传感器和为了简化控制，也可以在整个启动期间内关断或降低负压。
[0029]在最简单情况下，在捕纱嘴或清纱嘴处的负压可以在整个启动第一阶段被简单关停并随后以全负压被启用。因为捕纱嘴或清纱嘴无法在尤其是负压被