专利名称：摩擦式电动打钉枪的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电动工具技术领域，涉及一种电动打钉枪，特别是一种摩擦式电动打钉枪。
背景技术：
在建筑装演、日常生活中，经常会使用榔头敲击各种形状的钉子，使木材、纸板等加工对象牢固地连接在一起，现实使用中是由操作者手持榔头将钉子击打进加工对象中， 或者是用气动工具加空气压缩机将钉子击打进加工对象中，费时费力，效率低，噪声大，加工精度和安全性都较差。为了解决上述的问题，电动打钉枪也随之产生，目前，现有的电动打钉枪如中国专利公开了一种电动打钉枪(专利号200720061923. 3)，包括固定支架、安装在固定支架一端的钉盒、设置在固定支架上的马达齿轮箱、由马达齿轮箱驱动的驱动轮、由驱动轮驱动产生往复运动而将钉子打出钉盒的冲击输出机构、启动控制装置，其特征在于马达齿轮箱与驱动轮之间连接有将马达齿轮箱的能量储存起来后再释放的能量储存装置，所述能量储存装置包括套设在马达齿轮箱输出轴上的小齿轮、与小齿轮啮合的大齿轮、中心轴、回旋弹簧，回旋弹簧的两端分别与大齿轮和中心轴一端连接，中心轴另一端套设驱动轮，中心轴通过轴承连接有固定在固定支架上的轴承座。该专利公开的电动打钉枪具有省时、省力的优点，但是该专利产生动力的马达需要通过马达齿轮箱、小齿轮、大齿轮、中心轴才能将动力传递给驱动轮，结构十分复杂、能耗损失大、传动效率低，因此，该专利公开的电动打钉枪无法大规模的推广和应用。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术存在以上问题，现提供一种摩擦式电动打钉枪，该电动打钉枪具有传动效率高、能耗损失小、使用寿命长的特点。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种摩擦式电动打钉枪，包括枪架、固定在枪架上的用于安放钉子的钉匣和固定在钉匣上且与钉匣相连通的枪嘴，所述的枪架上设有与枪嘴相平行的撞针，所述的撞针一端朝向枪嘴，另一端固连有摩擦撞块；所述摩擦撞块的下方设有能带动摩擦撞块朝向枪嘴移动的摩擦飞轮，其特征在于，所述的摩擦撞块上还连接有自动复位机构，所述的枪架上还设有能将摩擦撞块下移并接触到摩擦飞轮上的下拉机构；所述的摩擦飞轮与一能带动其转动的动力机构相连。本摩擦式电动打钉枪的主要工作原理如下钉子由钉匣输送到枪嘴处，在下拉机构的作用下摩擦撞块接触到摩擦飞轮；摩擦飞轮在动力机构是一直转动的，摩擦飞轮给摩擦撞块一个水平的离心力，在该离心力的作用下，摩擦撞块带动撞针，从而将枪嘴处的钉子打出；随后，在自动复位机构的作用下，使摩擦撞块得以复位，准备下一次的打钉。在上述的摩擦式电动打钉枪中，所述的动力机构包括电机、电机套、轴承和风扇， 所述的电机套套设在电机外，且所述的电机套固定在上述的枪架上，所述的电机套端部具
4有挡肩，上述的摩擦飞轮套设在电机套外，摩擦飞轮的一端抵靠在电机套的挡肩上，所述的轴承设置在电机套与摩擦飞轮之间，所述的风扇固定在摩擦飞轮端面上，所述电机的输出轴穿过电机套固定在风扇上。电机开始工作，电机的输出轴开始转动，输出轴再带动风扇转动，风扇再带动摩擦飞轮转动；同时，风扇的转动也可以起到给电机和摩擦飞轮降温的效果；通过这样的设计，电机与摩擦飞轮就不需要通过皮带或者齿轮组进行传动，有效的提高了传动效率，降低能耗的损失，节省了生产成本。在上述的摩擦式电动打钉枪中，所述的摩擦飞轮包括能与摩擦撞块相接触的工作部和固定在工作部两端的连接部，所述的工作部采用金属材料制成，所述的连接部采用非金属材料制成，所述的连接部上开设有连接槽，上述的风扇卡接在该连接槽中。通过这样的设计，使摩擦飞轮的本身重量变得较轻，摩擦飞轮转动时产生的阻力较小，电机能很好的带动摩擦飞轮的转动；同时，这样的设计也减少了金属材料的使用，降低了生产成本。在上述的摩擦式电动打钉枪中，所述的下拉机构包括支架、压轮、摇杆、拉杆和电磁铁，所述的支架通过摇杆连接在上述的枪架上，所述的压轮设置在支架上，且位于上述摩擦撞块的正上方，所述电磁铁设置在枪架上，且电磁铁的铁芯与拉杆相连，所述拉杆的另一端与摇杆相连。电磁铁通电后，产生一个向下的磁性力；在磁性力的作用下，拉杆带动摇杆向下移动，进而带动支架向下移动，压轮也随着向下移动；压轮接触到摩擦撞块，最终带动摩擦撞块向下移动并接触到摩擦飞轮。在上述的摩擦式电动打钉枪中，所述的自动复位机构包括弹性条、转盘和扭簧一， 所述的转盘设置在上述的枪架上，所述的弹性条一端固定在上述的摩擦撞块上，另一端通过扭簧一缠绕在转盘上。摩擦撞块带动撞针完成打钉后，在弹性条的作用下将摩擦撞块拉回原位。弹性条采用橡胶材料制成，弹性条的弹性力要大于扭簧一的弹性力，这样设计能保证摩擦撞块在带动弹性条时，弹性条不会发生弹性形变，延长弹性条的使用寿命。在上述的摩擦式电动打钉枪中，所述的摇杆上还设有能使摇杆向上移动的抬升机构。在上述的摩擦式电动打钉枪中，所述的抬升机构包括顶轮和弹簧钢片，所述的顶轮固定在摇杆的中部，所述的弹簧钢片一端作用在枪架上，弹簧钢片另一端作用在顶轮上； 弹簧钢片的弹性力要小于上述电磁铁产生的磁性力。在电磁铁未通电时，弹簧钢片产生向上的弹性力，使摩擦撞块不会接触到摩擦飞轮，这样使本电动打钉枪可以正常的工作。在上述的摩擦式电动打钉枪中，所述的顶轮为偏向轮，所述的顶轮通过定位销一设置在摇杆上。在上述的摩擦式电动打钉枪中，所述的支架上开设有条形安装孔，上述的压轮通过定位销二安装在支架的安装孔中，在支架上还设有扭簧二，所述扭簧二的一端作用在支架上，扭簧二的另一端作用在定位销二上。在上述的摩擦式电动打钉枪中，所述的枪架上还设有电池，上述的电机和电磁铁均与该电池相连。通过电池给电机和电磁铁的工作提供电能。与现有技术相比，本摩擦式电动打钉枪具有以下优点1、将电机和摩擦飞轮设计成一体式，电机与摩擦飞轮就不需要通过皮带或者齿轮组进行传动，有效的提高了传动效率，降低能耗的损失，节省了生产成本。2、通过在电机的输出轴上固连有风扇，能对电机与摩擦飞轮进行有效的降温，延
5长电机与摩擦飞轮的使用寿命。3、摩擦飞轮是由金属材料和非金属材料共同构成的，这样摩擦飞轮转动时产生的阻力较小，电机能很好的带动摩擦飞轮的转动；同时，这样的设计也减少了金属材料的使用，降低了生产成本。4、在摇杆处设置弹簧钢片，使未工作时摩擦撞块不会接触到摩擦飞轮，保证本打钉枪的正常使用。
图1是本实用新型的立体爆炸结构示意图。图2是摩擦撞块和摩擦飞轮未接触状态的结构示意图。图3是摩擦撞块和摩擦飞轮接触状态的结构示意图。图4是本实用新型的动力机构的结构示意图。图5是本实用新型的自动复位机构的结构示意图。图中，1、枪架；2、钉匣；3、枪嘴；4、撞针；5、摩擦撞块；6、摩擦飞轮；61、工作部； 62、连接部；7、电机；71、输出轴；8、电机套；9、轴承；10、风扇；11、支架；12、压轮；13、摇杆； 14、电磁铁；141、铁芯；15、弹性条；16、转盘；17、扭簧一 ；18、顶轮；19、弹簧钢片；20、定位销一 ；21、定位销二 ；22、扭簧二 ；23、电池；24、保险开关；25、微机控制器；26、主开关；27、 钉子；28、拉杆。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图1所示，一种摩擦式电动打钉枪，包括枪架1、固定在枪架1上的用于安放钉子27的钉匣2和固定在钉匣2上且与钉匣2相连通的枪嘴3，所述的枪架1上设有与枪嘴 3相平行的撞针4，撞针4 一端朝向枪嘴3，另一端固连有摩擦撞块5 ；摩擦撞块5的下方设有能带动摩擦撞块5朝向枪嘴3移动的摩擦飞轮6，所述的摩擦撞块5上还连接有自动复位机构，所述的枪架1上还设有能将摩擦撞块5下移并接触到摩擦飞轮6上的下拉机构；所述的摩擦飞轮6与一能带动其转动的动力机构相连。如图2和图3所示，下拉机构包括支架11、压轮12、摇杆13、拉杆28和电磁铁14， 所述的支架11通过摇杆13连接在上述的枪架1上，所述的压轮12设置在支架11上，且位于上述摩擦撞块5的正上方，所述电磁铁14设置在枪架1上，且电磁铁14的铁芯141与拉杆观相连，所述拉杆观的另一端与摇杆13相连。压轮12的具体安装过程是这样的，在支架11上开设有条形安装孔，压轮12通过定位销二 21安装在支架11的安装孔中，在支架11 上还设有扭簧二 22，所述扭簧二 22的一端作用在支架11上，扭簧二 22的另一端作用在定位销二 21上。如图4所示，动力机构包括电机7、电机套8、轴承9和风扇10，所述的电机套8套设在电机7外，且所述的电机套8固定在上述的枪架1上，所述的电机套8端部具有挡肩， 摩擦飞轮6套设在电机套8外，摩擦飞轮6的一端抵靠在电机套8的挡肩上，所述的轴承9 设置在电机套8与摩擦飞轮6之间，风扇10固定在摩擦飞轮6端面上，所述电机7的输出轴穿过电机套8固定在风扇10上。通过这样的设计，电机7与摩擦飞轮6就不需要通过皮带或者齿轮组进行传动，有效的提高了传动效率，降低能耗的损失，节省了生产成本。如图5所示，自动复位机构包括弹性条15、转盘16和扭簧一 17，所述的转盘16设置在上述的枪架1上，所述的弹性条15—端固定在上述的摩擦撞块5上，另一端通过扭簧一 17缠绕在转盘16上。摩擦撞块5带动撞针4完成打钉后，在弹性条15的作用下将摩擦撞块5拉回原位。弹性条15采用橡胶材料制成，弹性条15的弹性力要大于扭簧一 17的弹性力，这样设计能保证摩擦撞块5在带动弹性条15时，弹性条15不会发生弹性形变，延长弹性条15的使用寿命。在本实施例中，摩擦飞轮6包括能与摩擦撞块5相接触的工作部61和固定在工作部61两端的连接部62，所述的工作部61采用金属材料制成，所述的连接部62采用非金属材料制成，所述的连接部62上开设有连接槽，上述的风扇10卡接在该连接槽中。通过这样的设计，使摩擦飞轮6的本身重量变得较轻，摩擦飞轮6转动时产生的阻力较小，电机7能很好的带动摩擦飞轮6的转动；同时，这样的设计也减少了金属材料的使用，降低了生产成本。在摇杆13上还设有能使摇杆13向上移动的抬升机构，具体的，抬升机构包括顶轮 18和弹簧钢片19，所述的顶轮18固定在摇杆13的中部，在本实施例中，顶轮18为偏向轮， 顶轮18通过定位销一 20设置在摇杆13上；弹簧钢片19 一端作用在枪架1上，弹簧钢片19 另一端作用在顶轮18上；弹簧钢片19的弹性力要小于上述电磁铁14产生的磁性力。在电磁铁14未通电时，弹簧钢片19产生向上的弹性力，使摩擦撞块5不会接触到摩擦飞轮6，这样使本电动打钉枪可以正常的工作。在枪架1上还设有电池23，电机7通过保险开关M和微机控制器25连接在该电池23上，电磁铁14通过主开关沈和微机控制器25连接在该电池23上；通过电池23给电机7和电磁铁14的工作提供电能。本摩擦式电动打钉枪的主要工作原理如下钉子27由钉匣2输送到枪嘴3处；电机7开始工作，电机7的输出轴开始转动，输出轴再带动风扇10转动，风扇10再带动摩擦飞轮6转动，摩擦飞轮6于转动状态；摩擦飞轮6大约转动0. 3秒后电磁铁14通电，电磁铁 14产生一个向下的磁性力；在磁性力的作用下，拉杆观带动摇杆13克服弹簧钢片19的弹性力向下移动，进而带动支架11向下移动，压轮12也随着向下移动；压轮12接触到摩擦撞块5，最终带动摩擦撞块5向下移动并接触到摩擦飞轮6 ；摩擦撞块5接触到摩擦飞轮6后， 摩擦飞轮6给摩擦撞块5 —个水平的离心力，在该离心力的作用下，摩擦撞块5带动撞针4， 从而将枪嘴3处的钉子27打出；随后，在自动复位机构的作用下，使摩擦撞块5得以复位， 准备下一次的打钉。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了 1、枪架；2、钉匣；3、枪嘴；4、撞针；5、摩擦撞块；6、摩擦飞轮；61、工作部；62、连接部；7、电机；71、输出轴；8、电机套；9、轴承；10、风扇；11、支架；12、 压轮；13、摇杆；14、电磁铁；141、铁芯；15、弹性条；16、转盘；17、扭簧一 ；18、顶轮；19、弹簧钢片；20、定位销一 ；21、定位销二 ；22、扭簧二 ；23、电池；24、保险开关；25、微机控制器；沈、主开关；27、钉子；28、拉杆等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种摩擦式电动打钉枪，包括枪架(1)、固定在枪架(1)上的用于安放钉子07)的钉匣( 和固定在钉匣( 上且与钉匣( 相连通的枪嘴(3)，所述的枪架(1)上设有与枪嘴⑶相平行的撞针G)，所述的撞针⑷一端朝向枪嘴(3)，另一端固连有摩擦撞块(5)； 所述摩擦撞块( 的下方设有能带动摩擦撞块( 朝向枪嘴C3)移动的摩擦飞轮(6)，其特征在于，所述的摩擦撞块( 上还连接有自动复位机构，所述的枪架(1)上还设有能将摩擦撞块( 下移并接触到摩擦飞轮(6)上的下拉机构；所述的摩擦飞轮(6)与一能带动其转动的动力机构相连。
2.根据权利要求1所述的摩擦式电动打钉枪，其特征在于，所述的动力机构包括电机 (7)、电机套(8)、轴承(9)和风扇(10)，所述的电机套⑶套设在电机(7)夕卜，且所述的电机套(8)固定在上述的枪架(1)上，所述的电机套(8)端部具有挡肩，上述的摩擦飞轮(6) 套设在电机套(8)外，摩擦飞轮(6)的一端抵靠在电机套(8)的挡肩上，所述的轴承(9)设置在电机套⑶与摩擦飞轮(6)之间，所述的风扇(10)固定在摩擦飞轮(6)端面上，所述电机(7)的输出轴(71)穿过电机套(8)固定在风扇(10)上。
3.根据权利要求2所述的摩擦式电动打钉枪，其特征在于，所述的摩擦飞轮(6)包括能与摩擦撞块( 相接触的工作部(61)和固定在工作部(61)两端的连接部(62)，所述的工作部(61)采用金属材料制成，所述的连接部(6 采用非金属材料制成，所述的连接部(62) 上开设有连接槽，上述的风扇(10)卡接在该连接槽中。
4.根据权利要求2所述的摩擦式电动打钉枪，其特征在于，所述的下拉机构包括支架 (11)、压轮(12)、摇杆(13)、拉杆(28)和电磁铁(14)，所述的支架(11)通过摇杆(13)连接在上述的枪架(1)上，所述的压轮(1 设置在支架(11)上，且位于上述摩擦撞块(5)的正上方，所述电磁铁(14)设置在枪架⑴上，且电磁铁(14)的铁芯(141)与拉杆08)相连， 所述拉杆08)的另一端与摇杆(13)相连。
5.根据权利要求1所述的摩擦式电动打钉枪，其特征在于，所述的自动复位机构包括弹性条(15)、转盘(16)和扭簧一(17)，所述的转盘(16)设置在上述的枪架(1)上，所述的弹性条(1 一端固定在上述的摩擦撞块( 上，另一端通过扭簧一(17)缠绕在转盘(16) 上。
6.根据权利要求4所述的摩擦式电动打钉枪，其特征在于，所述的摇杆(1 上还设有能使摇杆(1 向上移动的抬升机构。
7.根据权利要求6所述的摩擦式电动打钉枪，其特征在于，所述的抬升机构包括顶轮 (18)和弹簧钢片(19)，所述的顶轮(18)固定在摇杆(13)的中部，所述的弹簧钢片(19) 一端作用在枪架(1)上，弹簧钢片(19)另一端作用在顶轮(18)上；弹簧钢片(19)的弹性力要小于上述电磁铁(14)产生的磁性力。
8.根据权利要求7所述的摩擦式电动打钉枪，其特征在于，所述的顶轮(18)为偏向轮， 所述的顶轮(18)通过定位销一 OO)设置在摇杆(1 上。
9.根据权利要求4所述的摩擦式电动打钉枪，其特征在于，所述的支架(11)上开设有条形安装孔，上述的压轮(12)通过定位销二安装在支架(11)的安装孔中，在支架 (11)上还设有扭簧二(22)，所述扭簧二 0 的一端作用在支架(11)上，扭簧二 0 的另一端作用在定位销二上。
10.根据权利要求4所述的摩擦式电动打钉枪，其特征在于，所述的枪架(1)上还设有电池(23)，上述的电机(7)和电磁铁(14)均与该电池03)相连。
专利摘要本实用新型提供了一种摩擦式电动打钉枪，属于电动工具技术领域。它解决了现有摩擦式电动打钉枪存在传动效率低、能耗损失大、使用寿命短等技术问题。本摩擦式电动打钉枪，包括枪架、固定在枪架上的用于安放钉子的钉匣和固定在钉匣上且与钉匣相连通的枪嘴，所述的枪架上设有与枪嘴相平行的撞针，所述的撞针一端朝向枪嘴，另一端固连有摩擦撞块；所述摩擦撞块的下方设有能带动摩擦撞块朝向枪嘴移动的摩擦飞轮，所述的摩擦撞块上还连接有自动复位机构，所述的枪架上还设有能将摩擦撞块下移并接触到摩擦飞轮上的下拉机构；所述的摩擦飞轮与一能带动其转动的动力机构相连。本实用新型具有传动效率高、能耗损失小、使用寿命长等优点。
文档编号B25C7/00GK202162778SQ20112025603
公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日
发明者张华定 申请人:台州市钉霸电动工具有限公司