具有钛锤壳体和相关联的法兰接口的动力工具的制作方法与工艺

具有钛锤壳体和相关联的法兰接口的动力工具相关申请本份申请主张保护2012年3月5日提交的美国临时申请序列号为61/606,866的优先权，其内容由此如同本文中全文记载的那样通过援引而被合并。技术领域本发明涉及动力工具，并且本发明特别适合于用于冲击扳手的锤壳体。

背景技术：
各种动力工具，包括有线电动，无线电动以及气动动力工具是众所周知的。这样的工具的例子包括，但不限于，钻，钻驱动器，冲击扳手，油脂枪和类似物。这些工具中的许多都包括一种手枪式容纳部，手枪式容纳部通常包括工具主体，工具主体限定了具有从该处悬垂的手柄的头部，但是其它形式的要素也可以被使用。在过去，熔模铸造钛锤壳体已经被用于冲击扳手，诸如在美国专利号7,222,680和美国专利申请公开号2005/0161243中所描述的，其内容如同本文中全文记载的那样通过援引被合并。

技术实现要素：
发明的实施例针对的是动力工具。动力工具包括：(a)一种具有向前部分和向后部分并且限定了一种空腔的外部钛容纳部，其中钛容纳部具有一种深拔出的钛主体，并且具有至少一个其主要部分，在其中包括一种后部，具有一种具备基本上恒定厚度的薄壁；(b)一种位于钛容纳部空腔中的接口法兰；和(c)一种从外部钛容纳部的后方延伸并且附着至接口法兰的外部电动机容纳部。接口法兰可以被粘合到钛容纳部。动力工具可以是冲击扳手并且钛容纳部可以是锤壳体。在某些实施例中，接口法兰可承受最小1000lbs的拉拔力两秒。钛容纳部可以是一种整体的单独主体，也即由深拔出的钛形成以提供具有基本上恒定厚度薄壁的一种后部。接口法兰可具有向外延伸的棘爪，其可包括多个位于每个制动器的相对侧上的具备小间隙气隙的拐角棘爪。接口法兰可具有反向的前、后端部以及在二者之间延伸的外壁，在外壁上具有至少一个位于前、后端部之间的附连特征件。钛容纳部主体可具有至少一个位于其内表面上的协同工作的附连特征件，其位于钛容纳部主体的后端部附近。接口法兰和钛容纳部主体附连特征件可紧密地邻接以限定一种机械接头。接口法兰附连特征件可包括至少一个横向地延伸的凹坑，并且钛容纳部主体附连特征件可包括至少一个向内地延伸的凸出。其它实施例针对用于动力工具冲击扳手的锤壳体。锤壳体包括从较小的前面的部分到较大的后面的部分的逐渐变细的薄壁钛壳，且至少后面的部分具有一种具备着基本上恒定壁厚的壁。接口法兰可包括外部圆周外形也即曲线形的，并且限定了多个向外延伸的、提供与锤壳体的壁的过盈配合的棘爪。结合前，接口法兰棘爪可包括多个在每个制动器的相对侧上具备小间隙气隙的拐角棘爪。可具有六个基本上等距地间隔开的接口法兰棘爪。可选择地，在某些实施例中，棘爪能提供大约0.002英寸的过盈配合，以及大约0.005英寸的相邻的间隔空间。接口法兰可被结合到锤壳体从而使得法兰的后表面与锤壳体的后部齐平。接口法兰能承受最小1000lbs的拔力两秒，通常两秒内大约5000lbs，接头不会失效。其它实施例针对的是组装一种动力工具的方法，所述方法包括：(a)提供具有钛壳主体的锤壳体；和(b)将一种接口法兰压入配合到锤壳体的壳主体的后部之内。接口法兰可具有向外延伸的棘爪，棘爪被确定尺寸并且被配合成抵对着薄壁的内表面形成过盈配合。所述方法还可以包括，在压配、焊接、钎焊，粘合之后，或其它持久地将接口法兰附连到锤壳主体上的方法，从而使得接口法兰能承受大约1000磅的拔力至少两秒、而不发生接头失效。钛壳体可以是一种具有具备薄壁的后部的深拔出的钛壳体。这里使用的棘爪，能包括四个拐角棘爪，其与壳体的薄壁的内表面相啮合，在壳体和法兰的接合处的周围留有小的气隙间隔。该方法包括，在压配之后，将环氧树脂插入空隙间隔之内并且固化以将接口法兰牢固固定到锤壳体上。接口法兰具有外部圆周轮廓也即弧形，和内圆周轮廓也即圆形。接口法兰棘爪可包括多个拐角棘爪和位于每个拐角棘爪之间的内部棘爪，并且压装步骤能被执行从而使得在每个棘爪的相对侧上具有小缝隙的气体间隔。具有六个基本上等距地间隔开的接口法兰棘爪。可选择地，压装可被执行以通过使用棘爪提供大约0.002英寸过盈配合，并且提供大约0.005英寸的相邻距离间隔。压装可以包括推动所述接口法兰进入锤壳体的壳体内，从而使得法兰的后表面与锤壳体的后部相齐平。钛容纳部可以是整体的单一壳体，也即由深拔出的钛形成，并且所述后部具有基本上恒定厚度的薄壁。本发明的实施例针对的是提供动力工具壳体，其包括深拔出的薄钛壳体，能降低与熔模铸造相关的材料和/或人工费用、而同时提供预期强度和/或结构刚度。本发明的实施例针对的是一种具有使用过盈配合棘爪附连到法兰上的深拔出的钛锤壳体的动力工具。本发明的上述及其它目的和方面在下面所述的说明书中做出了详细的阐释。应注意到，本发明相对于一个实施例而被描述，也可以与不同的实施例结合，尽管此处并没被特别地描述。也即，任意实施例的所有的实施例和/或特征能够通过任意方式和/或组合而结合在一起。申请人保留改变任何最初递交的权利要求或相应地提交任何新权利要求的权利，包括能够修改任何最初提交的权利要求为从属和/或合并任意其它权利要求的任何特征，尽管不是按照最初要求的那样的方式。本发明的这些及其它目的和/或方面在下面所阐述的说明书中被详细地阐释。附图说明图1是根据本发明的实施例的示例性的动力工具的侧透视图。图2是根据本发明的实施例的动力工具的另一个例子的侧视图。图3是根据本发明的实施例的图2中示出的动力工具的局部剖面侧面图。图4是根据本发明的实施例的锤壳体和法兰局部装配/子组件的分解侧面透视图。图5是根据本发明的实施例的锤壳体和改进的法兰局部装配/子组件的分解侧面透视图。图6是根据本发明的实施例的图5示出的锤壳体和法兰局部装配/子组件的侧面透视组装图。图7是根据本发明的实施例的锤壳体和法兰局部装配/子组件的很大程度放大端部视图。图8是根据图7示出的锤壳体和法兰局部装配/子组件的一个拐角的很大程度放大部分。图9A是根据本发明实施例的示例性的法兰的端视图。图9B是图9A所示的法兰的侧视图。图9C是图9A所示的法兰的另一个侧视图(图9A中所示方位取向的底侧)。图10是根据本发明的实施例的组装的锤壳体和法兰的端视图。图11是根据本发明的实施例的图10的沿着线11-11的剖视图。图12是根据本发明的实施例的图10的锤壳体和法兰局部装配/子组件的侧面组装图。图13是根据本发明的实施例的锤壳体的端视图。图14A是根据本发明的实施例的图13中沿14A-14A线的剖视图。图14B是根据本发明的实施例的图14A中沿14B-14B线的剖视图。图15A是根据本发明的实施例的法兰/锤壳体的子组合件的分解图。图15B是图15A所示的部件装配/子组件的组装端视图。图15C是图15A所示的部件装配/子组件的侧视图。图16A是图15B中沿16A-16A线的侧面剖视图。图16B是图16A中所示的16B细节的放大图。图17A是根据本发明的某些实施例的另一个法兰/锤壳体部件装配/子组件的分解侧视图。图17B是图17A所示的部件装配/子组件的侧面组装视图。图17C是图17A的剖视图(沿着与图15A中相同的剖面线16A-16A而截取，但用于不同的接口)。图17D是根据本发明的实施例的图17C中沿17D-17D线截取的剖视图。图17E是图17A的部件装配/子组件的放大剖切视图（对应于图17C中的细节E)。图18是可用于装配根据本发明的的实施例的动力工具的示例性的组装步骤的流程图。具体实施方式本发明现在将参照以下附图被更全面地描述，其中本发明的实施例被示出。然而，本发明可以体现为很多不同的形式，并且不应该被解释为限于此处阐述的实施例。类似的数字在通篇指的是同样的元件。在附图中，某些层，部件或特征件为了清楚起见可以被放大，并且虚线图示了可选的特征件或者操作，除非有另外指明。此外，操作的次序(或步骤)不局限于在附图和/或权利要求中所呈示的，除非有其它的特别地说明。在附图中，线的厚度，层，特征件、部件和/或区域为了清楚起见可以被放大，并且虚线图示了可选的特征件或者操作，除非有其它的说明。此处被使用的术语仅仅是为了描述特定的实施例的目的，且并非旨在对本发明的限制。如此处所使用的，单一的形式，“a","an"和"the"意指同时包括复数形式，除非上下文明确地指示了其它内容。将会进一步理解的，术语“comprises，”“comprising，”“includes，”和/或“including”，当被用于本说明书时，规定了特定特征、区域、步骤、操作、元件、和/或部件的存在，但不是排除一个或者更多其它特征、区域、步骤、操作、元件、部件和/或在其群组的存在或者增加。这里将会理解，当一个特征，诸如层、区域或基底/底层，被称作是“在”另一个特征或元件上，其可以直接在其它特征或者元件上，或者居间的特征和/或元件也可以存在。相反，当一种元件被称作“直接在”另一个特征或者元件上时，不存在着居间的元件。同样将会理解的，当一个特征或者元件被称作是“connected”，“attached”或“coupled”到另一个特征或者元件，其可以直接地被连接，附连或联接到其它元件，居间的元件可以存在。相反，当一个特征或元件被称作是被“直接连接”，“直接附连”或“直接联接”到另一个元件，不存在着居间的元件。尽管相对于一个实施例而描述或显示，特征这样被描述或者显示，可以应用到其它实施例。除非有其它的限定，此处被使用的所有的术语(包括技术术语和科学名词)具有相同含意，如同所属技术领域的普通技术人员共同地理解的。进一步将会理解的是，诸如在通用词典中限定的那些术语，应该被解释为具有与它们在本申请和相关技术的上下文中的含义一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过度地形式意义，除非本文中明确地限定。涉及动力工具的术语“便携式”，也就是说足够地轻便以允许用于便携式使用。动力工具可以是气动动力工具，其连接到压缩空气或其它气体。在某些实施例中，动力工具可以是无绳的，不需要插头、硬电线(“绳索”)电源接头到外接电源去操作，并且可以可选择地包括由一种板块式/板载式电池，诸如可再充电电池提供动力。不同的动力工具实例包括，螺丝起子、棘轮/棘齿机构、上螺母器、冲击工具、钻、钻驱动器、注油枪和类似物。涉及线路或轮廓的术语“曲线”轮廓包括不同半径(与圆相对比)的弧形段，并且可以包括直线段。涉及特征的术语“棘爪”是在接口法兰的外壁或周边上的特征，以提供与目标部件（诸如锤壳体）的匹配壁的一部分的过盈配合。涉及钛材料的术语“钛”包括钛合金。对于尺寸而言词语“大约”意味着尺寸可以在+/-10%内变化，并且对于操作输出，诸如转每分、力、拉力、重量或转矩和类似物，意味这参数可以变化+/-20%。本发明的实施例可特别地适合于气动冲击扳手。气动操作的冲击扳手可以是轻质的，诸如大约5磅或者更轻，通常大约4磅或更轻。冲击扳手能具有任何适当的输出驱动轴杆大小，米制的或英制的。驱动可以被设置用来以适当的高速旋转并且输出预定的扭矩。例如，对于1/2英寸驱动，动力工具可以用预期的速度进行操作，通常地在大约5000-10000转每分(无载荷)之间，并且能提供适当的冲击每分钟(IPM)的任何数值，诸如在大约500-1500之间。最大反转转矩(对于1/2英寸驱动)可以为大约780英尺-磅，而正向转矩可以为大约550英尺磅(并且螺母爆炸转矩可以是该数值的双倍)。现在参考附图，附图1-3中示出的是气动动力工具，通过由数字21标示。气动动力工具21包括用23标示的主体，其中主体具有一种限定了气动动力工具21前端的锤壳体29、一种邻近于锤壳体的马达容纳部31、以及一种触发器50。图1示出的工具为一种“手枪”类型的工具，具有向下延伸的把手或手柄33。附图2和3中示出的工具在工具的后端处配置了手柄25。工具主体23可包括三个主部件，且手柄33或25、以及锤壳体29以一种适当的方式由内部和/或外部紧固件，例如，图2中所示的紧固件35而被牢固固定到马达容纳部31。马达容纳部31和手柄25通常由铝而构造成，并且锤壳体29可以由钛合金而构造成。然而可以理解的，工具主体可以包括任意多个容纳部部件，并且可以由其它材料而构造成，并且可以包括任意多个片，包括一个一体地成形的片，这没有脱离本发明的范围。参照图3，如众所周知的那样，气动动力工具21包括了在主体23内的各种操作元件。例如，对于气动动力工具而言，配置在马达容纳部31之内的气动动力工具是一个气动马达，通常地用43指示。气动马达43通常是具有转子42的叶片马达，能够围绕其转动轴线在向前(顺时针)方向和反转(逆时针)方向旋转。转子42可旋转地安装在马达的马达汽缸60之内所限定的发动机燃烧室133内的偏心纵向轴线上。转子42具有许多叶片45，可滑动地承载在相应的多个径向槽之内，径向槽从转子径向向外突出，并且在转子的旋转期间，在流体入口和排出孔口之间旋转地移动。驱动轴杆41从转子42的相对的端部向外延伸，并且限定了马达的旋转轴线。驱动轴杆41由安置在端板70、72的轴承窝（bearingwell）79内的适当的轴承47而可旋转地安装在主体23内，端板70、72安置在马达汽缸60的相对端上从而使得转子由驱动轴杆41和轴承47加以支撑。驱动轴杆41被连接至冲击机构141并且旋转冲击机构141，也即安置在锤壳体29内，并且驱动一种输出轴杆16。用在示出的气动动力工具中的锤机构在现有技术中是已知的并且包括但不限于授予SpencerMaurer的美国专利号US3,661,217中所披露的那些，该专利在本文中通过援引而被合并。输出轴杆16的一个端部从锤壳体的前部分29f向外凸出，并且被配置用于接收一种扳手套筒(未示出)或其它适当的适合于接合/啮合一种待被张紧或松开的物体的配件(未示出)。更具体地说，气动马达43包括具有偏心纵向轴线的内表面的发动机燃烧室133。流体入口连接着发动机燃烧室133、并且被示出为呈歧管，通过入口端口，提供增压原动气体到发动机燃烧室。供给的空气由一种具有歧管入口的向前的空气歧管在正向而提供，也即与入口端口呈流体连通到发动机燃烧室133。在相似的方式中，提供了相反的空气歧管（未示出）连接着歧管入口，歧管入口是与入口端口呈流体连通到发动机燃烧室133。歧管入口位于马达汽缸60中，从而使得它们与向前的供应端口和反转供应端口分别地成流体连通，当马达汽缸被插入马达容纳部31时。通常规定，当移动一种换向机构时，一种旋转阀芯（rotaryspool）元件57被移动以选择性地指引空气从入口通路28到向前供应端口和反转供应端口，由此在一个向前或相反的方向上分别地驱动空气马达，以有效操作所述工具。发动机燃烧室133可具备至少一个端壁，端壁定位成横向于具有贯穿该处而定位的排气孔口的纵向轴线。端板70被安置在马达汽缸60的前端部处，并且端板72被安置在马达汽缸60的后端部处。端板70和72可由黄铜合金制成。两个端板70和72是相似的，在于：在面对着发动机燃烧室133的呈现表面的二者可包括空气入口通气端口，也就是说经由内部通气路径与肾形端口成流体连通。空气入口通气端口配准/对齐并且与位于马达汽缸60中的入口端口连通，并且在操作期间提供增压供给的空气到肾形端口，在马达启动期间对所述叶片槽进行了增加/加压以推动叶片45径向向外。校准孔口可被提供在端板70、72上以利用马达汽缸60恰当地对准它们，通过在马达汽缸60中提供的孔口对孔口进行校准来实现，并且贯穿该处插入如图3所示的一种定位销（alignmentpin）88。轴杆接收的孔能被设置用于对被以轴颈方式安装在轴承47中的驱动轴杆41的末端进行引导，轴承47被安置在与端板上的轴杆接受孔同心地定位的轴承窝79中。至少一个排气孔口可以穿过端板70而设置。锤壳体29出气路径也可以被包括，其与排气孔口相连通并且允许在锤壳体29内所产生的气压被排出到排出口。气动动力工具21包括一种气动流体或者空气入口30，用于提供原动流体到气动马达43，经由入口通路28。一种阀门32借助于触发器50和致动杆26操作，以允许加压流体到入口通路28。连接着加压流体供液软管到工具的入口30可以相对于进入入口通路28内的空气路径的轴线呈锐角。一种排气通道90能在如图所示的马达容纳部31的内表面内被成型。排气通道90通常能沿马达容纳部31的内表面向上延伸，并且可以在其中设置为一种凹槽，马达的端板抵对着凹槽而设置。排气通道90与气动马达容纳部31的内部相联通，以从气动马达的端板的排气端口引导废气，如同现有技术中熟练技术人员所公知的那样。在其下端处，排气通道90可以被对齐，并且与排气室50c成流体连通膨胀空气通过，排气室50c排气，由通气孔塞的排气孔52排出到大气中。排气室50c可设置有声学的阻尼器或消音器(未示出)。通过对准排气通道90与工具的废气出去的排出路径，排出该工具的废气的方向变化可以被最小化以减少反压力并且提高工具性能。动力工具和空气路径，阀和如图1-3中所示出的构造和如上所述的仅仅示例并非对本发明的保护范围的限制。现在转到附图4-12，锤壳体29和接口法兰129的子组件10s的示例被示出。通常而言，接口法兰129被附连到锤壳体29的后部分29r的内表面/内壁。接口法兰129和锤壳体29可以被附连(作为子组件)到马达容纳部31(附图1，2)。锤壳体29可以是具有适当坚韧度/韧性的拉伸钛材料，以包含一种冲击机构141，冲击机构141可以以高速投掷/抛射、并且在机械故障的情况下具有相当多的能量。因而，锤壳体29能够充当一种密闭/包容结构。这样的材料包括钛基体材料，具有从大约70Ksi到大约120Ksi(或更大)的屈服强度以及从大约90Ksi到大约130Ksi(或更大)的极限抗拉强度。钛基体材料可以是具有0.16lbs/in3或更小密度的轻重量。示例性的材料包括但是不局限于Ti-6Al-4V，Ti-3Al-2.5V和Ti-4Al-2V钛基体合金，其中附加量的铝和钒是按重量百分数。锤壳体29可以使用拉伸钛的方法制造，这便利了形成具有壁厚t、和形状轮廓半径r的各种壁构造的形成，以提供具有任意预期的复杂度的外部和内部形状。目前，锤壳体使用熔模铸造制造方法由钛制成。熔模铸造方法可能相对地浪费材料以及是时间和劳动密集型的。本发明的实施例采用深拉拔的冲压技术来减少每个锤壳体所使用的钛的量，这可以比熔模铸造方法在财政上更加经济。深拔出的冲压方法可以作为一种快得多的过程而被执行，并且可以是高度地自动化的，消除了人工成本。锤壳体29的实施例可包括一种整体的，单个片状钛薄壁钛壳体。外壳主体29b可以被形成为具有基本上恒定的薄壁厚度，在至少一个其主要部分上，以消除在不必要的区域中的钛材料，针对非常有效的设计来制造。锤壳体20可具有深拔出的薄壁钛容纳部主体，具有向前部分，前部分29f具有圆筒形形状，并且具有后部分29r，后部分29r具有曲线形状(图4)。如附图4-14B所示，例如，为了附连锤壳体29到气动动力工具21和/或马达容纳部31或其它工具主体部件，一种接口法兰129被插入外壳主体29b中。接口法兰129可以由任何材料制成，由于成本原因通常不是钛，例如利用更有成本效率的材料，诸如钢、铝、镁、纤维增强碳和类似物。接口法兰129能够由一个材料或者材料的组合而制成，并且在某些实施例中包括金属粉末钢。接口法兰129能被持久地附着于外壳主体29b。术语“持久地”意味着法兰不能从壳体被移去，不会引起钛壳或法兰的损害。接口法兰129能被配置成附连到锤壳体29以经受/抵抗至少1000lbs的拉出的力，诸如在5000-8000lbs之间，持续至少两秒。例如，接口法兰能附连到锤壳体以经受/抵抗大约1000lbs，大约2000lbs，大约3000lbs，大约4000lbs,大约5000lbs，大约6000lbs,大约7000lbs或大约8000lbs的拉出的力，持续两秒。接口法兰129能被机械地接合和/或焊接、粘合、钎焊和/或卷曲就位以牢固固定外壳主体29b到接口法兰129。术语“粘合”指的是化学的、环氧和/或粘着剂附着方式。焊接，如果被使用，可包括储能摩擦焊/惯性焊接（inertiawelding）和激光焊(后者的情况中使用了钛壳)或其它焊接方法。在某些实施例中，接口法兰129能被插入锤壳体的后部分29r中，并且经由一种与在接口法兰129外周边上的多个棘爪159的过盈配合而得以被保持。在某些实施例中，接口法兰129被利用结构环氧粘合剂（诸如来自3M公司的920结构环氧粘合剂）而粘合在适当位置。接口表面(锤壳体的内表面和法兰的外表面)能在将法兰冲压进入锤壳体29的空腔的后部之内之前被粗糙化。棘爪159可以是至少两个棘爪。棘爪159可被配置成具有在接口法兰129的周边的相同的或不同的构造。如图9A中所示，棘爪159包括四个拐角棘爪(图9A)，其能增加表面区域以增加用于粘着的区域。然而，棘爪159可具有其它构造，并且设置呈不同的数字，并且被放置入在接口法兰129的周边的不同的位置中。如附图9A-9C中所示的法兰包括四个拐角棘爪。如附图9A-9C中所示，接口法兰129还可以包括四个附加棘爪159，其中每个处于相邻的拐角棘爪之间。六个棘爪能以大约法兰的每45度而间隔开。两个或更多这些内棘爪159可以略微离开中心位置(如图所示，两个侧棘爪是在中心线上方大约.84英寸)。棘爪159可以特别地适合于粘着剂/环氧的实施例，并且不需要用于其它附着构造。如图9A所示，接口法兰129的壁可以使得内周边外形129i具有圆形形状，而接口法兰129的外周边外形129o是曲线的以提供具有不同半径和不同厚度的部分。在相应的棘爪159的每个侧面上可以有小的导入(渐增的斜面)以帮助将接口法兰129与壳体对准并且便利组装。参照附图4-6，接口法兰129可包括通过轴向延伸壁129w向外延伸的孔129a，和跨越后部平面表面129p(其面朝着马达)朝向锤壳体29的壁延伸的槽129s。接口法兰129还可以包括多个间隔开的孔130，其附连到工具主体23的固定构件。如图4中所示，接口法兰129能包括上下轴向延伸壁139，其朝向相对于相邻的(在轴向上更短)的侧壁140而言的锤壳体的前部分29f延伸了一段较远距离。如图6中所示，当被组装时，接口法兰129基本上与锤壳体29的壳体的后端相齐平。通孔29a、129a能提供润滑油嘴用于未来维护/用于进入工具的内部。附图7和8示出了在锤壳体29内适当位置的接口法兰129，其与由棘爪159和小气隙169所提供的部段159成过盈配合。气隙可具有小于0.01英寸的宽度，通常大约为0.005英寸。过盈配合可以在大约0.001到大约0.003英寸之间，通常地大约为0.002英寸。在某些实施例中，锤壳体29具有至少一个包括后部分29r的主要部分，可以具有基本上恒定的薄壁厚度Wth(附图7、13、14A、14B)。术语“薄”指的是在.08英寸以下的壁厚。在某些实施例中，壁厚在大约.0700到大约.0600英寸之间，通常地为大约.0625英寸。在某些实施例中，整个锤壳体29具有如图14A所示的基本上恒定的薄壁厚度。基本上，整个壳体能具有相同薄壁厚度(平均的)。在某些实施例中，壳体能具有薄壁厚度，也即在大约.0700到大约.0600英寸之间，且更通常地大约0.0625英寸(平均的)。锤壳体29在其前部分29f处可具有圆筒形颈部，并且在其后部分29r处可具有曲线外部外形/轮廓。附图10和11示出了环氧树脂被插入之后的接口法兰129和锤壳体29(手动地和/或经由真空或压力源任一个)。附图15A-15C、16A和16B示出了法兰/壳子组件10s的另一个示例性的实施例，具有接口法兰129到锤壳体29的附着构造的机械接头200。如所示，接口法兰129可具有至少一个附连特征件229(以浅的凹槽部段229r示出)，在接口法兰129的向前和向后的端部的中间位置处、并且临近于锤壳体29的后部分29r，其与相应的一个锤壳体29内的至少一个附连特征件329相配合。通常地，附连特征件229、329位于从法兰和壳体二者的后部边缘向内，大约0.1到大约0.5英寸的距离，诸如大约0.1英寸，大约0.15英寸，大约0.2英寸，大约0.25英寸，大约0.3英寸，大约0.35英寸，大约0.4英寸，大约0.45英寸和大约0.5英寸。在示出的实施例中，锤壳体29到接口法兰129的摩擦咬合使用了可配合的附连特征件229、329，可以使得锤壳体29的钛材料29m被推进接口法兰129之内，形成一种机械接头200。结构环氧树脂/粘着剂能够被用于可配合附连特征件229、329以用于机械接头200。机械接头200被示出为包括两个横向地延伸的连续的凹槽部段229r，在接口法兰129的对面侧上，且在锤壳体29上具有相应地定型的间隔开的突出物329p。值得注意的，凹槽部段229r可以是不连续的，和/或上下凹槽部段2291，2292可具有不同的形状、深度和/或长度。相应的突出物3291，3292可被配置作为肩并肩/并排横向延伸突出物的组/集合的一种突出物。同样地，接头200能具有其它构造，诸如但不限于，(圆)凹窝或其它压印构造或压花图案/花样或设计，其能提供适当的联锁功能以便支撑所述机械接头200。在示出的实施例中，法兰29具有浅的横向地延伸的凹坑，具有在大约0.01英寸到大约0.05英寸之间的通道深度，通常地大约0.25英寸。凹槽部段229r在组装期间可保持着结构环氧树脂。凹槽部段229r可具有相对地窄的宽度，大约3X，大约4X，大约5X，大约6X，大约7X或大约8X深度尺寸，通常地在0.1到大约0.2英寸之间，诸如大约0.125英寸。锤壳体29可包括一种在其外表面上的凹坑329r，其对应于在其内表面上的突出部329p的形状和大小。在实施例中所示出的，接口法兰129在外部上具有一种(圆)凹坑或凹槽部段229r，其啮合了从锤壳体29向内地凸出的一种配合的突出物329p。附图17A-17E示出了一种法兰/锤壳体部件10s，具有用于机械接头200的不同的附连特征件329。在这个典型的实施例中，附连特征件329包括多个横地间隔开的突出构件(例如，圆的凹窝329d)，如图所示其能可配合地啮合接口法兰的附连特征件229。构件或凹窝329d能对称地在周边附近间隔开，通常地在大约10-20(示出为大约19个凹窝)之间，且例如具有适当的最大直径在大约0.1到大约0.25英寸之间。接口法兰的附连特征件229可包括面向着所述凹窝329d的一个或多个横向槽或一系列浅谷槽。凹窝329d可具有不同的直径或截面大小并且可具有不同的向内地突出的尺寸和/或宽度。横向突出329p和凹窝329d的组合同样可以被使用。机械接头200可被单独使用或者与过盈配合一起使用，过盈配合与在接口法兰129上的拐角或者向外棘爪159相关联以产生用来装填环氧或胶合剂的间隙。机械接头200，单独，或与连接到壳体上的法兰的其它表面的拐角的过盈配合一起，可提供能承受至少1000磅拉出力至少两秒的结构附连件，通常地在5000-10000lbs之间，持续至少两秒，而不允许从锤壳体29拉出或分离所述接口法兰129，和/或接头200未失效。壳/法兰子组件/局部装配能承受大约5000lbs的拉出力,大约6000lbs，大约7000lbs或大约8000lbs.,持续两秒而没有接头200失效和/或接口法兰129从锤壳体29的拉出。图18是示例性的操作的流程图，可用来装配一种动力工具(或者一部分)。能提供一种具有钛壳体的锤壳体（块300）。壳体能为冷拉拔钛并且某些部分可以被机械加工。一种接口法兰能被压入配合到锤壳的壳体的后部内(块310)。在压装配之后，接口法兰能被机械地接合和/或，焊接、钎焊、粘合，经由结构环氧或其它的方式(持久地)附着于锤壳体，(块315)从而使得接口法兰能承受适当的拉出力(例如，大约1000，大约2000，大约3000，大约4000，大约5000，大约6000，大约70000，或大约8000磅或更多)至少两秒。上面是对本发明的描述，并且不被理解为对其的限制。尽管本发明的几个示例性的实施例已经被描述，本领域技术人员将容易地理解，在示例性的实施例中很多改进是可能的，没有实质上离开本发明的新颖的教导和优点。相应地，所有这类改进预期被包括在本发明的范围内，如限定在权利要求中的。在权利要求书中，设备-加-功能条款，如果被使用，预期被用来覆盖本文中所描述的结构，如执行所记载的功能而且不仅是结构的等效也是等效结构。因此，可以理解到，上述是对本发明的说明并且不被理解为限于所披露的特定的实施例，并且，对于所披露的实施例的改进、以及其它实施例，预期被包括在附加的权利要求的范围内。本发明被下列权利要求所限定，且权利要求的等效被包括在其中。