专利名称：全自动灯把罩制作设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种全自动灯把罩的制作设备，属于机械设备领域。
背景技术：
在医院手术室用防污染产品中，有灯把罩，其主要结构包括一片薄膜和一块泡棉，薄膜与泡棉热封成型，但现有技术生产灯把罩，都是依靠手工单个制作，其缺点有:1、生产效率低，速度慢；2、手工制作不卫生，容易污染产品；3、人工费用贵，成本高；4、手工制作产品质量无法保证，废品率高
实用新型内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供了一种从产品原料进入到成品出来，完全采用机械自动制作，生产效率高，废品率低，成本省，避免手工污染，保证产品质量的全自动灯把罩的制作设备。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:全自动灯把罩的制作设备，其特征在于:包括安装在机架上的薄膜输送裁切部分、泡棉裁切输送部分、泡棉冲孔部分、产品热封部分和产品整型部分，所述的薄膜输送裁切部分包括安装在机架上的薄膜放卷轮、薄膜进给轮和薄膜裁切装置，薄膜进给轮由动力带动，所述的薄膜裁切装置包括薄膜裁切支架，薄膜裁切支架中安装裁切刀具、长度控制装置、裁切输送带和夹子或者传送带或者链条，裁切刀具由裁切气缸带动裁切，夹子将裁切好的薄膜送到产品热封部分；所述的泡棉裁切输送部分包括泡棉储料架和泡棉输送链轮，泡棉输送链轮上安装泡棉输送链条，输送链条由动力带动运行，泡棉输送链条上安有链夹，链夹夹住泡棉送到泡棉冲孔部分；所述的泡棉冲孔部分包括冲孔支架，冲孔支架上安有上冲头和下冲头，上冲头连接冲孔气缸，泡棉冲孔完成后继续由泡棉输送链条带动链夹将泡棉送到产品热封部分；所述的产品热封部分包括热封支架，热封支架上安装顶杆、上压板和顶入传感器，顶杆由顶杆气缸带动，顶杆上方安有热封模头，热封模头中有加热器，热封模头与上压板相配合，上压板连接上压气缸，热封完成后继续由泡棉输送链条带动链夹将热封成型的产品送到产品整型部分；所述的产品整型部分包括整型吹气支架和平压支架，整型吹气支架上安有外圆切刀和吹气口，平压支架上安装平压板，外圆切刀由切刀气缸带动对产品外圆进行裁切，同时由吹起口对产品的冲孔内圆进行吹气使薄膜膨胀，然后由平压气缸带动的平压板将薄膜压平完成产品制作。本发明公开了一种全自动灯把罩的制作设备，工作时，首先由薄膜输送裁切部分将薄膜送到薄膜裁切支架上，夹子夹住薄膜，然后由裁切输送带带动，长度控制装置控制薄膜的输送长度，最后由裁切气缸带动裁切刀具将薄膜裁切成型，然后夹子继续带着裁切好的薄膜送到产品热封部分。同时，泡棉裁切输送部分将泡棉送到泡棉输送链条的链夹上，并由输送链条带动，将泡棉送到泡棉冲孔部分，此时冲孔气缸工作，带动上冲头下压与下冲头配合，在泡棉中冲孔，泡棉冲孔结束后，继续由输送链条带动链夹冲孔后的泡棉送到产品热封部分，此时，顶杆气缸带动顶杆将送到热封区域的薄膜顶入泡棉孔中，顶入的深度由顶入传感器控制，然后顶杆继续上顶带动热封模头与上压板配合，将薄膜和泡棉热封在一起，然后继续由输送链条带动链夹将热封成型的产品送到产品整型部分；切刀气缸工作，带动外圆切刀对产品外圆进行裁切，得到完整的产品，同时由吹起口对产品的冲孔内圆进行吹气使薄膜膨胀，然后由平压气缸带动平压板将薄膜压平完成产品制作，最后由工人或者机械装置将产品取出检查、包装。本方案与已有技术相比，两种原料(薄膜和泡棉)从不同方向同时进入，采用链条和输送带同时送料，结合冲孔、热封和裁切成型等于一体，各部分协调工作，完成原料进入到成品出来的全自动生产过程，完全代替了目前依靠手工单个制作，大大提高生产效率，节约劳动力成本，同时避免手工制作污染，保证产品质量。本发明的全自动灯把罩的制作设备，所述的夹子包括夹座、轴和上夹片或者下夹片等构成，结构简单，加工方便，上夹片或者下夹片有闭合机构。所述的闭合机构包括连接在夹座一侧的夹子气缸，夹子气缸连接连杆，连杆连接轴，夹子气缸带动连杆前后运动，使上夹片绕轴运动，打开或者闭合夹子。所述的夹座上制有尖锐突起，增强加持力。所述的链夹包括安装在输送链条上的下夹板，下夹板上安装支撑架，支撑架中设置导杆，导杆上安装上夹板，上夹板与支撑架之间安装夹持弹簧，导杆的底部与安装在机架上的凸台导轨相配合，输送链条运动时，通过机架上的凸台导轨将导杆向上顶起，打开链夹，当链夹运行到凸台导轨的下降位置时，在夹持弹簧的压力作用下，链夹闭合，夹住泡棉。所述的链夹为单边安装或者双边安装，效果一样。所述的输送链条可以由步进电机或者伺服电机或者普通减速电机加光电传感器等带动。所述的长度控制器长度控制装置可以为步进电机或者伺服电机或者普通电机加光电传感器等。所述位于下冲头下方的冲孔支架中制有落料孔，冲落的废料通过落料孔落入废料收集容器中。所述的裁切刀具可以为锯齿刀片或者剪切刀等各种裁切刀具。
图1为本发明全自动灯把罩的制作设备结构示意图；图2为本发明全自动灯把罩的制作设备俯视示意图；图3为图2的A向示意图；图4为图2的B向示意图；图5为本发明的链夹结构示意图；图6为本发明的链夹与凸台导轨配合示意图；图7为本发明的泡棉冲孔部分结构示意图；图8为本发明的夹子结构示意图；图9为本发明的产品热封部分结构示意图；图10为本发明的产品整型及吹气分布结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本发明的范围。参见图1-图10所示，一种全自动灯把罩的制作设备，其特征在于:包括安装在机架I上的薄膜输送裁切部分、泡棉裁切输送部分、泡棉冲孔部分、产品热封部分和产品整型部分，所述的薄膜输送裁切部分包括安装在机架I上的薄膜放卷轮2、薄膜进给轮3和薄膜裁切装置，薄膜进给轮由动力带动，所述的薄膜裁切装置包括薄膜裁切支架4，薄膜裁切支架中安装裁切刀具5、长度控制装置6、裁切输送带8和夹子9或者传送带或者链条，裁切刀具由裁切气缸10带动裁切，夹子9将裁切好的薄膜送到产品热封部分；所述的泡棉裁切输送部分包括泡棉储料架11和泡棉输送链轮12，泡棉输送链轮12上安装泡棉输送链条13，输送链条13由动力带动运行，泡棉输送链条13上安有链夹14，链夹14夹住泡棉送到泡棉冲孔部分；所述的泡棉冲孔部分包括冲孔支架15，冲孔支架15上安有上冲头16和下冲头17，上冲头16连接冲孔气缸18，泡棉冲孔完成后继续由泡棉输送链条13带动链夹14将泡棉送到产品热封部分；所述的产品热封部分包括热封支架19，热封支架19上安装顶杆20、上压板25和顶入传感器22，顶杆20由顶杆气缸23带动，顶杆20上方安有热封模头21，热封模头中有加热器26,热封模头21与上压板25相配合,上压板连接上压气缸24,热封完成后继续由泡棉输送链条13带动链夹14将热封成型的产品送到产品整型部分；所述的产品整型部分包括整型吹气支架27和平压支架28，整型吹气支架27上安有外圆切刀29和吹气口 30，平压支架28上安装平压板31，外圆切刀29由切刀气缸32带动对产品外圆进行裁切，同时由吹起口 30对产品的冲孔内圆进行吹气使薄膜膨胀，然后由平压气缸33带动的平压板31将薄膜压平完成产品制作。工作时，首先由薄膜输送裁切部分将薄膜送到薄膜裁切支架上，夹子9夹住薄膜，然后由裁切输送带8带动，长度控制装置6控制薄膜的输送长度，最后由裁切气缸带动裁切刀具将薄膜裁切成型，然后夹子9继续带着裁切好的薄膜送到产品热封部分。同时，泡棉裁切输送部分将泡棉送到泡棉输送链条13的链夹14上,并由输送链条带动，将泡棉送到泡棉冲孔部分，此时冲孔气缸18工作，带动上冲头16下压与下冲头17配合，在泡棉中冲孔，泡棉冲孔结束后，继续由输送链条13带动链夹14冲孔后的泡棉送到产品热封部分，此时，顶杆气缸23带动顶杆20将送到热封区域的薄膜顶入泡棉孔中，顶入的深度由顶入传感器22控制，然后顶杆继续上顶带动热封模头与上压板配合，将薄膜和泡棉热封在一起，然后继续由输送链条13带动链夹14将热封成型的产品送到产品整型部分；切刀气缸工作，带动外圆切刀29对产品外圆进行裁切，得到完整的产品，同时由吹起口30对产品的冲孔内圆进行吹气使薄膜膨胀，然后由平压气缸33带动平压板31将薄膜压平完成产品制作，最后由工人或者机械装置将产品取出检查、包装。本方案与已有技术相比，两种原料(薄膜和泡棉)从不同方向同时进入，采用链条和输送带同时送料，结合冲孔、热封和裁切成型等于一体，各部分协调工作，完成原料进入到成品出来的全自动生产过程，完全代替了目前依靠手工单个制作，大大提高生产效率，节约劳动力成本，同时避免手工制作污染，保证产品质量。所述的夹子9包括夹座91、轴96和上夹片92或者下夹片等构成，结构简单，加工方便，上夹片92或者下夹片有闭合机构。所述的闭合机构包括连接在夹座91 一侧的夹子气缸94，夹子气缸94连接连杆95，连杆95连接轴96，夹子气缸带动连杆前后运动，使上夹片绕轴运动，打开或者闭合夹子。所述的夹座91上制有尖锐突起93，增强加持力。所述的链夹14包括安装在输送链条13上的下夹板141，下夹板上安装支撑架142，支撑架中设置导杆143，导杆上安装上夹板144，上夹板144与支撑架142之间安装夹持弹簧145,导杆143的底部与安装在机架上的凸台导轨146相配合,输送链条运动时,通过机架上的凸台导轨将导杆向上顶起，打开链夹，当链夹运行到凸台导轨的下降位置时，在夹持弹簧的压力作用下，链夹闭合，夹住泡棉。所述的链夹14可以为单边安装或者双边安装，效果一样。所述的输送链条13可以由步进电机或者伺服电机或者普通减速电机加光电传感器等带动。所述的长度控制器长度控制装置6可以为步进电机或者伺服电机或者普通电机加光电传感器等。所述位于下冲头17下方的冲孔支架15中制有落料孔151，冲落的废料通过落料孔落入废料收集容器中。所述的裁切刀具5可以为锯齿刀片或者剪切刀等各种裁切刀具。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.全自动灯把罩的制作设备，其特征在于:包括安装在机架(I)上的薄膜输送裁切部分、泡棉裁切输送部分、泡棉冲孔部分、产品热封部分和产品整型部分，所述的薄膜输送裁切部分包括安装在机架(I)上的薄膜放卷轮(2)、薄膜进给轮(3)和薄膜裁切装置，薄膜进给轮由动力带动，所述的薄膜裁切装置包括薄膜裁切支架(4)，薄膜裁切支架中安装裁切刀具(5)、长度控制装置(6)、裁切输送带(8)和夹子(9)或者传送带或者链条，裁切刀具由裁切气缸(10)带动裁切，夹子(9)将裁切好的薄膜送到产品热封部分；所述的泡棉裁切输送部分包括泡棉储料架(11)和泡棉输送链轮(12)，泡棉输送链轮(12)上安装泡棉输送链条(13)，输送链条(13)由动力带动运行，泡棉输送链条(13)上安有链夹(14)，链夹(14)夹住泡棉送到泡棉冲孔部分；所述的泡棉冲孔部分包括冲孔支架(15)，冲孔支架(15)上安有上冲头(16)和下冲头(17)，上冲头(16)连接冲孔气缸(18)，泡棉冲孔完成后继续由泡棉输送链条(13)带动链夹(14)将泡棉送到产品热封部分；所述的产品热封部分包括热封支架(19),热封支架(19)上安装顶杆(20)、上压板(25)和顶入传感器(22)，顶杆(20)由顶杆气缸(23)带动，顶杆(20)上方安有热封模头(21)，热封模头中有加热器(26)，热封模头(21)与上压板(25)相配合，上压板连接上压气缸(24)，热封完成后继续由泡棉输送链条(13)带动链夹(14)将热封成型的产品送到产品整型部分；所述的产品整型部分包括整型吹气支架(27)和平压支架(28)，整型吹气支架(27)上安有外圆切刀(29)和吹气口(30)，平压支架(28)上安装平压板(31)，外圆切刀(29)由切刀气缸(32)带动对产品外圆进行裁切，同时由吹起口( 30 )对产品的冲孔内圆进行吹气使薄膜膨胀，然后由平压气缸(33 )带动的平压板(31)将薄膜压平完成产品制作。
2.根据权利要求1所述的全自动灯把罩的制作设备，其特征在于:所述的夹子(9)包括夹座(91)、轴(96)和上夹片(92)或者下夹片，上夹片(92)或者下夹片有闭合机构。
3.根据权利要求2所述的全自动灯把罩的制作设备，其特征在于:所述的闭合机构包括连接在夹座(91)一侧的夹子气缸(94)，夹子气缸(94)连接连杆(95)，连杆(95)连接轴(96)。
4.根据权利要求2所述的全自动灯把罩的制作设备，其特征在于:所述的夹座(91)上制有尖锐关起(93 )。
5.根据权利要求1所述的全自动灯把罩的制作设备，其特征在于:所述的链夹(14)包括安装在输送链条(13)上的下夹板(141)，下夹板上安装支撑架(142)，支撑架中设置导杆(143)，导杆上安装上夹板(144)，上夹板(144)与支撑架(142)之间安装夹持弹簧(145)，导杆(143)的底部与安装在机架上的凸台导轨(146)相配合。
6.根据权利要求1所述的全自动灯把罩的制作设备，其特征在于:所述的链夹(14)为单边安装或者双边安装。
7.根据权利要求1所述的全自动灯把罩的制作设备，其特征在于:所述的输送链条(13 )由步进电机或者伺服电机或者普通减速电机加光电传感器带动。
8.根据权利要求1所述的全自动灯把罩的制作设备，其特征在于:所述的长度控制器长度控制装置(6 )为步进电机或者伺服电机或者普通电机加光电传感器。
9.根据权利要求1所述的全自动灯把罩的制作设备，其特征在于:所述位于下冲头(17)下方的冲孔支架(15)中制有落料孔(151)。
10.根据权利要求1所述的全自动灯把罩的制作设备，其特征在于:所述的裁切刀具(5)为锯齿刀片或者剪切刀。
全文摘要
全自动灯把罩的制作设备，包括安装在机架上的薄膜输送裁切部分、泡棉裁切输送部分、泡棉冲孔部分、产品热封部分和产品整型部分，工作时，采用链条和输送带同时送料，结合冲孔、热封和裁切成型等于一体两种原料(薄膜和泡棉)从不同方向同时进入，各部分协调工作，完成原料进入到成品出来的全自动生产过程，与已有技术相比，完全代替了依靠手工单个制作，大大提高生产效率，节约劳动力成本，同时避免手工制作污染，保证产品质量。
文档编号B26D9/00GK103158175SQ201310085340
公开日2013年6月19日 申请日期2013年3月15日 优先权日2013年3月15日
发明者冯剑平 申请人:安泰(嘉兴)医疗用品有限公司