专利名称：一种平口剪边机的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属钣金件加工设备，特别涉及一种金属切边机。
背景技术：
对于落料、冲压、拉伸成形的外壳或盒盖类产品，一般经过模具拉伸后，不论是金属的，塑料的，还是其它材料，冲压成形后由于零件的边缘不平整，往往都需要将带有余料的零件进行切边。目前，对于切边、修整的工艺，大部分方法都是采用一个内模和一个外模按四个方向，在冲床上分四次切边，这种切边存在的问题是工序复杂、工作效率低、模具易损坏，特别是当边缘余料高低不一致，或带有圆弧等拉伸件的产品，切边工序更为复杂，模具制作成本更高，所以，人们都在想方设法地改造模具，试图创造出一种安全的、简单的切边方法。现有技术中的一种平口剪边机，包括:机架、设置在所述机架内的电器控制箱和与其连接并受其控制的动力装置，与所述的动力装置传动连接的传动部件，以及与所述的传动部件连接的模具总成；所述的模具总成包括动模和定模，所述的动模安装有凸模，所述定模上安装有与所述动模的凸模相配合的凹模；所述凹模与所述传动部件相连接，所述凸模设置有上刀口、所述凹模设置有下刀口。采用上述结构的平口剪边机，能够在一定程度上解决金属拉伸件进行切边工序中效率低下的问题，但该种结构在进行动力传输时由动力装置通过链轮将动力装置传输给动力轴，再通过一辅助轴，将动力传输至主动轴，多次的链轮传动使得动力传输效率较低，致使整机的作业效率变低。同时，该结构完成一个作业周期后，仅仅由自动导正件加以辅助弹簧销，弹簧块，弹簧套对定模进行原点导正，导正效果不明显，也使得整机的作业效率变低。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的即提供一种作业效率较高的平口剪边机。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
本发明的一种平口剪边机，主要包括:机架、置于机架内的电器控制箱和刹车电机、安装在机架上部的油缸或气缸装置、分为上下两部分的模具总成、将刹车电机的动力传输给模具总成下部分的传动部件，所述传动部件包括有主轴；所述传动部件中的主轴直接与刹车电机上的刹车电机轴通过链轮连接，所述刹车电机的动力通过刹车电机轴上的刹车电机轴单排链轮与主轴上的主轴单排链轮啮合后传输给主轴；所述平口剪边机还包括使模具总成下部分回归原位的导正油缸或气缸。作为本发明的一种改进，所述传动部件还包括与主轴相连接的齿轮，用于接收齿轮动力的副轴，由副轴带动其工作的偏心轮，还包括设置在偏心轮与副轴之间、用于引导副轴运动的轴承。作为本发明的进一步改进，所述模具总成上部分为动模，下部分为定模；所述的动模安装有凸模，所述凸模设置有上刀口 ；所述定模上安装有与所述动模上的凸模相配合的、与所述传动部件相连接的凹模，所述凹模设置有下刀口。其中，所述动模还包括动模垫板，设置在所述动模垫板上部的上模板，设置在所述动模垫板下部依次连接的上垫板，固公板，限位块，用于锁紧上垫板、固公板和凸模的等高螺栓，与所述等高螺栓相配合使用的等高套筒，设置在等高螺栓上的垫片，用于导正模具的导正弹簧，与所述导正弹簧配合使用的活动基米螺丝及导正销。所述定模还包括:位于所述凹模下部的下垫板；所述平口剪边机还包括与所述下垫板相连接的工作台板、与所述工作台板下部相连的移动板。在上述结构的基础上，所述动模上设置有与所述电器控制箱信号交互连接的第一感应器，所述定模上设置有与所述电器控制箱信号交互连接的第二感应器；所述的机架内安装有与所述的电器控制箱相连接的原点感应器；所述的模具总成还包括:设置在所述机架上导柱内、与所述第一感应器及第二感应器分别信号交互连接的红外线保护感应器。进一步的，所述定模的最底部设置有浮料油缸或气缸，所述浮料油缸或气缸上设置有浮料板及浮料针；所述油缸或气缸装置包括油缸或气缸、油缸或气缸连接器，所述油缸或气缸连接器通过上模板与所述动模相连接。更进一步的，所述连接部件还包括固定板；所述移动板与固定板之间设置有用于减小摩擦的滚珠盘，所述的滚珠盘中设置有滚珠。作为本发明的一种优选的实施方式，所述油缸或气缸装置内设置有用于控制所述油缸或气缸速度的第一电磁阀；所述浮料油缸或气缸内设置有用于控制该浮料油缸或气缸速度的第二电磁阀；所述电器控制箱连接该第一电磁阀与该第二电磁阀。作为本发明的另一种优选的实施方式，所述平口剪边机还包括设置在机架上，与所述移动板配合的、根据第二感应器信号导正使移动板移至原点位置且与原点感应器相连的自动导正件，所述自动导正件安装在齿轮箱板的底部。采用该种结构的平口剪边机，模具结构简单，本装置凹、凸模的制作精度要求不高，容易制造，生产成本低，修复简易、装拆方便。切边效率高，本发明能切除任何形状的拉伸件边缘的余料，在一个工序内能完成普通冲床二个或更多的工序，而且切口平整。工作噪音低。本发明因为是利用滚珠辅助滑行剪切，所以噪音较低。操作简单安全可靠。操作工人只需将要切边的产品放在凹模内，按下启动按钮，通过本发明的多个感应器及油缸或气缸，完成切边的工序。
为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本发明一种平口剪边机的正面立体 图2为本发明一种平口剪边机的侧面立体 图3为本发明一种平口剪边机的主视 图4为本发明一种平口剪边机刹车电机轴与主轴另一种连接方式的示意 图5为本发明一种平口剪边机的导正油缸或气缸示意 图6为本发明一种平口剪边机的偏心轮三种装置示意 图7为本发明一种平口剪边机的动模与定模主视 图8为本发明一种平口剪边机的油缸或气缸示意图； 图9为本发明一种平口剪边机的浮料油缸或气缸示意 图10为本发明一种平口剪边机的偏心轮位置示意 图11为本发明一种平口剪边机的滚珠盘与滚珠示意 图12为本发明一种平口剪边机的自动导正件示意 图13为本发明一种平口剪边机的偏心轮一次工作循环位置示意图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。请参阅图1-3，一种平口剪边机，主要包括:机架1、置于机架I内的电器控制箱2和刹车电机3、安装在机架I上部的油缸或气缸装置、分为上下两部分的模具总成39、将刹车电机3的动力传输给模具总成39下部分的传动部件；所述传动部件中的主轴8直接与刹车电机3上的刹车电机轴4通过链轮连接；所述刹车电机3的动力通过刹车电机轴4上的刹车电机轴单排链轮5与主轴8上的主轴单排链轮7啮合后传输给主轴8。作为本发明的另一种实施方式，所述刹车电机3的刹车电机轴4可直接嵌套在传动部件中的主轴8内，如图4所示，该刹车电机3为自动刹车电机。所述平口剪边机还包括使模具总成39下部分回归原位的导正油缸或气缸35,如图5所不,导正油缸或气缸35可选用导正油缸61或导正气缸62。本具体实施例中，所述传动部件还包括与主轴8相连接的位于齿轮箱板9内的齿轮37，用于接收齿轮37动力的副轴36，由副轴36带动其工作的偏心轮32，还包括设置在偏心轮32与副轴36之间、用于引导副轴36运动的轴承38。本发明中偏心轮32可选用I个、2个或4个偏心轮,如图6所示为偏心轮32选用I个、2个或4个的位置装置图。请参见图7，本具体实施例中，所述模具总成39上部分为动模28，下部分为定模29 ;所述的动模28安装有凸模46，所述凸模46设置有第上刀口 49 ;所述定模29上安装有与所述动模28上的凸模46相配合的、与所述传动部件相连接的凹模，所述凹模设置有下刀口 54。所述动模28还包括动模垫板41，设置在所述动模垫板41上部的上模板27，设置在所述动模垫板41下部依次连接的上垫板42，固公板43，限位块44，用于锁紧上垫板42、固公板43和凸模46的等高螺栓47，与所述等高螺栓47相配合使用的等高套筒48，设置在等高螺栓47上的垫片51，用于导正模具的导正弹簧52，与所述导正弹簧52配合使用的活动基米螺丝50及导正销45。所述定模29还包括:位于所述凹模下部的下垫板53 ;所述平口剪边机还包括与所述下垫板53相连接的工作台板16、与所述工作台板16下部依次连接的连接板15和移动板13。本具体实施例中，所述动模28上设置有与所述电器控制箱2信号交互连接的第一感应器21，所述定模29上设置有与所述电器控制箱2信号交互连接的第二感应器18 ;所述的机架I内安装有与所述的电器控制箱2相连接的原点感应器6 ;所述的模具总成39还包括:设置在所述机架I上导柱20内、与所述第一感应器21及第二感应器18分别信号交互连接的红外线保护感应器30。所述油缸或气缸装置包括油缸或气缸25、油缸或气缸连接器26，在本实施例中，根据机器本身性能及产能需要，所述油缸或气缸25可选用一个，两个或者多个。所述油缸或气缸连接器4通过上模板27与所述动模28相连接，上模板27通过导套22固定在机架I的导柱20上，如图8所示，油缸或气缸25可选用油缸59或气缸60。油缸或气缸25固定在机顶板23上进行作业，机顶板23通过导柱螺母24固定在导柱20上。所述定模29的最底部设置有浮料油缸或气缸40，可根据实际需要而设置为一个，两个或者多个。所述浮料油缸或气缸40上设置有浮料板17及浮料针19，该浮料针19通过中心轴31，如图9所示，浮料油缸或气缸40可选用浮料油缸57或浮料气缸58.如图10-11，本具体实施例中，所述的连接部件还包括固定板11，对固定板11进行限位的限位柱55，所述移动板13与固定板11之间设置有用于减小摩擦的滚珠盘34，所述的滚珠盘34中设置有滚珠33，所述连接部件设置在冷拉方通框或铸件10内，该冷拉方通框或铸件10内还设置有对移动板13进行平行辅助的平行垫板12，设置在移动板13上的盖板14。当该平口剪边机工作时，传动部件带动移动板13作运动，本身移动板13的重力就已让移动板13移动困难了，再加上油缸或气缸25的压力集中在移动板13上，这样移动板13运动起来就更难了，在这样情况下，在移动板13的下面设置滚珠盘34，利用该滚珠盘34内的滚珠33，不但可以减少刹车电机3的负载，而且还能使移动板13运动起来更顺畅，更平稳。同时可以减小该平口剪边机的噪音，该平口剪边机大部分采用标准件，装拆方便，当工件的开口端面要求平行于底部时，必需采用旋切工艺来完成。由于它冲裁方向是横向水平运动，切边整齐，所以切口美观。经该平口剪边机加工过的金属拉伸件，切口平整，没有披锋，且该平口剪边机效率高，精度高。本具体实施例中，所述油缸或气缸装置内设置有用于控制所述油缸或气缸25速度的第一电磁阀；所述浮料油缸或气缸40内设置有用于控制该浮料油缸或气缸40速度的第二电磁阀；所述电器控制箱2连接该第一电磁阀与该第二电磁阀，可控制该切边机的工作速度，增加可调性。本具体实施例中，所述平口剪边机还包括设置在机架I上，与所述移动板13配合的、根据第二感应器18信号导正使移动板13移至原点位置且与原点感应器6相连的自动导正件63，参见图12，该自动导正件63有两个或者四个或者多个。每当切边完成时，自动导正件63接收到信号，同时导正，帮助移动板13回到原点，这样不但减轻了刹车电机3的负载，而且还确保每次切边完成模具都回到原点，保证拉伸件在下一次切边时不会被压伤。所述的自动导正件63安装在齿轮箱板9的底部。当切边完成一个循环时，事实上移动板13因为本身的重量是很难回到原点的，此时在移动板13的右侧面装上导正油缸或气缸35，在本发明中，因导正油缸61或导正气缸62精度较高，可单独使用对移动板13进行导正。也可以使用辅助自动导正件63，帮助移动板13回到原点。本具体实施例中，切除拉伸件边缘的余料，使该产品的边缘变得平整，该边缘切口的毛刺向外翻，容易去除毛刺，切边效率高，能在一个工序内完成普通冲床2步或更多步的工序，而且生广的广品精度闻。本发明安全可靠。出于对操作者的人身安全，安装有多个感应器，内置红外线安全装置，当机床工作时，如有操作工人伸手入内，则感应器发出警告信号，从而停止工作，避免了工人发生安全事故。本具体实施方式
中，所述的凸模46，起到确保产品高度尺寸与定位的作用，在它的正面有半圆形归位孔、在导正弹簧52导引下确保与下模刀口的位置相准确对应。
本发明工作原理:把需要切边的产品放在定模29的第下刀口 54内，按下双启动按钮，通过电器控制箱2开启第一电磁阀，使油缸或气缸25把动模28往下运动，令上下模闭合，第一感应器21接收到感应信号，通过电器控制箱2的电源控制线路，开启刹车电机3，使刹车电机3的动力通过主轴8传动到副轴36，再由传动齿轮37使4个偏心轮32同步同一方向使移动板13作旋转运动，如图13所示，由于工作台板16与移动板13相连，定模29紧固在工作台板16上，移动板13做一周的运动的同时，工作台板16带着定模29也跟着做一周的运动，这样下刀口 54就将产品多余的废料给切干净了，当偏心轮32旋转一周回到原点时，原点感应器6接收到信号，完成切边动作，刹车电机3停止，这时第二感应器18接收到停止的信号，电器控制箱2控制油缸或气缸25的第一电磁阀换向，使动模28向上运动，当动模28向上运动时，第一感应器21接收到信号，控制电源接通浮料油缸或气缸40的第二电磁阀，浮料针19将产品顶出的同时导正油缸或气缸35也接收到信号，同时导正，帮助移动板13回到原点,完成一次工作循环。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种平口剪边机，主要包括:机架(I)、置于机架(I)内的电器控制箱(2)和刹车电机(3)、安装在机架(I)上部的油缸或气缸装置、分为上下两部分的模具总成(39)、将刹车电机(3)的动力传输给模具总成(39)下部分的传动部件，所述传动部件包括有主轴(8)；其特征在于:所述传动部件中的主轴(8)直接与刹车电机(3)上的刹车电机轴(4)通过链轮连接，所述刹车电机⑶的动力通过刹车电机轴⑷上的刹车电机轴单排链轮(5)与主轴(8)上的主轴单排链轮(7)啮合后传输给主轴(8);所述平口剪边机还包括使模具总成下部分回归原位的导正油缸或气缸(35)。
2.根据权利要求1所述的平口剪边机，其特征在于:所述传动部件还包括与主轴(8)相连接的齿轮(37)，用于接收齿轮(37)动力的副轴(36)，由副轴(36)带动其工作的偏心轮(32)，还包括设置在偏心轮(32)与副轴(36)之间、用于引导副轴(36)运动的轴承(38)。
3.根据权利要求2所述的平口剪边机，其特征在于:所述模具总成(39)上部分为动模(28)，下部分为定模(29);所述的动模(28)安装有凸模(46)，所述凸模(46)设置有上刀口(49);所述定模(29)上安装有与所述动模(28)上的凸模(46)相配合的、与所述传动部件相连接的凹模，所述凹模设置有下刀口(54)。
4.根据权利要求3所述的平口剪边机，其特征在于:所述动模(28)还包括动模垫板(41)，设置在所述动模垫板(41)上部的上模板(27)，设置在所述动模垫板(41)下部依次连接的上垫板(42)，固公板(43)，限位块(44)，用于锁紧上垫板(42)、固公板(43)和凸模(46)的等高螺栓(47)，与所述等高螺栓(47)相配合使用的等高套筒(48)，设置在等高螺栓(47)上的垫片(51)，用于导正模具的导正弹簧(52)，与所述导正弹簧(52)配合使用的活动基米螺丝(50)及导正销(45)。
5.根据权利要求3所述的平口剪 边机，其特征在于:所述定模(29)还包括:位于所述凹模下部的下垫板(53);所述平口剪边机还包括与所述下垫板(53)相连接的工作台板(16)、与所述工作台板(16)下部连接的连接板(15)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的平口剪边机，其特征在于:所述动模(28)上设置有与所述电器控制箱(2)信号交互连接的第一感应器(21)，所述定模(29)上设置有与所述电器控制箱⑵信号交互连接的第二感应器(18);所述的机架⑴内安装有与所述的电器控制箱(2)相连接的原点感应器(6);所述的模具总成(39)还包括:设置在所述机架(I)上导柱(20)内、与所述第一感应器(21)及第二感应器(18)分别信号交互连接的红外线保护感应器(30)。
7.根据权利要求6所述的平口剪边机，其特征在于:所述定模(29)的最底部设置有浮料油缸或气缸(40)，所述浮料油缸或气缸(40)上设置有浮料板(17)及浮料针(19);所述油缸或气缸装置包括油缸或气缸(25)、油缸或气缸连接器(26)，所述油缸或气缸连接器(4)通过上模板(27)与所述动模(28)相连接。
8.根据权利要求7所述的平口剪边机，其特征在于:所述连接部件还包括固定板(11)；所述移动板(13)与固定板(11)之间设置有用于减小摩擦的滚珠盘(34)，所述的滚珠盘中设置有滚珠(33)。
9.根据权利要求8所述的平口剪边机，其特征在于:所述油缸或气缸装置内设置有用于控制所述油缸或气缸(25)速度的第一电磁阀；所述浮料油缸或气缸(40)内设置有用于控制该浮料油缸或气缸(40)速度的第二电磁阀；所述电器控制箱(2)连接该第一电磁阀与该第二电磁阀。
10.根据权利要求9所述的平口剪边机，其特征在于:所述平口剪边机还包括设置在机架(I)上，与所述移动板(13)配合的、根据第二感应器(18)信号导正使移动板(13)移至原点位置且与原点感应器(6)相连的自动导正件(63)，所述自动导正件(63)安装在齿轮箱板(9)的底部。
全文摘要
本发明涉及金属钣金件加工设备，尤其涉及一种平口剪边机，主要包括机架(1)、置于机架(1)内的电器控制箱(2)和刹车电机(3)、安装在机架(1)上部的油缸或气缸装置、分为上下两部分的模具总成(39)、将刹车电机(3)的动力传输给模具总成(39)下部分的传动部件，所述传动部件包括有主轴(8)；所述传动部件中的主轴(8)直接与刹车电机(3)上的刹车电机轴(4)通过链轮连接，所述刹车电机(3)的动力通过刹车电机轴(4)上的刹车电机轴单排链轮(5)与主轴(8)上的主轴单排链轮(7)啮合后传输给主轴(8)；所述平口剪边机还包括使模具总成下部分回归原位的导正油缸或气缸(35)。该平口剪边机具有切边整齐，成本低廉，安全可靠等特点，能轻易切除拉伸件边缘余料，不但简化工序，降低工人的劳动强度、减少加工时间，提高生产效率，而且可避免工伤事故。
文档编号B26D5/18GK103084461SQ201210263340
公开日2013年5月8日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日
发明者黄开强 申请人:黄开强, 刘全贵