浆板单刀切板理纸的制造方法
【专利摘要】浆板单刀切板理纸机，由引纸系统、纵向分切系统、驱动装置、横切装置、输送系统、理纸和堆垛系统、换垛系统、主机架、气动系统、液压系统、自动控制系统和损纸输送机等组成。由焊接的框架结构和左右侧板组成的主机架，前部安装在水泥墩基础上，中段和尾部通过支腿与安装基础联接。引纸系统安装在主机架前段的切板部分机架前侧；纵向分切系统安装在驱动装置的底座上，驱动装置安装在切板部分机架的上表面上。横切装置横跨设备固定在切板部分机架上。输送系统设置在中部左右侧板之间，头部与横切装置相接，尾部与理纸和堆垛系统相接。理纸和堆垛系统位于主机架后段的左右框架之间，换垛部分位于设备的尾部。损纸输送机置于地面的基础上，靠近碎浆池。
【专利说明】浆板单刀切板理纸机
【技术领域】
[0001]本发明属于造纸设备，是一种浆板单刀切板理纸机，具体是用于造纸制浆行业的商品浆浆板的裁切、理纸、堆垛、换垛及输送。
【背景技术】
[0002]商品浆是造纸的主要原料。商品浆通常态是一种固体板状物，故称浆板。浆板从制浆烘干部出来为整幅浆板，幅宽较宽。为了便于运输和储存，需要对商品浆浆板进行裁切、理纸、堆垛、换垛及输送。目前现有技术中，普遍对商品浆浆幅的裁切切边不整齐，方正度偏差大，输送过程中经常出现堵纸现象，纸垛堆叠不整齐，不能自动进行浆板和包装浆板生产的转换，而且生产过程中劳动强度大，生产效率低，需要操作人员多，一般只能适用于年产能5万吨以下规模的生产，但商品浆的投资项目大部分都在年产20万吨以上，用人工和简易的机械设备进行包装已经无法满足生产规模的要求。国际上已有的浆包包装生产线自动化程度高的，生产能力大，但构造复杂，造价和维护成本高。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种浆板单刀切板理纸机，适合浆包包装生产线上使用，裁切整齐美观，输送通畅、码垛整齐、能实现不停机换垛及不停机生产不同规格浆板的浆板单刀切板理纸机。该设备自动化程度高、生产效率高，其造价和维护费用相对较低。
[0004]本发明的目的是通过下面的技术方案实现:
浆板单刀切板理纸机，由主机架、引纸系统、纵向分切系统、驱动装置、横切装置、输送系统、理纸和堆垛系统、换垛系统和损纸输送机及自动控制系统、气动系统和液压系统组成，由焊接的框架结构和左右侧板组成的主机架，前部安装在水泥墩基础上，中段和尾部通过立柱安装在基础上，引纸系统位于机器的前段，与浆板机烘干部相接，纵向分切系统安装在驱动装置的底座上，驱动装置安装在主机架前部的切板部分机架上，横切装置横跨设备固定在切板部分机架上，输送系统位于设备的中部，头部与横切装置相接，尾部与理纸和堆垛系统相接，理纸和堆垛系统位于主机架后段，换垛系统位于设备的尾部，损纸输送机置于地面的基础上，靠近碎浆池。
[0005]所述引纸系统由侧架、横拉杆、接纸辊、张力检测装置和调整装置组成。侧架左右各一，分别安装在设备主机架的切板部分机架前侧；横拉杆固定在侧架之间；接纸辊与浆板机烘干部相接，并安装在调整装置上，调整装置安装在侧架上表面。张力检测装置与接纸辊相邻，也安装在侧架上表面上。
[0006]所述纵向分切系统由纵切机架、引纸辊部件、上刀机构、底刀辊部件、过纸板和同步带传动装置等组成。纵切机架垂直于纸机出纸方向，安装在驱动装置底座的前部。一对引纸辊安装在纵切机架横梁的前侧。底刀辊部件安装在纵切机架后侧靠下的位置，底刀辊部件带减速机，由几组底刀组成。上刀机构安装在纵切机架横梁后侧的T形槽内。底刀辊部件远离减速机侧配有一套同步带传动装置。过纸板采用不锈钢面板，安装在底刀和上刀之间的支架上。
[0007]所述驱动装置由底座、摆臂、螺旋压纸辊、驱动辊、气缸和减速机等组成。底座为焊接结构件，安装在主机架的切板部分机架的上表面。摆臂一端安装在底座的铰座上，另一端与气缸活塞杆铰接。螺旋压纸辊安装在一对摆臂上。驱动辊通过轴承座安装在底座上，驱动辊一端装有空心轴减速机，螺旋压纸辊在气缸的作用下通过摆臂压在驱动辊上。
[0008]所述横切装置由底刀装置、横切上刀装置、轴承座部件和同步带传动装置。横切装置以驱动装置为基准固定在主机架的切板部分机架上；横切上刀装置、底刀装置均安装在轴承座部件上，轴承座部件安装在主机架的切板部分机架上，内部装有蜗轮蜗杆的调节机构。横切上刀装置的刀辊的一端装有同步带传动装置，带动横切上刀辊旋转。所述横切装置的横切上刀装置的刀辊的中心线与驱动装置上的驱动辊轴线在水平方向最好是成0.38度的夹角。
[0009]所述输送系统由高速皮带输送装置、损纸装置、前送纸辊、低速皮带输送装置、压纸装置和送纸装置等组成。高速皮带输送装置与切板部分的横切装置相邻，头部通过横梁与左右侧板相连，后部通过两支座安装在左右侧板上。损纸装置的铰轴安装在左右侧板上，两侧驱动损纸门摆动的气缸组与支座铰接。前送纸辊与损纸门装置相邻。输送部分中段为低速皮带输送装置。压纸装置、两组撞纸装置均设置在低速皮带输送装置的上方。送纸装置的两组压纸轮，分别压在低速皮带输送装置的驱动辊及后送纸辊上。
[0010]所述理纸及堆垛部分由楔状分纸器、纵向隔纸装置、拍纸装置、后挡板装置组成。楔状分纸器焊接在纵向隔纸装置分隔板的前端，可将相邻的两张浆板分开。纵向隔纸装置横跨设备安装在主机架后部的左右框架上，纵向隔纸装置相邻的分隔板形成堆垛的左右侧挡板。拍纸装置与后送纸辊紧邻，位于堆垛的前侧，拍纸装置上的挡板是堆垛的前挡板。后挡板装置安装在主机架后部的左右框架之间，其行走轮可在导轨上前后运动，后挡板装置上的挡板是堆垛的后挡板。拍纸装置通过曲柄连杆机构往复摆动来拍纸。
[0011]所述自动换垛部分由接纸装置、提升装置和链条输送机组成。接纸装置不动部分通过支撑梁侧面与主机架后部的左右框架的后侧联接，下面安装在立柱的上表面上。接纸装置可移动部分的两端装有行走轮和导向轮，可以在支撑梁上的导轨内前后移动。提升装置安装在后部左右框架上，提升装置的底架在四根链条的牵引下，可以沿着机架上的导轨上下移动。接纸链条输送机直接固定在提升装置的底架上，其工作面为堆垛的底面。
[0012]所述主机架由切板部分机架、左右两侧板、立柱、横梁、左右框架组成。切板部分机架安装在水泥墩基础上，左、右侧板头部通过支座与切板部分机架联接，中部与安装在基础上的立柱联接，尾部通过支座与左右框架联接，横梁安装左右侧板和左右框架之间。
[0013]所述损纸输送机由改向辊、支承辊、张紧辊、驱动辊、宽幅聚酯干网、损纸机机架和纠偏辊等组成。设备的头部为改向辊，尾部为带滑动轴承座的纠偏辊。支承辊靠近改向辊，位于驱动辊上方。包胶驱动辊布置在设备中部，靠近地面。张紧辊安装在可滑动轴承座上，位于驱动辊的斜上方。宽幅聚酯干网绕经各辊子，损纸机机架安装在基础上，靠近碎浆池。损纸机机架上部设有导向板，安装在改向辊和张紧辊之间。
[0014]本发明的实质性特点与显著进步:浆板单刀切板理纸机采用张力检测装置，可以控制纸幅的张力，保证纸幅稳定无皱痕输送；驱动装置采用螺旋压纸辊，保证纸幅向两侧舒展；横切上刀安装在螺旋的上刀座上和横切上刀辊左右偏斜一定的角度安装的结构设计，保证浆板裁切整齐，方正度偏差小；理纸采用楔形理纸器，保证将相邻浆板分开，顺利进入堆叠区域；接纸装置安装在设备后部，接纸杆从后部伸出或缩回的结构设计，保证换垛时浆垛底部不产生错层现象，使浆垛堆叠整齐。此外，本设备不需要人工调节相关装置，可自动转换浆板和包装浆板的生产，这是已有的切板机无法实现的。综上所述，本设备自动化程度和生产效率高，且生产的浆板切边光滑、堆垛质量好。另外，与已有技术的切板机相比，同样的包装产量下本发明的裁切和堆垛效果更好，而造价较低。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为浆板单刀切板理纸机示意图。图中:1-引纸系统，2-纵向分切系统，3-驱动装置，4-横切装置，5-输送系统，6-理纸和堆垛系统，7-换垛系统，8-主机架，9-损纸输送机。
[0016]图2为引纸系统的示意图。图中:101-侧架，102-横拉杆，103-接纸辊，104-张力检测装置，105-调整机构。
[0017]图3为纵向分切系统的示意图。图中:201-纵切机架，202-引纸装置，203-上刀机构，204-底刀辊部件，205-过纸板，206-同步带传动装置。
[0018]图4为驱动装置的示意图。图中:301-底座，302-摆臂，303-螺旋压纸辊，304-驱动辊，305-气缸，306-减速机。
[0019]图5为横切装置的示意图。图中:401-轴承座部件，402-底刀装置，403-横切上刀装置，404-同步带传动装置。
[0020]图6为输送系统的示意图。图中:501-高速皮带输送装置，502-损纸装置，503-前送纸辊，504-低速皮带输送装置，505-撞纸装置，506-送纸装置。
[0021]图7为输送系统的主视图。图中:501-高速皮带输送装置，502-损纸装置，503-前送纸辊，504-低速皮带输送装置，505-撞纸装置，506-压纸装置、507-送纸装置。
[0022]图8为理纸和堆垛系统的示意图。图中:601-楔形分纸器，602-纵向隔纸装置，603-拍纸装置，604-后挡板装置。
[0023]图9为换垛系统的示意图。图中:701-接纸装置，702-提升装置，703-链条输送机。
[0024]图10为主机架的示意图。图中:801-切板部分机架，802-左右两侧板，803-立柱，804-横梁，805-左右框架。
[0025]图11为损纸皮带机的结构示意图，图中:901-改向辊，902-支承辊，903-张紧辊，904-驱动辊，905-宽幅聚酯干网，906-损纸机机架，907-纠偏辊。
【具体实施方式】
[0026]图广图11展示了本发明的一个实施例。
[0027]如图1所示::浆板单刀切板理纸机包括1-引纸系统，2-纵向分切系统，3-驱动装置，4-横切装置，5-输送系统，6-理纸和堆垛系统，7-换垛系统，8-主机架，9-损纸输送机。此外，还包括必要的液压系统、气动系统和自动控制系统组成。除9-损纸输送机设置在5-输送系统下，靠近碎浆池外，其余各个系统依次相连。
[0028]如图2所示:引纸部分包括101-侧架，102-横拉杆，103-接纸辊，104-张力检测装置，105-调整机构。由101-侧架，102-横拉杆组成一个整体的支架，是承重的基础。调节105-调整机构的螺杆，可以微调接纸辊与送纸方向的角度，防止浆带的跑偏。104-张力检测装置上装有张力传感器，可以检测纸幅的张力并反馈至浆板机烘干部的数据处理系统，确保纸幅获取稳定的张力，保证纸幅稳定无皱痕输送。
[0029]如图3所示:纵向分切系统包括201-纵切机架，202-引纸装置，203-上刀机构，204-底刀辊部件，205-过纸板，206-同步带传动装置。201-纵切机架安装在驱动装置的底座上。202-引纸装置分为上压纸辊和下引纸辊，将从浆板机烘干部引过来的浆幅向后输送。上下顶紧的切刀将输送过程中的浆幅分切成几条浆带，并在过纸板的导向下送入驱动装置。底刀辊部件和上刀机构可以沿纵切机架左右移动，满足不同规格浆板生产的需要。
[0030]如图4所示:驱动装置包括301-底座，302-摆臂，303-螺旋压纸辊，304-驱动辊，
305-气缸，306-减速机。303-螺旋压纸辊带左右旋沟槽是为了加大压纸辊和浆幅之间的摩擦系数。采用大直径的304-驱动辊可减少辊筒的挠度和由此引起的浆幅皱纹以及减少切长的误差。浆带经过螺旋压纸辊和驱动辊的挤压和舒展可以获得更均匀的线压保证浆带平整无皱痕输送。
[0031]如图5所示:横切装置包括401-轴承座部件，402-底刀装置，403-横切上刀装置，
404-同步带传动装置。401-轴承座部件内部装有蜗轮蜗杆的调节机构。底刀和上刀在刀座上的前后或上下位置可以通过刀座上的顶紧螺栓调节。此外，通过蜗轮蜗杆的调节机构，还可以微调上刀与横切底刀的间隙。浆带进入横切装置后，切刀横向切板，将其切成所需长度的浆板。
[0032]如图6、图7所示:输送系统包括501-高速皮带输送装置，502-损纸装置，503-前送纸棍，504-低速皮带输送装置,505-撞纸装置,506-送纸装置,506-后送纸棍。
[0033]从横切装置落入到高速皮带输送装置快速向前输送至504-低速皮带输送装置，进入504-低速皮带输送装置的浆板撞上505-撞纸装置的撞纸轮后减速并落在504-低速皮带输送装置上，以与低速平带相同的速度向前输送，而后一张浆板还是以与高速平带的相同的速度输送，因此，后一张浆板盖过前一张浆板，实现搭迭，在低速平带上输送。此外，通过损纸装置损纸门的打开或关闭，可以改变浆板的输送方向。
[0034]如图8所示:理纸和堆垛系统包括601-楔形分纸器，602-纵向隔纸装置，603-拍纸装置，604-后挡板装置。602-纵向隔纸装置相邻的分隔板形成堆垛的左右侧挡板，603-拍纸装置上的挡板是堆垛的前挡板，604-后挡板装置上的挡板是堆垛的后挡板，由换垛输送机的工作面形成堆垛的底面，上述几个部分组合在一起形成了浆板的堆垛区域。603-拍纸装置可以往复摆动拍纸，使浆垛堆叠整齐。此外，602-纵向隔纸装置通过提升相应的分隔板，604-后挡板装置沿着导轨移动到不同的位置，就可以满足切板机生产浆板和浆包包装板的需要了。
[0035]如图9所示:换垛系统包括701-接纸装置，702-提升装置，703-换垛链条输送机。当浆板叠成规定的高度或所需重量时，701-接纸装置的接纸杆自动伸出并摆动到接纸位置，沿纵向隔纸装置下落的浆板落到接纸杆上，实现换垛。此时702-提升装置工作，703-换垛链条输送机下降并将浆板垛送至下一工位。当703-换垛链条输送机确定已经将浆板垛完全送出后，又在提升装置的作用下自动上升到接纸位置，此时，701-接纸装置的接纸杆收回，接纸杆上的浆板直接落到703-换垛链条输送机上继续叠纸。[0036]如图10所示:主机架包括801-切板部分机架，802-左右两侧板，803-立柱，804-横梁，805-左右框架。主机架是整台设备承重的基础。横梁安装在主机架的中间，起加强机架刚性的作用。
[0037]如图11所示:损纸皮带机包括901-改向棍，902-支承棍，903-张紧棍，904-驱动辊，905-宽幅聚酯干网，906-损纸机机架，907-纠偏辊。损纸输送机将从损纸门出来的损纸输送至碎浆池。
[0038]本发明的使用工艺流程如下:
浆板从浆板机烘干部输出，通过人工将浆板引至1-引纸系统，202-引纸装置的引纸压辊下压，3-驱动装置进入浆板的牵引工作状态，2-纵向分切系统的纵切刀下压，进入工作状态，5-此时输送系统的损纸门处于打开状态，初始浆板由损纸门进入损纸9-输送机，被送入到碎浆池内。当整幅浆板通过4-横切装置时，自动切换切板机转入正常工作状态。浆板在304-驱动辊的驱动下经2-纵向分切系统的纵切刀进行纵切，然后经3-驱动装置进入4-横切装置，横切刀按设定的长度进行切板，切断的浆板落入到501-高速皮带输送装置的平带上快速输送并进至504-低速带输送装置的低速平带。进入低速平带的浆板撞上
505-撞纸装置的撞纸轮后减速并落在低速平带上，以与低速平带相同的速度向前输送，而后一张浆板还是以高速平带的速度输送，因此后一张比前一张的输送速度快，通过高低速平带的速度差，使后一张浆板盖过前一张浆板，前后浆板处于搭迭状态在低速平带上输送。浆板到达低速平带的尾部时，安装在该处的601-楔形分纸器将浆板流纵向分隔输送，沿纵向隔纸装置下落到换垛链条输送机实现叠纸，拍纸装置将浆板整理平齐。当浆板叠成规定的高度或所需重量时701-接纸装置的接纸杆自动伸出并摆动到接纸位置，沿602-纵向隔纸装置下落的浆板落到701-接纸装置的接纸杆上，实现换垛。703-换垛链条输送机自动下降后将浆板垛送至下一工位。当703-换垛链条输送机确定已经将浆板垛完全输出时，又自动上升到接纸位置，此时，701-接纸装置的接纸杆收回，接纸杆上面的浆板直接落到703-换垛链条输送机上继续叠纸。
【权利要求】
1.浆板单刀切板理纸机，由主机架、引纸系统、纵向分切系统、驱动装置、横切装置、输送系统、理纸和堆垛系统、换垛系统和损纸输送机及自动控制系统、气动系统和液压系统组成，由焊接的框架结构和左右侧板组成的主机架，前部安装在水泥墩基础上，中段和尾部通过立柱安装在基础上，引纸系统位于机器的前段，与浆板机烘干部相接，纵向分切系统安装在驱动装置的底座上，驱动装置安装在主机架前部的切板部分机架上，横切装置横跨设备固定在切板部分机架上，输送系统位于设备的中部，头部与横切装置相接，尾部与理纸和堆垛系统相接，理纸和堆垛系统位于主机架后段，换垛系统位于设备的尾部，损纸输送机置于地面的基础上，靠近碎浆池，其特征在于: 所述引纸系统的侧架左右各一，分别安装在设备主机架的切板部分机架前侧，横拉杆固定在侧架之间，接纸辊安装在侧架的上表面，与浆板机烘干部相接，张力检测装置与接纸辊相邻，也安装在侧架上表面； 所述纵向分切系统的纵切机架垂直于纸机出纸方向，安装在驱动装置底座的前部，其余零部件均装配在纵切机架上，一对引纸辊安装在纵切机架横梁的前侧，底刀辊部件安装在纵切机架后侧靠下的位置，上刀机构安装在纵切机架横梁后侧的T形槽内，可沿纵切机架左右移动，底刀辊部件远离减速机侧配有一套同步带传动装置，过纸板安装在底刀和上刀之间的支架上； 所述驱动装置的螺旋压纸辊安装在一对摆臂上，摆臂一端安装在底座的铰座上，另一端与气缸活塞杆铰接，驱动辊安装在底座上，驱动辊一端装有空心轴减速机； 所述横切装置以驱动装置为基准固定在切板部分机架上，横切上刀装置、底刀装置均安装在轴承座上，轴承座安装在切板部分机架上，内部装有蜗轮蜗杆的调节机构；横切上刀装置的刀辊一端装有同步带传动装置； 所述输送系统的高速皮带输送装置与横切装置相邻，头部通过横梁与左右侧板相连，后部通过两支座安装在左右侧板上，损纸装置的铰轴安装在左右侧板上，两侧驱动损纸门摆动的气缸组与支座铰接，前送纸辊与损纸门装置相邻，输送部分中段为低速皮带输送装置，压纸装置、两组撞纸装置设置低速皮带输送装置的上方，送纸装置的两组压纸轮分别压在低速皮带输送装置的驱动辊及后送纸辊上； 所述理纸及堆垛系统的楔形分纸器焊接在纵向隔纸装置分隔板的前端，纵向隔纸装置横跨设备安装主机架后部的左右框架上，纵向隔纸装置相邻的分隔板形成堆垛的左右侧挡板，后挡板装置安装在主机架后部的左右框架之间，其行走轮可在导轨上前后运动，后挡板装置上的挡板是堆垛的后挡板，拍纸装置与后送纸辊紧邻，位于堆垛的前侧，拍纸装置上的挡板将堆垛浆板前端面拍齐； 所述换垛系统的接纸装置不动部分通过支撑梁侧面与主机架后部的左右框架的后侧联接；接纸装置可移动部分的两端装有行走轮和导向轮，可以在支撑梁上的导轨内前后移动，提升装置安装在主机架后部的左右框架上，换垛链条输送机直接固定在提升装置的底架上，接纸链条输送机的尾部和浆包包装线相接； 所述损纸输送机宽幅聚酯干网绕经各辊子，导向板设置于左右损纸机机架之间，包胶驱动辊布置在设备中部，靠近地面，纠偏辊两端安装在可滑动轴承座上，支承辊位于驱动辊上方，设置在驱动辊的右侧，改向辊在整个设备的最前部，带滑动轴承座的张紧辊在整个设备的最后部，导向板安装在改向棍和张紧棍之间。
2.根据权利要求1的浆板单刀切板理纸机，其特征在于:所述横切装置的横切上刀装置的刀辊的中心线与 驱动装置上的驱动辊轴线在水平方向成0.38度的夹角。
【文档编号】B26D7/26GK103465304SQ201310018334
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年1月18日 优先权日:2013年1月18日
【发明者】赵柏林, 方勇燕, 崔跃武, 陈松伟, 张海峰, 唐良军, 吴跃建, 李连杰, 赖兴华, 刘松桃, 龙仲智, 范海波 申请人:长沙长泰机械股份有限公司