专利名称：U型槽成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种U型槽成型装置，应用于动车变压器的芳香族聚酰胺U型槽成型。
背景技术：
机车、动车等变压器内部的芳香族聚酰胺材质绝缘产品,其材料是一种特种纸,简称A板，具有高强度、低变形、耐高温、耐化学腐蚀、阻燃和优良的电绝缘性能，是一种高科技新材料。U型类产品主要是我国高铁、动车电机内油浸变压器的主要部件，其产品质量的优 劣有着举足轻重的影响。考虑机加工的切削热将影响材料性能，故通常采取的方式是先根据U型槽单边尺寸的大小，加工出相应长度的刀片，用专用记号笔在原材料上划出U型槽轮廓线，小刀片对齐轮廓线，榔头敲击小刀片，完成U型槽的下料过程。通过“V”字型模具，两次热压，完成U型的加工过程。此种加工技术有如下几个缺点一、手工使用刀片冲出的外观质量及尺寸都得不到有效的保证；二、加工劳动强度大，加工效率低。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是解决上述现有技术存在的问题，而提供一种操作简单快捷、劳动强度低、生产效率高的U型槽成型装置，使成型产品尺寸准确，节约材料成本，质量稳定保障。本实用新型采用的技术方案是这种U型槽成型装置包括上模、下模、左侧模、右侧模，右侧模固定在工作平台上，左侧模和下模放置于工作平台上，下模置于左侧模和右侧模之间，左侧模的一侧安装有侧压缸，上模为T字形，上模内安装有加热管。上述技术方案中，右侧模上面安装有尺寸调节板。上述技术方案中，上模的两侧还安装有钩住下模的悬挂梁。工作过程首先，原材料的下料方式先通过公式计算U型槽展开的宽度，考虑材料特性，需增加放量系数，通过排料，制作U型槽产品相应外形尺寸的刀模。其次，产品落料后，送入压机中，给予适当的压力，使落料后的板料更加平整。再次，根据U型槽的宽度，利用特种材料制作U型模具一套，并将其安装在油压机上部，侧部安装可调节尺寸的定位板，根据U型槽产品的U型宽度及高度尺寸，调节模具及定位板，一次热压成型，注意调节热压机操作温度及产品热压时间。最后，将广品放直专用的冷却整形工装中，待一定的时间取出，检验，包装，入库。本实用新型操作简单，快捷，工人的劳动强度大大减轻，生产效率显著提高，成型产品尺寸准确，节约材料成本，质量稳定保障，经实验、模拟和使用验证，用于制作和谐9600KW大功率六轴机车、300km/h、350 km/h高速动车的产品，显著提高了变压器芳香族聚酰胺绝缘产品的质量水平和生产效率。[0014]
图I为本实用新型结构剖面示意图；图2为本实用新型结构侧视图。附图标注说明I-上模，2-下模，3-左侧模，4-右侧模，5-工作平台，6-侧压缸，7_加热管，8_尺寸调节板，9-悬挂梁，10-产品。
具体实施方式
参见图I、图2，本实用新型的这种U型槽成型装置包括上模I、下模2、左侧模3、右侧模4，右侧模4固定在工作平台5上，左侧模3和下模2放置于工作平台5上，下模2置于左侧模3和右侧模4之间，左侧模3的一侧安装有侧压缸6，上模I为T字形，上模I内安装·有加热管7。 上述右侧模4上安装有尺寸调节板8。上述上模I的两侧还安装有钩住下模的悬挂梁9。
权利要求1.一种U型槽成型装置，其特征在于包括上模、下模、左侧模、右侧模，右侧模固定在工作平台上，左侧模和下模放置于工作平台上，下模置于左侧模和右侧模之间，左侧模的一侧安装有侧压缸，上模为T字形，上模内安装有加热管。
2.根据权利要求I所述的U型槽成型装置，其特征在于右侧模上面安装有尺寸调节板。
3.根据权利要求I所述的U型槽成型装置，其特征在于上模的两侧还安装有钩住下模的悬挂梁。
专利摘要一种U型槽成型装置，包括上模、下模、左侧模、右侧模，右侧模固定在工作平台上，左侧模和下模放置于工作平台上，下模置于左侧模和右侧模之间，左侧模的一侧安装有侧压缸，上模为T字形，上模内安装有加热管。本实用新型操作简单快捷、劳动强度低、生产效率高，成型产品尺寸准确，节约材料成本，质量稳定保障。
文档编号B26F1/38GK202528277SQ20122012098
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日
发明者李纬, 王刚, 蒋小林 申请人:株洲电力机车广缘科技有限责任公司