专利名称：在数控滚轧机上加工异型件螺纹的悬臂式旋转支撑定位装置的制作方法
技术领域：
本发明属于机械加工的工装夹具领域，特别涉及一种在数控滚轧机上加工异型件螺纹的工装夹具。
背景技术：
在机器设备中总需要一些结构不规则、要求特殊的异型零件，例如图10、图11所示的发动机上的喷嘴壳体，就是一种异型零件，其螺纹段位于较重的悬臂下端，且螺纹段外径处距零件安装座底面的空间距离狭窄。但此种异型零件的螺纹强度要求高，必须通过滚轧成型才能达到要求，而现有普通数控滚轧机难于对此类异型件进行螺纹加工，其中一个问题就是异型件在数控滚轧机上的安装定位问题，若无专用工装夹具，在进行螺纹加工时因悬臂过长被加工段的轴线易发生倾斜，难于保证加工质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在数控滚轧机上加工异型件螺纹的悬臂式旋转支撑定位装置，以解决形状构造与喷嘴壳体相同或近似的异型零件在数控滚轧机上加工螺纹的安装定位问题。本发明所述在数控滚轧机上加工异型件螺纹的悬臂式旋转支撑定位装置，由夹具和旋转支撑座组成；夹具由底座、安放被加工异型件的定位件、固定被加工异型件的压板、限位销及用于安装限位销的支座组成，所述底座为圆盘状，所述定位件安装在底座的端面上，定位件上设置的工艺定位孔中心与底座的中心重合，所述支座安装在底座的端面上且位于定位件下方，当被加工异型件安放到定位件上后，所述压板安装在定位件上将被加工异型件固定，所述限位销穿过支座所设置的插孔对被加工异型件进行支撑与限位，并固定在支座上；旋转支撑座由转轴和连接盘构成，所述连接盘为圆盘状；旋转支撑座通过其转轴悬臂式安装在数控滚轧机支座上，夹具通过其底座安装在旋转支撑座的连接盘上。本发明所述的在数控滚轧机上加工异型件螺纹的悬臂式旋转支撑定位装置，其定位件的上表面与被加工异型件的定位面相匹配，其定位件的外侧面设置有被加工异型件安放槽，在被加工异型件安放槽的槽底设置有工艺定位孔，该工艺定位孔的位置应满足当被加工异型件的定位面安放在定位件的上表面后其中心线与被加工异型件上的螺纹段的回转轴线重合，其定位件的内侧面为平面，组装时与底座的端面相贴。本发明所述的在数控滚轧机上加工异型件螺纹的悬臂式旋转支撑定位装置，其底座与旋转支撑座的连接盘组装的端面上设置有定位圆台，其圆柱面上设置有加工零件时用于定位的找正带；其支撑座的连接盘的端面上设置有与所述定位圆台匹配的定位槽。本发明具有以下有益效果1、本发明所述悬臂式旋转支撑定位装置中夹具的结构及与旋转支撑座的组装方式能对被加工异型零件进行准确定位与紧固，在进行螺纹加工中使被加工异型零件螺纹段的轴线始终保持不变。2、使用本发明所述悬臂式旋转支撑定位装置，在加工螺纹时可实现被加工异型零件与刀具同步旋转，且被加工异型零件的回转中心与刀具的回转中心保持在同一水平面上。
图1是本发明所述在数控滚轧机上加工异型件螺纹的悬臂式旋转支撑定位装置的结构不意图；图2是本发明所述在数控滚轧机上加工异型件螺纹的悬臂式旋转支撑定位装置中的夹具的结构示意图；图3是图2的右视图；图4是图2的A向视图；图5是本发明所述在数控滚轧机上加工异型件螺纹的悬臂式旋转支撑定位装置的夹具中的定位件的结构示意图；图6是图5的左视图；图7是图6的A向视图；图8是本发明所述在数控滚轧机上加工异型件螺纹的悬臂式旋转支撑定位装置中的旋转支撑座的结构示意图；图9是图8的俯视图；图10是被加工异型件喷嘴壳体的形状构造简图；图11是图10的H向视图。图中，I—夹具，11—底座，111—定位圆台，112—找正带，12—定位件，121—被加工异型件安放槽，122—连接板，123—工艺定位孔，124—上表面，13—支座，14 一限位销，15—压板，2—旋转支撑座，21—转轴，22—连接盘，23—定位槽，3—数控滚轧机支座，4一被加工异型件喷嘴壳体，41 一定位面，42—螺纹加工段，43—螺纹加工段回转轴线，5—工艺球。
具体实施例方式下面通过实施例并结合附图对本发明所述在数控滚轧机上加工异型件螺纹的悬臂式旋转支撑定位装置作进一步说明。本实施例中的悬臂式旋转支撑定位装置用于在数控滚轧机上加工异型件喷嘴壳体的螺纹，所述喷嘴壳体的形状和构造如图10、图11所示，其螺纹加工段42位于悬臂下端，其定位面41为斜面。本实施例中的悬臂式旋转支撑定位装置，其结构如图1所示，由夹具I和旋转支撑座2组成。所述夹具I的结构如图2、图3所示，由底座11、安放被加工异型件的定位件12、固定被加工异型件的压板15、限位销14及用于安装限位销的支座13组成；所述底座11为圆盘状，其与旋转支撑座的连接盘22组装的端面上设置有定位圆台111，其圆柱面上设置有加工零件时用于定位的找正带112 (见图2);所述定位件12为块体状，其上表面124为斜面，与被加工异型件喷嘴壳体的定位面41相匹配，其内侧面为平面，组装时与底座11的端面相贴，其外侧面设置有被加工异型件安放槽121，所述安放槽用于安放被加工异型件喷嘴壳体定位面41之下的部分，在被加工异型件安放槽的槽底设置有工艺定位孔123，该工艺定位孔123的位置应满足当被加工异型件的定位面41安放在定位件12的上表面124后其中心线与被加工异型件上的螺纹段42的回转轴线43重合；所述压板15为两件，以满足被加工异型件喷嘴壳体固定的需要。夹具的组装方式和被加工异型件在夹具上的安装方式如下定位件12用螺栓固定在底座11的端面上，其上设置的工艺定位孔123中心与底座的中心重合，支座13用螺栓固定在底座11的端面上且位于定位件下方；被加工异型件喷嘴壳体4安放在定位件12上，其定位面41放置在定位件的上表面124，其定位面以下的部分位于定位件的安放槽121中，其螺纹加工段位于安放槽之外，借助工艺球5的帮助，将喷嘴壳体4的螺纹加工段的回转轴线43调整至与定位件的工艺定位孔123中心线重合，当被加工异型件安放到定位件12上后，将两件压板15对称覆盖在与被加工异型件定位面41相对的面上并通过螺钉与定位件连接，将被加工异型件固定，被加工异型件位于所述安放槽中的部分通过定位件连接板122上对称安装的两颗螺钉限位，限位销14穿过支座所设置的插孔对被加工异型件喷嘴壳体的下部进行支撑与限位。旋转支撑座2的结构如图8、图9所示，由转轴21和连接盘22构成，所述转轴21与数控滚轧机支座3的安装孔相匹配，所述连接盘22为圆盘状，其端面上设置有与所述定位圆台111匹配的定位槽23。旋转支撑座的转轴21安装在数控滚轧机支座3的中心孔内并配置有轴承，旋转支撑座的连接盘22位于数控滚轧机支座3之外，形成悬臂式安装，夹具I通过其底座(11)安装在旋转支撑座的连接盘22上，如图1所示。本发明所述悬臂式旋转支撑定位装置不仅可用于喷嘴壳体在数控滚轧机上加工螺纹的安装定位，也可用于形状构造与喷嘴壳体相同或近似的其它异型零件在数控滚轧机上加工螺纹的安装定位。
权利要求
1.一种在数控滚轧机上加工异型件螺纹的悬臂式旋转支撑定位装置，其特征在于由夹具(I)和旋转支撑座(2)组成；夹具(I)由底座(11 )、安放被加工异型件的定位件(12)、固定被加工异型件的压板(15)、限位销(14)及用于安装限位销的支座(13)组成，所述底座(11)为圆盘状，所述定位件(12)安装在底座(11)的端面上，定位件上设置的工艺定位孔(123)中心与底座的中心重合，所述支座(13)安装在底座(11)的端面上且位于定位件下方，当被加工异型件安放到定位件(12)上后，所述压板(15)安装在定位件上将被加工异型件固定，所述限位销(14)穿过支座所设置的插孔对被加工异型件进行支撑与限位，并固定在支座上；旋转支撑座(2)由转轴(21)和连接盘(22)构成，所述连接盘(22)为圆盘状；旋转支撑座(2 )通过其转轴(21)悬臂式安装在数控滚轧机支座(3 )上，夹具(I)通过其底座(11)安装在旋转支撑座的连接盘(22 )上。
2.根据权利要求1所述的在数控滚轧机上加工异型件螺纹的悬臂式旋转支撑定位装置，其特征在于所述定位件(12)的上表面(124)与被加工异型件的定位面(41)相匹配，所述定位件(12)的外侧面设置有被加工异型件安放槽(121)，在被加工异型件安放槽的槽底设置有工艺定位孔(123)，该工艺定位孔(123)的位置应满足当被加工异型件的定位面(41)安放在定位件(12)的上表面(124)后其中心线与被加工异型件上的螺纹段(42)的回转轴线(43)重合，所述定位件(12)的内侧面为平面，组装时与底座(11)的端面相贴。
3.根据权利要求1或2所述的在数控滚轧机上加工异型件螺纹的悬臂式旋转支撑定位装置，其特征在于所述底座(11)与旋转支撑座的连接盘(22)组装的端面上设置有定位圆台(111)，其圆柱面上设置有加工零件时用于定位的找正带(112);所述支撑座的连接盘(22)的端面上设置有与所述定位圆台(111)匹配的定位槽(23 )。
全文摘要
一种在数控滚轧机上加工异型件螺纹的悬臂式旋转支撑定位装置，由夹具和旋转支撑座组成；夹具由底座、安放被加工异型件的定位件、固定被加工异型件的压板、限位销及用于安装限位销的支座组成，所述定位件安装在底座的端面上，定位件上设置的工艺定位孔中心与底座的中心重合，所述支座安装在底座的端面上且位于定位件下方，当被加工异型件安放到定位件上后，所述压板安装在定位件上将被加工异型件固定，所述限位销穿过支座所设置的插孔对被加工异型件进行支撑与限位，并固定在支座上，旋转支撑座由转轴和连接盘构成，旋转支撑座通过其转轴悬臂式安装在数控滚轧机支座上，夹具通过其底座安装在旋转支撑座的连接盘上。
文档编号B25B11/00GK103056257SQ20121059022
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月29日 优先权日2012年12月29日
发明者刘建, 王泽霞, 徐勇, 黄晨, 张华珍, 胡开菊 申请人:成都发动机(集团)有限公司